ما هي خطوات دراسة التحكم في المخاطر؟
الفصل الثالث بعنوان "مراحل تقييم المخاطر" من لائحة تقييم مخاطر الصحة والسلامة المهنية الصادرة عن وزارة العمل والضمان الاجتماعي ، ويشمل موضوع تقييم المخاطر. فيما يلي خطوات التحكم في المخاطر الموضحة في هذا القسم:
- التخطيط: بادئ ذي بدء ، يجب وضع تخطيط للتحكم في المخاطر التي تم تحليلها وإدراجها وفقًا لحجمها وأهميتها.
- اتخاذ قرار بشأن تدابير التحكم في المخاطر: في الخطوة الثانية ، من الضروري القضاء بشكل كامل على المخاطر المحتملة أو ، إن لم يكن ذلك ممكنًا ، تقليل المخاطر إلى مستوى مقبول:
- منع الخطر أو مصادر الخطر
- استبدال المواقف الخطرة بمواقف غير خطرة أو أقل خطورة
- معالجة المخاطر في المصدر
- تنفيذ تدابير التحكم في المخاطر: تتمثل الخطوة الثالثة في تحديد المبادئ التوجيهية للتنفيذ الخاصة بكيفية تنفيذ التدابير المتخذة ومن سيتحمل المسؤولية ومتى سيتم اتخاذها. المسؤولية الرئيسية للتطبيق هي الإدارة العليا للمؤسسة.
- متابعة الطلبات: يجب مراقبة مبادئ التطبيق المعدة والمعلنة على فترات منتظمة ، والتحقق منها ، وإذا كان هناك إخفاقات ، فيجب تحديدها والإجراءات التصحيحية والوقائية اللازمة.
عند تنفيذ تدابير السيطرة على المخاطر ، ينبغي إعطاء تدابير الحماية الجماعية الأولوية على تدابير الحماية الشخصية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا تخلق هذه التدابير مخاطر جديدة.
لا ينبغي أن يعني تطبيق تدابير التحكم في المخاطر أن هذا العمل قد اكتمل. ينبغي تكرار دراسات تحديد مستوى المخاطر الدورية. إذا كان مستوى المخاطرة الجديد أعلى من المستوى السابق ، فيجب تكرار الخطوات الموضحة في دراسة التحكم في المخاطر.
يجب على الشركات إعداد دراسات تقييم المخاطر الخاصة بها كتابةً على الأقل لتغطية العناوين التالية: عنوان المؤسسة ، أسماء الأشخاص الذين يقومون بالعمل ، معلومات الوثيقة الخاصة بمتخصص السلامة المهنية وطبيب مكان العمل ، تاريخ الدراسة ، أسماءهم إذا أجريت دراسة تقييم المخاطر لأنشطة مختلفة ، مصادر المخاطر والأخطار المحددة والمخاطر المحددة والأساليب المستخدمة في تحليل المخاطر ونتائج تحليل المخاطر المحددة وترتيب الأولويات وتدابير الرقابة التصحيحية والوقائية.
دراسة تقييم المخاطر ، فئة المخاطر ،
- خطير جدا على الأقل مرة كل شهرين
- إذا كانت خطيرة ، على الأقل كل أربعة أشهر ، و
- إذا كان أقل خطورة ، فيجب إعادة تنفيذه مرة كل ستة أشهر على الأقل.
