Grundsätze der Risikobewertung
Bei der Durchführung von Risikobewertungsstudien in der Arbeitsschutz-Risikobewertungsverordnung werden Informationen identifiziert, die das Unternehmen in Bezug auf die Arbeitsumgebung, die Mitarbeiter und das Unternehmen sammeln muss, um die vorhandenen und potenziellen Gefahren zu identifizieren. Zusätzlich zu den gesammelten Informationen sollten chemische, physikalische, biologische, ergonomische, psychosoziale und ähnliche Gefahren am Arbeitsplatz der Unternehmen unter Berücksichtigung der Vorschriften zum Arbeitsschutz ermittelt werden. In der Zwischenzeit sollte folgendes beachtet werden, was davon betroffen sein wird und auf welche Weise:
- Gefahren, die von dem Unternehmen ausgehen können
- Gefahren, die durch unsachgemäße Errichtung oder Erweiterung der Räumlichkeiten und Anbauten des Unternehmens entstehen können
- Gefahren, die aufgrund der Bauweise des Gebäudes und seiner Anbauten sowie der verwendeten Baumaterialien auftreten können
- Gefahren, die durch Arbeitsmethoden, Schichtordnung, Teamarbeit, Organisationsstruktur, Kontrollsystem, hierarchische Reihenfolge und Besucher während der im Unternehmen ausgeführten Tätigkeiten einschließlich Wartungs- und Reparaturarbeiten entstehen können.
- Gefährdungen, die durch die Fortsetzung der Tätigkeiten, Produktionsmethoden, verwendeten Materialien, Maschinen und Ausrüstungen, Werkzeuge und Ausrüstungen und durch die Nichtübereinstimmung mit den körperlichen Eigenschaften der Mitarbeiter entstehen können
- Gefährdungen durch elektrische Anforderungen wie Beleuchtung, Starkstrom, Blitzableiter und Erdung, Heizung, Lüftung, Schutz und Erhöhung vor Witterungseinflüssen und Umgebungsbedingungen, Entwässerung, Brandschutz und Bekämpfung von Werkzeugen sowie Hilfseinrichtungen und -geräten.
- Gefährdung durch Verarbeitung, Transport, Verwendung, Lagerung oder Entsorgung von Stoffen mit hoher Verbrennungs-, Fackel- oder Explosionsgefahr
- Gefahren, die sich aus den Hygienebedingungen des Geschäftsumfelds und den persönlichen Hygienegewohnheiten der Mitarbeiter ergeben können
- Gefahren, die bei der Nutzung der Zufahrtsstraßen der Mitarbeiter im Unternehmen auftreten können
- Gefahren, die entstehen können, wenn Sie nicht ausreichend geschult und über Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz informiert sind, den Mitarbeitern keine entsprechenden Anweisungen erteilen oder ohne diese Genehmigung arbeiten, wenn eine Arbeitserlaubnis erforderlich ist.
Wurden im Unternehmen noch keine Mess-, Kontroll-, Inspektions- und Forschungsstudien zu chemischen, physikalischen, biologischen, psychosozialen, ergonomischen und ähnlichen Gefährdungen des Arbeitsumfelds durchgeführt, so sind diese Gefährdungen, ihre Qualifikationen und Mengen sowie ihre Exposition anzugeben Füllstände und alle erforderlichen Messungen, Kontrollen, Inspektionen und Untersuchungen sind erforderlich.
Alle erkannten Gefahren sollten einzeln von der Stelle geprüft werden, und die Häufigkeit der durch diese Gefahren verursachten Risiken sowie wer, wer, auf welche Weise und in welchem Umfang können identifiziert werden. Die Auswirkungen der getroffenen Kontrollmaßnahmen müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Zu diesem Zeitpunkt müssen die Risiken analysiert werden. Folgende Faktoren werden bei der Risikoanalyse berücksichtigt:
- Merkmale der Geschäftstätigkeit
- Eigenschaften von Gefahren und Risiken im Unternehmen
- Geschäftliche Einschränkungen
- In- und ausländische Standards
Wenn ein Unternehmen unterschiedliche Geschäftsbereiche hat, sollte die Erfassung und Analyse von Risikoinformationen für jeden Geschäftsbereich separat durchgeführt werden. In diesem Fall sollten die Analyseergebnisse gemeinsam unter Berücksichtigung des gesamten Unternehmens ausgewertet werden.
