Lagertanks werden üblicherweise zur Lagerung von Flüssigkeiten hergestellt. Es wird hauptsächlich in der Ölindustrie verwendet. Unternehmen, die Lagertanks herstellen, berücksichtigen bei ihrer Konstruktion und Produktion internationale Standards. In der Regel werden in der Mineralölindustrie verwendete Erdölderivate oder Chemikalien gelagert und sind daher gefährlich. Die gängigsten Standards sind API 650- und API 620-Standards, die vom American Petroleum Institute veröffentlicht wurden.
Die in Industriegebieten eingesetzten Lagertanks nehmen Tonnen von Materialien auf und konservieren sie. Lagertanks werden im Allgemeinen in der Erdölindustrie eingesetzt, aber auch in der Lebensmittelindustrie.
Insbesondere in Lagertanks, in denen gefährliche Stoffe gelagert werden, bestehen Risiken. Durch Unfälle, die aufgrund dieser Risiken auftreten können, kann es zu Todesfällen und Umweltverschmutzung kommen. Lassen Sie deshalb Ihre Lagertanks von akkreditierten Institutionen überprüfen. Regelmäßige Kontrollen von Lagertanks, sofern die in der jeweiligen Norm festgelegten Fristen eingehalten werden, beträgt die Kontrollfrist für Tanks und Lager, die gefährliche Flüssigkeiten enthalten, 10 Jahre.
Lagertanks, die der Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln unterliegen, werden gemäß den in den Normen API 620, API 650, API 653 und API 2610 festgelegten Kriterien kontrolliert.
Der API 650-Standard legt die Mindestanforderungen an Material, Design, Produktion, Montage und Prüfung von Flüssigkeitslagertanks fest, die in verschiedenen Größen und Kapazitäten als vertikale, zylindrische, geschweißte, geschlossene und offene Dachtanks hergestellt werden und Erdölprodukte wie Diesel lagern. Der Arbeitsdruck von Tanks, die gemäß der Norm API 650 entworfen und hergestellt wurden, entspricht dem atmosphärischen Druck.
Der API 620-Standard umfasst die Konstruktion und Produktion von großen, geschweißten Niederdruck-Lagertanks aus Kohlenstoffstahl mit einer einzigen vertikalen Achse.
Die Klassifizierung ist der wichtigste Punkt bei der ordnungsgemäßen Lagerung. Am östlichsten ist eine Einteilung in brennbare Stoffe, Schleifmittel, Oxidationsmittel, explosive Stoffe und Druckgase. Diese Einstufung sollte unter Berücksichtigung der Eigenschaften der zu lagernden Chemikalien erfolgen.
Beispielsweise enthalten gespeicherte Druckgase viel Energie und haben ein hohes Entflammbarkeitspotential. Durch Aufprall oder Sturz kann sich die Energie im Speicher schnell ausbreiten und plötzlich freigesetzte Energie kann einen Explosionseffekt haben.
Sprengstoffe sind chemische Substanzen, die unter plötzlichen Druckänderungen und hohen Temperatureinflüssen reagieren. Unter bestimmten Bedingungen können sie heftig explodieren.
Aufgrund der damit verbundenen Risiken ist es erforderlich, die Lagertanks in regelmäßigen Abständen zu inspizieren und zu inspizieren. Diese gesetzliche Verpflichtung steht im Einklang mit der in 2013 veröffentlichten Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln. Die Inspektion und Inspektion der Lagerbehälter der Gruppe Druckbehälter und Anlagen ist mindestens einmal jährlich erforderlich. Diese Prüfungen müssen von Maschinenbauingenieuren, Hochtechnikern und Maschinentechnikern durchgeführt werden.
Türcert, Inspection erstellt Ihnen mit seinem Expertenteam und seiner Ausrüstung einen Bericht über die im Rahmen der Lagertankkontrollen festgestellten Mängel, Nichteinhaltungen oder gefährlichen Situationen und hilft Ihnen, ein mögliches gefährliches Ereignis zu verhindern und Ihre gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.