يجب إجراء تقييم المخاطر كليًا أو جزئيًا إذا كانت المخاطر الجديدة التي قد تنشأ في الحالات التالية تؤثر على كامل أو جزء من الكيان:
- نقل العمل أو إجراء تغيير في المباني والمرافق
- تغيير في التكنولوجيا والمواد والمعدات المستخدمة في المؤسسة
- تغيير في طريقة الإنتاج في المؤسسة
- حادث مهني في المشروع ، أو حدوث مرض مهني ، أو وقوع حدث قريب من هذه الحالات
- أي تغييرات قانونية في القيم المحددة لبيئة الأعمال
- تعتبر نتائج قياس بيئة العمل ومراقبة الصحة ضرورية
- ظهور خطر جديد ينشأ من خارج العمل والذي سيؤثر على العمل
caraskal ما هو عليه، caraskal ما هي مبادئ التفتيش؟
الرافعة هي جهاز رفع يتم التحكم به يدويًا. هذه الوسائل ، المعروفة أيضًا باسم البكرة ، لها ترتيب ميكانيكي. أهم ميزة لها هي أنها يمكن أن تحمل حمولة مرفوعة في الموضع المطلوب دون تطبيق أي قوة. علاوة على ذلك ، ليست هناك حاجة لقوة ذراع كثيرة لرفع هذا العبء. فائدة الرافعات الكهربائية هي الرفع الأسرع للحمل.
ميكانيكيًا ، تتكون الرافعات من بكرتين متناغمتين متحدتين ومتحدة المركز وبكرتين ثابتتين. تُفضل الرافعات المحمولة باليد خاصة في ورش الأعمال الصغيرة الحجم نظرًا لصغر حجمها وسهولة الصيانة.
بشكل عام ، تتمثل الأسباب الرئيسية لحوادث العمل الناتجة عن مركبات الرفع والنقل في أخطاء الإنتاج ، وأخطاء التجميع ، وعدم وجود أخطاء كافية في الصيانة والتفتيش والاستخدام. الرافعات في نفس الوضع. إذا لوحظت هذه العوامل من حيث الصحة والسلامة المهنية ، سيتم منع الحوادث المهنية.
إذا تم استخدام الرافعة بالطريقة الصحيحة ، فإنها لا تشكل خطرا على صحة الإنسان. على سبيل المثال ، يؤدي التحميل الزائد إلى إتلاف الرافعة ويؤدي إلى توقفها عن العمل بمرور الوقت. إذا كانت هناك مشكلة في السلسلة ، فيجب ألا تتدخل ويجب إصلاحها فقط بواسطة موظفين مؤهلين. يجب عدم تشحيم جهاز الكبح مطلقًا ويجب أن يظل جافًا. بالتأكيد يجب عدم إزالة الأشخاص الذين يستخدمون هذه الأداة. يجب أن يكون الحمل المرفوع متصلاً بإحكام بخطاف الرفع. يجب ألا يكون هناك ضغط عند استخدام الرافعة. إذا تم حظر السلسلة ، يجب أن تتوقف وتحل المشكلة. والأهم من ذلك ، يجب فحص الرافعة على فترات منتظمة.
وفقًا للائحة الخاصة بالصحة والسلامة في استخدام معدات العمل ، والتي تم تنفيذها من قبل وزارة العمل والضمان الاجتماعي في 2013 ، تم قبول الرافعات كأدوات خطيرة من حيث صحة الموظفين وسلامة ممتلكات المؤسسات. في ملحق اللائحة التنفيذية بشأن الصيانة والإصلاح والتفتيش الدوري (الملحق 3) ، يتم تضمين الرافعات في مجموعة مركبات الرفع والنقل ، وما لم تشترط لوائح قانونية أخرى ، يجب فحص الرافعات مرة واحدة على الأقل في السنة.
في هذا النظام ، يتم سرد المعايير التي يجب مراعاتها في إجراءات فحص الذبيحة على النحو التالي:
- الحبال الفولاذية TS EN 12385-3 - الأمان - الجزء 3: تعليمات الاستخدام والصيانة
- TS EN 13157 Cranes - Safety - معدات الرفع التي يتم تشغيلها يدويًا
- TS EN 818-6 سلسلة الوصلات القصيرة - لأغراض الرفع - السلامة - الجزء 6: حبال السلسلة - المواصفات الفنية لمعلومات الاستخدام والصيانة التي يتعين على الشركة المصنعة توفيرها
- TS EN 1757-2 السلامة في المركبات الصناعية - المركبات التي تسيطر عليها المشاة