Die Ergebnisse der Analyse werden ab dem höchsten Risikograd aufgelistet, indem das Ausmaß und der Schweregrad der Auswirkungen untersucht werden, um die zu ergreifenden Kontrollmaßnahmen zu bestimmen.
transportierbar Was es ist, transportierbar Was ist die Basis der Inspektion?
Ein Palettenhubwagen ist ein Be- und Entladefahrzeug, mit dem ein einzelnes Stück verpackter oder eingeschlossener Lasten auf kurzen Strecken auf einem harten und ebenen Boden angehoben, transportiert und abgelegt werden kann. Dieses handbetriebene Werkzeug wird durch Ziehen oder Drücken verwendet. Das Heben der Last auf dem Hubwagen erfolgt durch ein manuell gesteuertes Hydrauliksystem. Auf diese Weise erledigen die Unternehmen ihren Güterverkehr mit Palettenhubwagen und sparen Zeit und Mühe. Diese Fahrzeuge können ohne großen Aufwand problemlos Lasten bis zu 3 Tonnen befördern.
Grundsätzlich verfügen die Hubwagen über eine Dreistellungs-Steuerstange: Hubstellung, Transportstellung und Absenkstellung. Unternehmen sollten beim Einsatz von Palettenhubwagen die folgenden Sicherheitsgrundsätze einhalten:
- Die Mitarbeiter, die den Palettenhubwagen benutzen, müssen die Sicherheitsregeln kennen.
- Wenn die Schweißnähte der Hubwagen beschädigt sind, die Oberfläche der Räder beschädigt ist, das Hydrauliksystem undicht ist und die Gabeln deformiert sind, sollten sie in keiner Weise verwendet werden.
- Die Neigung des Bodens während des Transports darf nicht mehr als 1 Prozent betragen.
- Personen, die den Gabelhubwagen benutzen, müssen sich beim Transport der Ladung an der Seite des Tragarms aufhalten.
- Der Transport von Personen mit Hubwagen ist strengstens untersagt.
- Palettenhubwagen müssen in der untersten Position stehen, wenn sie nicht benutzt werden.
- Lasten müssen gleichmäßig auf den Gabeln abgelegt werden, sie dürfen niemals mit einer einzelnen Gabel oder mit der Gabelspitze angehoben werden.
Gemäß der vom Ministerium für Arbeit und soziale Sicherheit in 2013 eingeführten Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln wurden Palettenhubwagen als gefährliche Fahrzeuge im Hinblick auf die Gesundheit der Arbeitnehmer und die Sicherheit von Eigentum von Unternehmen akzeptiert. Im Anhang der Verordnung über Wartung, Reparatur und wiederkehrende Inspektionen (Anhang 3) sind Gabelhubwagen der Gruppe der Hebe- und Transportfahrzeuge zuzuordnen, und die Gabelhubwagen müssen mindestens einmal jährlich inspiziert werden, sofern dies nach anderen gesetzlichen Bestimmungen nicht anders vorgeschrieben ist.
In der genannten Verordnung sind die bei den Palettenprüfverfahren zu berücksichtigenden Normen wie folgt aufgeführt:
- TS 10689 Stability Stacker und Palettenstapler
- TS EN 1757-2 Sicherheit in Industriefahrzeugen - Fußgängergesteuerte Fahrzeuge - Teil 2: Palettentransporter
- TS 10201 ISO 3184-Stapler - Transport- und Sockeltyp - Stabilitätsprüfungen
- TS ISO 6055 Hochhub-Hochhubwagen - Überkopfschutz - Funktion und Experiment
