Maschinen, die die Flüssigkeit mit Energie versorgen. Sie übertragen die von einem Antriebsmotor aufgenommene mechanische Energie auf die durch die Pumpe fließende Flüssigkeit. Im Allgemeinen erhöhen Pumpen den Druck und die Gesamtenergie von Flüssigkeiten, sodass sie von einem Ort zum anderen transportiert werden können. Bereitstellung der permanenten Zirkulation von Kühlwasser, Pumpen von Benzin in einem Automobil, Umleiten von Öl und Kühlerwasser, Umwälzen des Wassers einer Heizungsanlage, Zuführen von Speisewasser zu einem Dampfkessel, Zuführen von Strömen und Trinkwasser in Städten und Gemeinden, z. B. Versorgung von Flüssigkeiten und großen Gewässern von einer Umgebung in eine andere Einer der wichtigsten Bedürfnisse der Industrie, der Industrie und der Landwirtschaft, die für den Transport in die Umwelt verwendet werden, sind Pumpen. Pumpen werden an vielen Orten im täglichen Leben eingesetzt, aber im Allgemeinen sind sich die Menschen dessen nicht bewusst. Zum Beispiel wird der Anstieg von Wasser zu hohen Böden in einer Wohnung durch diese Pumpen verursacht. Unter normalen Bedingungen sollten die Pumpen geräuschlos arbeiten. Wenn es immer noch Geräusche gibt, muss klar sein, ob es normal ist oder ein Anzeichen für ein Problem ist. Ein Teil dieses Geräusches kann aufgrund der Anschlüsse des Pumpensystems, der kombinierten Rohrleitungen oder der Flüssigkeiten in den Rohrleitungen möglich sein. Daher wird bei Pumpen das Geräusch aus verschiedenen Blickwinkeln wie Hydraulikgetriebe, Strukturgetriebe und Luftgetriebe berücksichtigt.
Lärmschutz spielt auch bei Lärmmessungen eine wichtige Rolle. Der Zweck dieser Messungen ist es, die Geräuschquelle zu finden oder den Geräuschpegel an einem bestimmten Punkt zu bestimmen. Die Frequenzverteilung des Rauschens wird ebenfalls bestimmt. Maximal wird der Geräuschpegel an einem gewünschten Ort bestimmt. Die Pumpengeräuschmessungen werden durchgeführt, um festzustellen, ob das von der Pumpe in der Umgebung erzeugte Geräusch den Normen entspricht oder ob der Geräuschpegel in einem Betrieb innerhalb der gewünschten Grenzen liegt. Zu diesem Zweck werden Schallpegelmessgeräte eingesetzt.
Unser Unternehmen führt die Pumpenmessungen gemäß den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften, Normen und Prüfverfahren durch, die von in- und ausländischen Organisationen im Rahmen von elektrischen Sicherheitsinspektionen veröffentlicht wurden. Die in diesen Studien berücksichtigten Standards umfassen:
- TS EN ISO 2151 Acoustics - Geräuschprüfcode für Kompressoren und Vakuumpumpen - Konstruktionsmethode (Grad 2)
- TS prEN 255-7 Mit elektrischer Energie betriebene Wärmepumpen - Mit Kompressor betriebene Wärmepumpen - Part7: Wärmepumpen und Wärmepumpen zur Warmwasserbereitung - Messung des Luftschalls - Bestimmung des Schallleistungspegels
- TS EN 16644 Pumpen - Rotodynamische Pumpen - Nicht-Wellen-Umwälzpumpen mit einer Nennleistungsaufnahme von nicht mehr als 200 Wat für Heizungsanlagen und Warmwasserinstallationen - Geräuschprüfcode zur Messung von strukturellen und flüssigen Geräuschen (Vibrationsakustik)
- TS EN ISO 20361 Flüssigkeitspumpen und Pumpenaggregate - Geräuschprüfcode - Genauigkeitsklasse 2 und Genauigkeitsklasse 3
- TS EN 12102 Klimaanlagen - Wärmepumpen und Luftentfeuchter Luftbetriebener geräuschbetriebener Kompressor, angetrieben durch elektrische Energie - Bestimmung des Schallleistungspegels
