ما هو نظام إدارة الجودة للسيارات؟

معيار ISO 16949 هو نظام لإدارة الجودة مصمم للموردين الذين يعملون في قطاع السيارات. في نطاق هذا المعيار ، تم تحديد شروط قطاع السيارات ووضع المعايير الفنية للموردين.

يعتمد معيار ISO 16949 على معايير نظام إدارة جودة السيارات التالية:

• معيار QS 9000 الأمريكي

تم تصميم هذا المعيار من قبل شركات السيارات كرايسلر وفورد موتور وجنرال موتور في أمريكا. هدفها هو ضمان توحيد الموردين العاملين في هذا القطاع. بدأت شركات صناعة السيارات الرئيسية الثلاث تطبيقًا يسمى فرقة العمل الخاصة بمتطلبات جودة الموردين في 1992 من أجل تقييم الشركات الموردة وفقًا لمعايير الجودة الخاصة بها.

تم نشر معيار QS 9000 لأول مرة في 1994 مع مجموعة من المعايير التالية:

• كرايسلر دليل ضمان الجودة
• نظام الجودة Q101 من فورد
• أهداف جنرال موتورز للتميز
• الظروف التي تتوقعها بعض الشركات المصنعة للشاحنات الكبرى

ويستند هذا التطبيق تماما على احتياجات قطاع السيارات. بمرور الوقت ، تم تشكيل ما يسمى تطبيق QS 9000 وظهر كإصدار من معيار ISO 9001 لنظام إدارة الجودة لصناعة السيارات.

• معيار VDA 6.1 الألماني

تم تصميم هذا المعيار من قبل كبرى شركات صناعة السيارات في ألمانيا ، بما في ذلك مرسيدس وأودي وسيولكاجن وبورش وبي إم دبليو معًا في 1991 وهو مصمم للموردين في قطاع السيارات. يعد معيار VDA 1996 ، الذي تمت مراجعته في 6.1 ، بمثابة تصميم مشترك لشركة 27 الكبيرة ، التي تشكل قطاع السيارات في ألمانيا. تتشكل هذه المواصفة القياسية من خلال استكمال أوجه القصور في نظام إدارة الجودة ISO 9001 لقطاع السيارات ومزج المعايير الوطنية المختلفة المطبقة في الدول الأعضاء في الاتحاد الأوروبي. وُلد في ألمانيا ، لكنه معيار نظام إدارة جودة السيارات المعتمد في جميع البلدان الأوروبية. في مراجعة 1996 ، اجتمع المصنّعون الأوروبيون والأمريكيون معًا وأكملوا الجوانب المفقودة لمعيار VDA 6.1 مع معيار ISO 16949. بعد هذا التاريخ ، استبدل السهامان بعضهما البعض. يعتمد معيار VDA 6.1 على دعامتين. المفتاح الأول هو مسؤولية الإدارة واستراتيجية العمل. المفتاح الثاني هو احتياجات ومتطلبات المنتج والإدارة.

• الفرنسية EAQF 9000 القياسية

تم تصميم هذا المعيار لتلبية احتياجات شركات السيارات في بيجو ورينو وسيتروين وفيات في 1994.

• معيار AVSQ 9000 الإيطالي

تم تصميم هذا المعيار أيضًا لتلبية احتياجات شركات مثل Lancia و Maserati و Alfa Romeo و Fiat و Ferrari و Lamborghini في 1994 للأغراض نفسها.

تتم معالجة جميع هذه المعايير بشكل منفصل لتلبية احتياجات وتوقعات العملاء في قطاع السيارات العالمي وأنظمة إصدار الشهادات منفصلة. في هذا الصدد ، تم تصميم معيار ISO 16949 من قبل المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) للقضاء على هذا التمايز وتمييزه ونشرت في مارس من 2002. تم نشر نفس المعيار من قبل معهد المعايير التركية في بلدنا مثل معايير TSE ISO / TS 16949 (أنظمة إدارة الجودة ISO / TS 16949 TSE - متطلبات خاصة لتنفيذ ISO 9001: 2008 لتصنيع السيارات ومصنعي قطع الغيار ذات الصلة).

