Was sind die Schritte der Risikokontrolle?
Der dritte Teil der Risikobewertung der vom Ministerium für Arbeit und soziale Sicherheit herausgegebenen Arbeitsschutz-Risikobewertungsverordnung befasst sich mit der Risikobewertung. Die in diesem Abschnitt beschriebenen Risikokontrollschritte lauten wie folgt:
- Planung: Zunächst ist eine Planung erforderlich, um die Risiken zu steuern, die analysiert und nach Größe und Schweregrad sortiert werden.
- Entscheidung über Risikokontrollmaßnahmen: Wenn im zweiten Schritt die möglichen Risiken vollständig beseitigt sind oder dies nicht möglich ist, sollten die Risiken auf ein akzeptables Maß reduziert werden:
- Gefahrenquellen oder Gefahrenquellen vermeiden
- Ersatz von Gefahrensituationen durch ungefährliche oder weniger gefährliche Situationen
- Noch nicht mit Risiken an der Quelle gekämpft
- Umsetzung von Risikokontrollmaßnahmen: Im dritten Schritt werden die Grundsätze für die Umsetzung der ergriffenen Maßnahmen festgelegt, wer und wann dafür verantwortlich ist. Der Hauptgeschäftsführer der Anwendung ist die Geschäftsleitung.
- Die Überwachung der Anwendung: Vorbereitung und regelmäßig Grundlage der offenbarten Ausführungsformen, Steuerung, Schwachstellen überwacht nötig sind, um die Erkennung desselben und gegebenenfalls Korrekturbetrieb zu machen.
Bei der Umsetzung von Risikokontrollmaßnahmen sollten kollektive Schutzmaßnahmen Vorrang vor persönlichen Schutzmaßnahmen haben. Darüber hinaus sollten diese Maßnahmen keine neuen Risiken eingehen.
Die Umsetzung von Risikokontrollmaßnahmen bedeutet nicht, dass diese Arbeit abgeschlossen ist. Regelmäßige Studien zur Bestimmung des Risikopegels sollten wiederholt werden. Wenn das neue Risiko höher ist als das vorherige, sollten die in der Risikokontrollstudie beschriebenen Schritte wiederholt werden.
zumindest Studien Risikobewertung Unternehmen werden müssen geschrieben machen folgende Themen abdecken: Geschäftstitel, Namen von Menschen, die, Sicherheitsexperten und Arbeitsplatz Arzt Dokument Informationen arbeiten, die ist, auf dem das Datum der Studie wurde durchgeführt, Studien zur Risikobewertung ihrer Namen wird separat für verschiedene Aktivitäten durchgeführt, Quellen von Risiken und Gefahren, die identifizierten Risiken, Risikoanalyse identifiziert, während die Methoden, die Analyse der Ergebnisse und die Reihenfolge der Priorität der identifizierten Risiken eingesetzt, die die Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen ist es, was.
Risikobewertungsstudie, Gefahrenklasse,
- Es ist zu gefährlich, wenn es zwei Monate sind
- Gefährlich, wenn nicht später als vier Monate, und
- Wenn es weniger gefährlich ist, muss es mindestens alle sechs Monate erneut angewendet werden.
Wenn die neuen Risiken, die in den folgenden Situationen auftreten, das gesamte Unternehmen oder einen Teil davon betreffen, sollte die Risikobewertung ganz oder teilweise durchgeführt werden:
- Beförderung des Unternehmens oder Änderung von Gebäuden und Einrichtungen
- Es gibt eine Änderung in der Technologie, den Materialien und der Ausrüstung, die im Unternehmen verwendet werden.
- Eine Änderung der Produktionsmethode im Unternehmen
- Ein Geschäftsunfall oder eine Berufskrankheit tritt auf oder ein Ereignis tritt in der Nähe dieser Situationen auf
- Die gesetzlichen Grenzen des Geschäftsumfelds ändern sich.
