عند طرح آلات الرفع في السوق أو عند استخدامها لأول مرة ، يتم اتخاذ الاحتياطات المناسبة من قبل الشركات المصنعة ويتم ضمان الآلات لأداء وظائف الرفع والنقل بأمان. بعد بدء استخدام هذه الآلات ، يجب فحصها وفحصها بانتظام مرة واحدة على الأقل كل عام. هذا هو شرط قانوني. وفقًا للائحة شروط الصحة والسلامة في استخدام معدات العمل الصادرة عن وزارة العمل والضمان الاجتماعي ، يجب أن تتمتع جميع آلات الرفع والنقل بالقدرة على رفع واستيعاب ما لا يقل عن 1,25 ضعف الحمولة المعلنة. هذه الضوابط ، التي يجب أن يتم تنفيذها فقط من قبل المهندسين الميكانيكيين وفنيي الآلات والفنيين الفنيين ، إلزامية من حيث صحة الإنسان وسلامة الممتلكات.
في هذه الاختبارات الثابتة ، يتم فحص الآلات أولاً ، وتخضع لأقصى حمولة عمل ، ثم تتم إزالة هذا الحمل لتحديد ما إذا كان الجهاز تالفًا أم لا. في الاختبارات الديناميكية ، يتم تشغيل الماكينات تحت حمل العمل الأقصى في جميع التكوينات الممكنة ، ويتحدد أن الجهاز يعمل بشكل صحيح.
كشف هذا الاختبار عن جميع الأخطاء المادية المحتملة الناجمة عن الآلات غير المتوازنة أو القوة الميكانيكية أو المكونات الميكانيكية مثل التروس والحبال والسلاسل.
يجب توجيه الآلات التي تخدم مساحات الهبوط الثابتة عند انتقالها إلى أماكن الهبوط دون التعرض لآثار خطرة. يجب تجنب المخاطر الناشئة عن اتصال العمال في أماكن الهبوط بشركات النقل. يجب أن تكون الآلات ذات هيكل لمنع أي حمل من السقوط.
يجب أن تظل آلات الرفع ثابتة ، خاصة عند التحميل والتفريغ ، في حالة الآلات التي تخدم مساحات الهبوط الثابتة ، حيث يمكن للعمال الوصول إلى الناقل. العمال المعرضون لخطر التكسير من التلامس مع الناقل المتحرك. لهذا السبب ، يجب أن يكون هناك مأوى مادي حول الجهاز أو يجب أن يكون لدى الجهاز جهاز لإيقاف حركة الناقل.
تقوم شركتنا بإجراء عمليات تفتيش وتفتيش منتظمة للآلات التي تخدم مساحات الهبوط الثابتة في نطاق الضوابط الدورية لآلات الرفع والنقل وفقًا للوائح والمعايير القانونية ذات الصلة المنشورة من قبل المنظمات المحلية والأجنبية.