الغرض الرئيسي من هذه المعايير هو التأكد من أن شركات الصناعة الفرعية التي تنتج المواد للشركات الأم توفر معايير معينة. الغرض الرئيسي من معيار ISO 16949 ، الذي يجمع كل هذه المعايير معًا ، هو توفير قيمة مضافة لأنشطة شركات السيارات ، أي خلق فرصة لهذه الشركات لتحسين أدائها. يتمثل الأسلوب الرئيسي للمعايير في توفير الشروط التي ستخلق رضا العملاء بما يتماشى مع توقعات العملاء ولكن دون تجاوز اللوائح القانونية القائمة.

في هذا الصدد ، يعتمد نظام إدارة الجودة ISO ISO 16949 على المبادئ التالية:

• أن تكون موجهة نحو العملاء
• لضمان دعم الإدارة العليا ومشاركة الموظفين
• لاعتماد نهج العملية والنظام
• التعامل مع البيانات واتخاذ القرارات على أساس الحقائق
• مراقبة الظروف البيئية وفرص استرداد المنتجات خلال أنشطة الإنتاج

في هذا الإطار ، المجالات الرئيسية لتطبيق معيار ISO 16949 هي:

• المورد من قطع الغيار والمواد لصناعة السيارات
• مزود خدمات التجميع
• شركات تصنيع قطع الخدمة
• مورد الطلاء ، الطلاء ، المعالجة الحرارية أو غيرها من المعالجة السطحية
• الموردين الآخرين العملاء الخاصة

نظام إدارة الجودة ISO ISO 16949 السيارات التي الشركات ذات القيمة المضافة؟

الملامح الرئيسية لمعيار ISO 16949 هي عوامل كفاءة عالية والاستقرار ، وحقيقة أن الشركات لديها نظام إدارة يعمل بشكل جيد وتسهم في الحد من الخسائر عن طريق منع النفايات غير الضرورية.

وبالتالي ، فإن إنشاء وإدارة معيار ISO TS 16949 هو قرار استراتيجي للشركات. ومع ذلك ، فإن إنشاء وإدارة هذا النظام يتأثران مباشرة بالمنتجات التي تقدمها المؤسسة لعملائها ، والاحتياجات والتوقعات المختلفة للمؤسسة ، وأهدافها المستقبلية ، وعمليات الأعمال الحالية ، والهيكل التنظيمي وحجم المؤسسة.

هناك العديد من الفوائد للموردين التي يمكن تحقيقها من خلال الامتثال لمتطلبات معيار ISO 16949. القيم الرئيسية التي ستضيفها الشركات الموردة إلى أعمالها هي كما يلي:

• قياس ومراقبة وتحليل رضا العملاء
• بناء هيكل يركز بشكل رئيسي على الأداء
• بشكل عام ، دعم وتسهيل التكامل مع مبادئ نظام الإدارة الأخرى
• اعتماد نهج موجه نحو العملية في أنشطة الأعمال
• لوضع أهداف نوعية قابلة للقياس على مختلف المستويات
• لجعل تخطيط الجودة من شأنه أن يوفر التحسين المستمر من أجل الوصول إلى أهداف الجودة

الفوائد لا تقتصر على هذه. على سبيل المثال،

• سيوفر الموردون أيضًا أعلى مدخلات لشركات السيارات الكبرى التي يمارسون فيها أعمالهم.
• ستحصل منتجاتها على حرية الحركة في البلدان الأجنبية وستتاح لها إمكانية الوصول دون عائق إلى الأسواق الدولية.
• مع تطبيق واستمرارية هذا المعيار ، ستقترب أخطاء الإنتاج من الصفر وسيتم تخفيض التكاليف.
• ستكون الشركات قادرة على انتقاد نفسها ، وتبني مبادئ العمل وخالية من الأخطاء ، وتحديد التوقعات على المدى المتوسط ​​والطويل وتهدف إلى أن تصبح علامة تجارية حقيقية.

