المعادن ، عناصر الموصلية الكهربائية والحرارية العالية ، اللمعان الذاتي ، المعرضة للتشكيل ، الميل العالي لتشكيل الكاتيونات ، معظمها أكاسيد الأكسجين في تركيبة مع المعادن بالأكسجين ، بما في ذلك: المعادن النبيلة (الذهب والفضة والبلاتين) والمعادن غير النبيلة (الحديد الزنك والألومنيوم ، وما إلى ذلك).
المعادن والسبائك المعدنية من بين مواد البناء الأكثر تفضيلاً في التصميم الميكانيكي في أعمال البناء. يشيع استخدام المعادن في الهياكل الحاملة للقوة. في هذا الصدد ، من المهم معرفة الخواص الميكانيكية للمواد المعدنية. ويسمى سلوك المواد المعدنية تحت الأحمال الميكانيكية الخواص الميكانيكية. الخواص الميكانيكية ، من ناحية أخرى ، ترجع بشكل رئيسي إلى قوة الرابطة بين المعدن. ومع ذلك ، فإن تأثير الهيكل الداخلي للمواد المعدنية مرتفع أيضًا. يتم تعديل الهيكل الداخلي للمعادن لإعطاء خواص ميكانيكية مختلفة لنفس المادة. يتم تحديد الخواص الميكانيكية للمعادن بطرق اختبار مختلفة لظروف التحميل المختلفة.
تختلف خصائص الشد للمعادن وفقًا للقوة لكل وحدة مساحة من القوة المطبقة. إذا كانت القوة عمودية وتسبب في استطالة أو تقصير المعدن ، فإن هذا يسمى الضغط الطبيعي. ولكن إذا كانت القوة في المقطع العرضي وتسببت في تغيير زاوية في المعدن ، وهذا ما يسمى الإجهاد القص. يمكن للقوى المطبقة على المواد المعدنية أن تسبب دائمًا ضغوطًا طبيعية أو جزية.
الخصائص العامة للمعادن
- انهم مشرق.
- أنها تجري الحرارة والكهرباء جيدا.
- يمكن أن تتحول إلى الأسلاك ورقة
- صلبة في ظروف الغرفة (باستثناء الزئبق)
- توجد في شكل حر كما monatomic
- التكافؤ الإيجابي فقط في مركباتهم
- عمومًا ، يظهر المحلول المائي للأكاسيد في الخصائص الأساسية
- لا يمكنهم تكوين مركب فيما بينهم.
- نحاس (Zn + Cu) ، لحام (Pb + Sn)
أهم خصائص مواد البناء هي درجة التشوه والمتانة لهذه المواد. طريقة الاختبار المستخدمة لتحديد خصائص تشوه وقوة المواد المعدنية هي اختبارات الشد. يتم زيادة الطاقة المطبقة أثناء الاختبار حتى تنكسر المواد. خلال هذا الوقت ، يتم تسجيل التغييرات في المواد المعدنية بشكل مستمر. اختبار آخر هو اختبارات الضغط. إذا تعرضت المادة المعدنية لحمل ضغط ، يتم تحديد خصائص التشوه والقوة للمادة الواقعة تحت حمل الضغط. الاختبارات هنا تشبه اختبارات الشد.
في اختبارات الصلابة ، يتم تحديد مقدار المقاومة للمواد المعدنية ضد جسم صلب مغموس في السطح. ترتبط قيم صلابة المواد المعدنية مباشرة بقوة المواد ولها أهمية كبيرة. كطريقة اختبار غير مدمرة ، يتم إجراء هذه الاختبارات بطرق مختلفة (مثل طريقة قياس صلابة برينل أو فيكرز أو روكويل) وفقًا لطرف الطرف المخترق والقوة المطبقة.
يتم تطبيق اختبارات تأثير الشق لقياس المتانة الديناميكية للمادة في ظل ظروف توجه المواد المعدنية إلى التصرف بشكل هش. هذه الشروط هي ثلاثة محاور التحميل ، وانخفاض درجات الحرارة التأثير وتأثير مفاجئ.
واجهت تلف التعب أيضا في المواد المعدنية. يحدث هذا التلف نتيجة لكسر المواد المعدنية بعد فترة زمنية معينة تحت تأثير الضغوط المتكررة المنخفضة مقارنة بقوة الشد. ويتضح ذلك من خلال اختبارات التعب.
اليوم ، يتم تنفيذ مجالات استخدام وخصائص المواد المعدنية المستخدمة في قطاع البناء بواسطة مؤسسات اختبار وفحص معتمدة ، وفقًا للوائح والمعايير القانونية ذات الصلة المنشورة من قبل المنظمات المحلية والأجنبية. فيما يلي بعض المعايير التي تستند إلى هذه الاختبارات:
- TS EN ISO 8491 المواد المعدنية - الأنابيب (المقطع العرضي الكامل) - اختبار الانحناء
- المواد المعدنية TS EN ISO 6892-1 - اختبار الشد - الجزء 1: طريقة الاختبار في درجة الحرارة المحيطة
- TS EN ISO 6892-2 ... القسم 2: طريقة اختبار درجة حرارة عالية
- TS EN ISO 6892-3 ... الجزء 3: طريقة اختبار درجة حرارة منخفضة
- TS EN ISO 6507-1 المواد المعدنية - اختبار صلابة فيكرز - الجزء 1: طريقة الاختبار
- TS EN ISO 6507-4 ... القسم 4: الرسوم البيانية وقيم الصلابة