- Berücksichtigung des Arbeitsumfelds und der Ergebnisse der Gesundheitsüberwachung
- Das Auftreten einer neuen Gefahr, die sich aus dem Geschäft ergibt und sich auf den Betrieb auswirkt
caraskal Was es ist, caraskal Was ist die Basis der Inspektion?
Caraskal ist ein manuelles Steuerungswerkzeug. Diese Werkzeuge, auch als Palanga bekannt, haben einen mechanischen Mechanismus. Das wichtigste Merkmal ist, dass es eine angehobene Last ohne Kraftaufwand in der gewünschten Position halten kann. Darüber hinaus ist nicht zu viel Kraft erforderlich, um diese Last anzuheben. Die Vorteile von elektrisch angetriebenen Hebezeugen sind ein schnelleres Heben der Last.
Mechanisch bestehen die Kaskaden aus einer rotierenden und konzentrisch bewegten Rolle und zwei feststehenden Rollen. Handbetätigte Kaskaden werden insbesondere in kleinen Werkstätten und Betrieben aufgrund ihrer geringen Größe und einfachen Wartung bevorzugt.
Im Allgemeinen sind die Hauptursachen für Arbeitsunfälle, die durch Hebe- und Getriebefahrzeuge verursacht werden, Produktionsfehler, Montagefehler, das Fehlen einer angemessenen Wartung und Inspektion sowie Bedienungsfehler. Carbars sind auch in der gleichen Situation. In Bezug auf Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz werden Arbeitsunfälle verhindert, wenn diese Faktoren beachtet werden.
Caraskal ist keine Gefahr für die menschliche Gesundheit, wenn es richtig angewendet wird. Zum Beispiel führt eine Überlastung zu einer Beschädigung des Reifens und läuft nicht über die Zeit. Wenn es ein Problem in der Kette gibt, sollte nicht eingegriffen werden und nur von Experten repariert werden. Die Bremseinrichtung darf in keiner Weise geschmiert werden und sollte immer trocken bleiben. Sie sollten auf keinen Fall Personen mit diesem Tool entfernen. Die angehobene Last muss fest am Lasthaken befestigt sein. Bei der Verwendung von Caraskal sollte kein Zwang auftreten. Wenn die Kette blockiert ist, muss sie anhalten und das Problem beheben. Und vor allem sollte die Kaskade in regelmäßigen Abständen überprüft werden.
Arbeit und soziale Sicherheit Ministerium bis zum Jahr 2013 die Anwendung von Gewalt durch die Verordnung Grundsätze der Business Equipment Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen für Kettenzug zu setzen, in Bezug auf die Gesundheit und Sicherheit Geschäft von Waren der Mitarbeiter wurde in gefährlichen Fahrklasse angenommen. Im Anhang zu den Vorschriften über Wartung, Reparatur und wiederkehrende Kontrollen (Anhang 3) sind die Hebezeuge der Gruppe der Hebe- und Übertragungsfahrzeuge zuzuordnen, und wenn in anderen gesetzlichen Regelungen keine andere Frist vorgesehen ist, muss die grenzüberschreitende Inspektion mindestens einmal jährlich durchgeführt werden.
In der Verordnung sind die bei den Inspektionsverfahren zu berücksichtigenden Normen wie folgt aufgeführt:
- TS DE 12385-3 Stahldrahtseile - Sicherheit - Abschnitt 3: Gebrauchs- und Pflegehinweise
- TS EN 13157 Krane - Sicherheit - Handbetriebene Hebezeuge
- TS EN 818-6 Kurze Gliederkette - Zum Heben - Sicherheit - Abschnitt 6: Kettenschlingen - Technische Spezifikation für Gebrauchs- und Wartungsinformationen, die vom Hersteller bereitzustellen sind
- TS EN 1757-2 Sicherheit in Industriefahrzeugen - Fußgängergesteuerte Fahrzeuge