يمكن أيضًا مراعاة الفوائد التالية للشركات التي تنفذ نظام إدارة الجودة ISO ISO 16949:

• توثيق العمليات والإدارة المنهجية للأنشطة
• الإدارة الفعالة للتكاليف
• تخفيض معدلات الخطأ ، ومعدلات إرجاع المنتجات وشكاوى العملاء
• حماية سمعة العمل
• سهولة التكامل مع الأنظمة الأخرى
• الإدارة السليمة لمختلف المخاطر على سلسلة التوريد
• تلبية متطلبات نظام إدارة الجودة الأساسية التي يحتاجها العملاء
• تحسين تطوير المنتجات الجديدة
• اكتساب سمعة ليس فقط داخل البلاد ولكن أيضًا على مستوى العالم
• زيادة القدرة التنافسية للمؤسسة في سوق سلسلة التوريد العالمية للسيارات

ما هو الغرض من نظام إدارة الجودة ISO ISO 16949 السيارات؟

اليوم ، يتعين على الشركات العاملة في قطاع السيارات التنافس مع الشركات المعترف بها عالميا في العالم من حيث جودة المنتج والكفاءة والقدرة التنافسية مع السعي لتحقيق التطوير المستمر. واحدة من الأدوات لتحقيق ذلك هي المعيار ISO TS 16949 لنظام إدارة الجودة للسيارات. يمكن تطبيق هذا المعيار ، الذي تم تنقيحه آخر مرة في 2009 ، على الموردين من جميع الأحجام في قطاع السيارات الفرعي بغض النظر عن مجال نشاطهم وما ينتجونه. في هذا الصدد ، لا يمكن فقط للسلع المنتجة للخدمات في قطاع السيارات الفرعي وضع هذا المعيار.

باختصار ، جميع الشركات التي ترغب في الحصول على الاحترام في هذا القطاع ، والذين يرغبون في زيادة سمعتها ، والذين يرغبون في زيادة الثقة في منتجاتهم وخدماتهم ، والذين يرغبون في التحول إلى بنية موجهة نحو العميل ، والذين يرغبون في تنظيم تدفق المعلومات داخل المؤسسة ، والذين يرغبون في زيادة تحفيز الموظفين وأداء العمل ISO TS 16949 Otomotiv إنشاء نظام إدارة الجودة.

النهج الأساسي لهذا المعيار ليس لتصحيح الأخطاء ، ولكن لتجنب الأخطاء ، تمشيا مع الفهم الأساسي لإدارة الجودة الشاملة. يجب التحقيق في أسباب الأخطاء التي قد تحدث مسبقًا ، ويجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة لمنع تكرارها.

ما هي المبادئ الأساسية لنظام إدارة الجودة ISO ISO 16949 السيارات؟

فيما يلي المبادئ الأساسية لنظام إدارة جودة السيارات:

• تحديد دقيق لاحتياجات العملاء وتوقعاتهم

تتمثل إحدى النقاط الشائعة لجميع أنظمة إدارة الجودة في تحديد احتياجات العملاء وتوقعاتهم بدقة. على الرغم من أنه يبدو سهلاً ، فإن إدارة علاقات العملاء المستدامة ليست مهمة سهلة. يوجد دائمًا شخص ما غير راض عن المنتجات أو الخدمات التي يتلقاها بطريقة ما. المبدأ في علاقات العملاء هو معرفة العميل وتوضيح توقعاتهم. في هذه المرحلة ، بالإضافة إلى فهم توقعات العملاء ، من الضروري إنشاء نماذج من شأنها رفع النتيجة إلى أعلى وإحداث فرق بمعنى ما.

في قطاع السيارات ، الذي أصبح عالميًا بشكل متزايد ، يتغير باستمرار في تقنيات الكمبيوتر والاتصالات وتختلف احتياجات العملاء وتوقعاتهم بشكل متوازٍ ، تواجه الشركات أيامًا أكثر صعوبة. تعد توقعات وتفضيلات العملاء فعالة جدًا في إنشاء طرازات سيارات جديدة. يجب على الشركات تصميم وتصنيع وفقا لذلك.

في عالم السيارات اليوم ، اكتسبت الخبرة والمعرفة والعلاقات التجارية أهمية أكبر مع التطورات التكنولوجية إلى جانب كونها موجهة نحو العملاء. يتعين على الشركات التعرف على عملائها وإقامة حوار معهم. اكتسبت إدارة علاقات العملاء ثقلًا في الاحتفاظ بالعملاء الحاليين.

• خلق رضا العملاء

يزيد رضا العملاء مع انخفاض عوائد المنتجات وتقليل شكاوى العملاء. شكاوى العملاء ليست أبدا مسألة يجب أن ينظر إليها شخصيا. إذا لم يتم حل شكاوى العملاء وحلها في الوقت المناسب وبطريقة صحيحة ، فلن يتم فقط فقدان العميل ، ولكن الخطط والأهداف المستقبلية للشركة ستعاني. يجب أن تدار شكاوى العملاء في الوقت المناسب وبطريقة احترافية حتى لا تقلل من الكفاءة التشغيلية. على عكس ما يقال ، ليس العملاء دائمًا على صواب. يمكن إنشاء رضا العملاء حتى عندما يقول لا للعملاء.

كما هو الحال مع جميع أنظمة الجودة ، تتمثل طريقة إنشاء رضا العملاء في تحسين العمليات. كلما كانت عمليات الأعمال أكثر دقة وقابلية للتطبيق ، انخفضت معدلات الخطأ ، انخفضت معدلات العائد ، انخفضت التكاليف ، ارتفعت الإنتاجية. النتيجة الطبيعية لهذا هو زيادة رضا العملاء.

تستخدم الشركات أساليب مختلفة للحصول على عملاء جدد مع الاحتفاظ بالعملاء الحاليين. من المهم الاستماع إلى طلبات العملاء والشكاوى وإيجاد حلول في الوقت المناسب ومقبولة. الوضع لا يختلف عن موردي قطاع السيارات. المبدأ الأساسي لمعيار ISO TS 16949 هو خلق رضا العملاء.

• ضمان مشاركة الموظف

إذا لم تكن الطريقة المتفوقة مملوكة ولا يمكن ضمان مشاركة الموظفين ، فلن يتمكن نظام الجودة من البقاء. لا يمكن إنشاء الأنظمة والحفاظ عليها حية مع القرارات التنازلي. إن ضمان مشاركة الموظفين يعني أن جميع الموظفين لديهم فهم جيد وإيمان واعتماد للسياسة والأهداف والغايات والمبادئ لنظام إدارة جودة السيارات الذي وضعته الإدارة العليا. يجب على الموظفين طرح أسئلة حول كيفية إعداد هذا النظام وصيانته. إذا لم يتم طرح السؤال ، فينبغي أن يكون ممثل الإدارة العليا والإدارة مهتمًا بمستقبل النظام. وينطبق الشيء نفسه إذا كان الموظفون لا يطلبون ردود الفعل. من الضروري جمع البيانات التي سيتم استخدامها فقط ، وليس أي بيانات من الموظفين. يجب أيضًا إظهار أنه يتم أخذ الموظفين في الاعتبار ورعايتهم. يجب أن يكون الموظفون على دراية بأنها قيمة.

• إجراء أعمال التحسين المستمر

كيزن باللغة اليابانية تعني التحسين المستمر الذي يشمل جميع الموظفين (كاي تعني التغيير ، زين تعني أفضل). كيزن هو المبدأ الأساسي لإدارة الجودة. لقد تم التعبير عن التعبير Kaizen كطريقة نشاط من أجل الحفاظ على الجودة في المؤسسات. يجب أن يكون كل يوم أفضل من اليوم السابق لتحسين الأعمال.

كما هو الحال في جميع أنظمة إدارة الجودة ، فإن تطبيق ISO TS 16949 لنظام إدارة الجودة للسيارات ، بعد تثبيت النظام ، إن لم يكن على قيد الحياة ، لا يمكن الحصول على الفوائد المتوقعة. من ناحية ، اجتماعات مراجعة الإدارة العليا ، من ناحية أخرى المراجعة الداخلية للحسابات ، من ناحية أخرى ، أعمال التحسين التي سيواصلها الموظفون مع فرق العمل ، وينبغي التعامل مع الاضطرابات أو الأخطاء أو المشاكل التي شوهدت أثناء التنفيذ وتحليلها وتطبيقها في دورة. تنطبق هذه الدورة أيضًا على ISO TS 16949.

• نشر أهداف الجودة

نظام إدارة الجودة ISO ISO 16949 للسيارات المحددة من قبل الإدارة العليا لهدف الجودة ، بما يتفق مع سياسة الجودة للمؤسسة ، والعوامل الأساسية لتطوير ونمو الأعمال هو بيان وشرح عدديا. تغطي أهداف الجودة عمومًا المؤسسة بالكامل ويتم تحديدها سنويًا. ما إذا كان يتم تحقيق الأهداف يتم رصدها بشكل دوري. على سبيل المثال ، يعد تقليل كمية النفايات في الإنتاج إلى 1 هدفًا للجودة. ومع ذلك ، فمن العيوب الكبيرة أن تظل أهداف الجودة على الورق ، ولا يتم متابعة عمليات الإنجاز ولا يتم تحليل النقاط المتبقية. من المفيد اتباع أهداف الجودة وتحليلها وحاولت تحقيقها. لهذا الغرض ، يجب توسيع أهداف الجودة والمعروفة لجميع الموظفين والإيمان بهذه الأهداف. يجب أن توفر الإدارة العليا الموارد اللازمة لتحقيق هذه الأهداف.

كما يتضح ، تتشابه المبادئ الأساسية لمعيار نظام إدارة الجودة ISO ISO 16949 والمبادئ الأساسية لمعيار نظام إدارة الجودة ISO 9001.

فوائد نظام إدارة الجودة ISO ISO 16949 السيارات

اليوم ، تجاوز عدد الشركات العاملة في قطاع السيارات الفرعي في تركيا ألف شركة. ومع ذلك ، لسوء الحظ ، فإن عدد المؤسسات داخل هذه الشركات التي تنتج وفقًا للمعايير المحلية والأجنبية ، حتى تمتثل لشروط اللوائح القانونية الحالية ، وتنتج قطع الغيار الأصلية والمواد بانتظام لشركات السيارات الكبيرة ، وتدخل الأسواق الخارجية وتتمتع بالقدرة التنافسية في الساحة الدولية. أنها منخفضة. معظم المرافق هي أساسا مرافق الإنتاج على نطاق صغير. ومع ذلك ، وصل العديد من الموردين العاملين في هذا القطاع إلى مستوى عالٍ من الطاقة الإنتاجية وتنوع المنتجات والامتثال للمعايير ، لتلبية احتياجات شركات السيارات الكبرى في بلدنا.

اليوم ، من قبل الموردين ، أجزاء المحرك والمحرك ، أنظمة الفرامل ، أجزاء التعليق ، نظام الدفع ، أنظمة السلامة ، مكونات الشاسيه ، المعدات الكهربائية وأنظمة الإضاءة ، أجزاء المطاط والمطاط ، أجزاء الحدادة والصب ، البطاريات ، نوافذ السيارات ، المقاعد وغيرها الكثير ويتم الإنتاج خارج. في الواقع ، يتم توجيه 70 في المئة من المبيعات الخارجية التي تقوم بها الشركات الموردة نحو دول الاتحاد الأوروبي.

حصل عدد كبير من هذه الشركات على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 ، وشهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001 وشهادة نظام إدارة الجودة ISO TS 16949 التي يتم قبولها في الأسواق الدولية. من بين هذه ، شهادة ISO TS 2009 ، التي تمت مراجعتها في 16949 العام الماضي ، لها مكانة مهمة من حيث إظهار الأهمية التي يوليها الموردون لمفهوم الإنتاج ، ودراسات التدقيق ، وعمليات الأعمال ، وقضايا رضا العملاء.

يوفر معيار ISO TS 16949 ، المصمم لتلبية الاحتياجات المحددة لشركات الصناعة الفرعية لصناعة السيارات ، فوائد كبيرة للشركات. فيما يلي الفوائد الرئيسية لـ ISO TS 16949:

• جودة المنتجات والخدمات من الموردين آخذ في الازدياد
• في هذه الشركات ، يتم تقديم بنية موجهة نحو العملاء.
• مع تطبيق المعيار ، يتم تعزيز وظائف التدقيق في الشركة
• تعزيز علاقات العملاء
• انخفاض شكاوى العملاء وزيادة رضا العملاء
• يتم منع الأخطاء المحتملة في الإنتاج أو الخدمة قبل حدوثها ، ويتم تقليل خسائر الإنتاج
• يتم إنشاء هيكل منتظم في تدفق المعلومات داخل المؤسسة
• تحسين جهود تصميم المنتجات الجديدة للشركة
• سمعة الشركة ضد منافسيها آخذ في الازدياد
• تزداد ثقة منتجات المورد في السوق
• يتم تخفيض تكاليف الإنتاج للشركة ، وبالتالي زيادة الإنتاجية
• يتم إنشاء لغة مشتركة لفهم متطلبات الجودة داخل المؤسسة بشكل أفضل
• تحسين المنتج وسلسلة التوريد في قطاع السيارات بشكل عام
• تتم إدارة سلسلة التوريد بشكل أكثر فعالية
• يتم إلغاء عمليات تدقيق الشهادات المختلفة ، وبالتالي تقليل الوقت والعمالة والتكاليف النقدية في المؤسسة
• يوفر ميزة تنافسية لرجال الأعمال في الأسواق الخارجية
• أخيرًا ، يزداد الحافز والأداء لدى الموظفين

شهادة ISO TS 16949 نظام إدارة جودة السيارات صالحة لمدة ثلاث سنوات. ومع ذلك ، من الضروري إجراء عمليات تدقيق مؤقتة مرة واحدة على الأقل كل عام وإثبات أن النظام قيد التشغيل. قبل انتهاء فترة صلاحية الشهادة ، قد يُطلب منك تقديم طلب إلى جهة إصدار الشهادات لتمديد فترة الشهادة. في هذه الحالة ، يتم تكرار العملية التي يتم فيها إصدار الشهادة الأولى ويتم إصدار شهادة ISO TS 16949 ، وهي صالحة لمدة ثلاث سنوات.

هيكل ISO TS 16949 قياسي

هيكل نظام إدارة الجودة ISO ISO 16949 السيارات على النحو التالي:

• 0. دخول
• 1. التعاريف
• 2. مصطلحات
• 3. استشهد المعايير
• 4. نظام إدارة الجودة
• 4.1 المتطلبات العامة

تحت هذا العنوان ، يتم شرح تعريفات العملية وتفاعلات العمليات مع بعضها البعض وتحديد المعايير من حيث التنفيذ والإشراف والرصد والقياس وتحليل العمليات ودراسات التحسين المستمر والالتزام بشروط العميل.

• متطلبات 4.2 الوثائق

تحت هذا العنوان ، سيتم شرح نطاق دراسات الوثائق ، والعمليات المتوقعة في دليل الجودة والمعيار ، ومراقبة الوثائق ، ومراقبة السجلات ، ومبادئ تخزين السجلات.

• 5. مسؤولية الإدارة

تحت هذا العنوان ، يتم شرح التزام الإدارة العليا أولاً. يجب أن يكون هناك التزام من الإدارة العليا بتنفيذ وتطوير وتحسين فعالية النظام. يجب أن تلتزم الإدارة العليا أيضًا بإعداد سياسة الجودة وتحديد أهداف الجودة ومراجعة الإدارة وتوفير الموارد وتحسين كفاءة العملية.

• التزام 5.1 Management
• كفاءة عملية 5.1.1
• 5.2 التركيز على العملاء
• سياسة الجودة 5.3
• 5.4 التخطيط
• أهداف الجودة 5.4.1
• تخطيط نظام إدارة الجودة 5.4.2
• مسؤولية 5.5 والسلطة والاتصالات
• 5.5.1 المسؤولية والسلطة (مسؤولية الجودة
• ممثل إدارة 5.5.2 (ممثل العملاء)
• 5.5.3 الاتصالات الداخلية
• مراجعة إدارة 5.6
• 5.6.1 General (أداء نظام إدارة الجودة)
• 5.6.2 مراجعة الدخول
• مراجعة 5.6.3 الإخراج
• 6. إدارة الموارد

تحت هذا العنوان ، تنفيذ وصيانة وتحسين النظام ، تلبية طلبات العملاء ورضا العملاء ، وضمان كفاية الموظفين ، وتوفير التدريبات اللازمة في هذا الاتجاه ، وإنشاء البنية التحتية اللازمة لإنتاج ذات جودة عالية ، وضمان تطوير بيئة عمل مناسبة وآمنة وأوضح المبادئ.

• 6.1 توفير الموارد
• الموارد البشرية 6.2
• 6.2.1 عام
• 6.2.2 الكفاءة والوعي والتدريب (مهارات تصميم المنتج ، التدريب ، التدريب أثناء العمل ، تحفيز الموظفين وتمكينهم)
• 6.3 البنية التحتية
• 6.3.1 تخطيط المباني والمنشآت والمعدات
• خطط طوارئ 6.3.2
• بيئة التشغيل 6.4
• 6.4.1 سلامة الموظفين لضمان جودة المنتج
• 6.4.2 تنظيف المرافق
• 7. تحقيق المنتج

تحت هذا العنوان ، يتم شرح المبادئ المتعلقة بمراجعة العمليات المتعلقة بالعملاء ، وتحديد الشروط الخاصة بالمنتج ، والقدرة الإنتاجية للمؤسسة ، وأنشطة التصميم والتطوير ، وعمليات الشراء ، وتوفير المنتجات أو الخدمات ، ومراقبة مواد المراقبة والقياس.

• 7.1 تخطيط المنتج
• 7.1.1 تخطيط المنتج
• معايير القبول 7.1.2
• خصوصية 7.1.3
• 7.1.4 تغيير السيطرة
• العمليات المتعلقة بعميل 7.2
• 7.2.1 تحديد الشروط المتعلقة بالمنتج (الخصائص الخاصة التي يحددها العميل)
• 7.2.2 مراجعة المصطلحات المتعلقة بالمنتج (مراجعة المصطلحات المتعلقة بالمنتج ، جدوى التصنيع للمؤسسة)
• اتصال العملاء 7.2.3
• تطوير تصميم 7.3
• 7.3.1 Cross-function approach
• 7.3.2 مدخلات التصميم والتطوير (مدخلات تصميم عملية التصنيع ، الخصائص الخاصة)
• مخرجات التصميم والتطوير 7.3.3 (مخرجات تصميم عملية التصنيع)
• 7.4 المشتريات
• 7.4.1 عملية الشراء (الامتثال للوائح ، وتطوير نظام إدارة جودة الموردين ، والموارد المعتمدة من العملاء)
• معلومات شراء 7.4.2
• 7.4.3 التحقق من المنتج الذي تم شراؤه (جودة المنتج المدخلات ، ورصد الموردين)
• 7.5 الإنتاج وتقديم الخدمات
• 7.5.1 التحكم في الإنتاج وتقديم الخدمة (خطة التحكم ، تعليمات العمل ، التحقق من تعليمات العمل ، الصيانة الوقائية والتنبؤية ، إدارة أنماط الإنتاج ، جدولة الإنتاج)
• 7.5.2 صلاحية عمليات الإنتاج وتقديم الخدمات
• تحديد 7.5.3 والتتبع
• ملكية عملاء 7.5.4 (معدات الإنتاج المملوكة للعملاء)
• تخزين منتجات 7.5.5 (التخزين والمخزون)
• 7.6 مراقبة وقياس معدات التحكم
• 7.6.1 تحليل نظام القياس
• سجلات 7.6.2 المعايرة / التحقق
• ظروف المختبر 7.6.3 (مختبر داخلي ، مختبر خارجي)
• 8. القياس والتحليل والتحسين

تحت هذا العنوان ، يتم شرح مبادئ مراقبة رضا العملاء ، ودراسات التدقيق الداخلي ، وعمليات المراقبة والقياس ، ومراقبة المنتجات والخدمات والقياس ، ومراقبة المنتجات غير المناسبة ، ودراسات تحليل البيانات ودراسات التحسين.

• 8.1 عام
• 8.1.1 تعريف الأدوات الإحصائية
• 8.1.2 معرفة المفاهيم الإحصائية الأساسية
• 8.2 الرصد والقياس
• 8.2.1 رضا العملاء
• 8.2.2 Internal Audit (تدقيق نظام إدارة الجودة ، تدقيق عملية التصنيع ، تدقيق المنتج ، خطط التدقيق الداخلي ، تأهيل المراجع الداخلي)
• 8.2.3 مراقبة وقياس العمليات (مراقبة وقياس عمليات التصنيع)
• 8.2.4 مراقبة المنتج وقياسه (الفحص العام واختبارات الوظائف وأجزاء المظهر)
• 8.3 التحكم في المنتج غير المناسب
• 8.3.1 التحكم في المنتج غير المناسب
• 8.3.2 التحكم في المنتجات المعاد صياغتها
• 8.3.3 إعلام العميل
• 8.3.4 تنازل العملاء
• 8.4 تحليل البيانات
• 8.4.1 تحليل البيانات واستخدامها
• تحسين 8.5
• 8.5.1 التحسين المستمر (التحسين المستمر للمؤسسة ، وتحسين عملية التصنيع)
• الإجراء التصحيحي 8.5.2 (حل المشكلات ، تحري الخلل وإصلاحه ، تأثير الإجراء التصحيحي ، اختبار / تحليل المنتج المرتجع)
• 8.5.3 العمل الوقائي