Es ist eine Mischung aus Sand, Kies, Schlacke, Schotter, Zement, Wasser und wird für alle Arten von Bauarbeiten verwendet. Es wurde seit der Antike verwendet. Zur Herstellung des Betons wird ein Teil Zement, zwei Teile Sand, drei Teile Kies oder Schotter verwendet. Es ist auch möglich, Schlacke entsprechend dem Ort des Einfüllens in den Beton einzumischen. Das Gewicht von einem Kubikmeter Zement für den Hausbau beträgt 75 kg. Es liegt. Der Beton beginnt zwei bis drei Stunden nach dem Mischen mit Wasser zu gefrieren. 28 erreicht ab dem Tag des Gießens fast die maximale Festigkeit nach dem Tag. Beim Einfrieren ist es mehr beschädigt als bei starker Kälte. Hohe Druckbeständigkeit.
Beton ist nach Wasser einer der am häufigsten verwendeten Baustoffe der Welt. Dafür gibt es viele Gründe. Hier sind einige dieser Gründe: Wirtschaftlich, kostengünstig, Komponenten wurden mit mehr als in der Natur gefunden, Haltbarkeit ist hoch, leicht zu verarbeiten, feuerfest, erfordert nicht viel Energie in der Produktion, umweltfreundlich und wichtig ist der Bau von ästhetischen Gebäuden, um verschiedene Ingenieurarbeiten zu ermöglichen Daten. In seiner ursprünglichsten Form wurde Beton verwendet, als die ägyptischen Pyramiden vor fünftausend Jahren gebaut wurden, die Große Mauer gebaut wurde und sogar während der Römerzeit viele Gebäude gebaut wurden.
Die heutige Betonproduktion begann in 1848, als das erste Zementwerk in Großbritannien gegründet wurde. Dann wurde in 1903 Transportbeton für den Bau in Deutschland verwendet. Die ersten Betonmischer wurden in 1916 eingesetzt.
Betonzusammensetzung: Der wichtigste Bestandteil des Betons ist Zement, das Bindemittel. Zement reagiert mit Wasser, um aggregierte Körner zu binden. Das Aggregat bildet ungefähr 75 Beton. Sie wird je nach Korngröße grob und dünn genannt. Grobes oder grobes Aggregat kann oft durch Zerkleinern aus Steinbrüchen oder auf natürliche Weise erhalten werden. Es ist wichtig zu beachten, dass es frei von schädlichen Substanzen ist. Diese schädlichen Substanzen können weiche Körner, Ton, lösliche Salze und organische Substanzen sein. Sand oder feines Aggregat kann durch Sieben von natürlich fraktioniertem Material, das Kieselsäure oder Kalkstein enthält, sowie durch Zerkleinern und Mahlen von Gesteinen erhalten werden. Ein weiteres wichtiges Material für Beton ist Wasser. Wasser sollte keine schädlichen Substanzen enthalten. In der Regel ist Trinkwasser ausreichend.
Arten von Betonkonstruktionen
verstärkt: Im Allgemeinen beträgt die Zugfestigkeit von Beton etwa 1 × N ×% der Druckfestigkeit. In der Praxis wird dies durch das Einbringen von Stahlstäben in den Beton ausgeglichen. Somit werden auch Zugspannungen aufgenommen. Beton und Stahl haben den gleichen Dehnungskoeffizienten wie die Temperatur und eine sehr gute Haftfestigkeit (Adhäsion), was sie zu einem idealen Paar macht. Beton schützt selbstbewehrten Stahl vor Feuer und Rost. Normalerweise werden Stahlgeräte in den Zugteilen von Beton verwendet. Die Geburt von Stahlbeton kann auf den Bau eines kleinen Stahlbetonbootes des Franzosen Joseph L. Lambot zurückgeführt werden. Man kann jedoch sagen, dass der erste praktische Einsatz mit dem Franzosen Joseph Monier in l0 begonnen wurde. Stahlbeton ist heute die gebräuchlichste Bauform.
Spannbeton: Das Grundprinzip besteht darin, den Beton Druck und den Stahl Zugspannungen auszusetzen. Zugspannungen in Stahl erzeugen Druckspannungen in Beton. Es ist dann vorgesehen, dass die im Beton auftretenden Zugspannungen durch die bisherigen Drücke ausgeglichen werden. Auf diese Weise wird der gesamte Betonabschnitt durch Druckbeaufschlagung auf jeder Seite ausgenutzt. Die Belastung des Betons mit Druckbeanspruchungen minimiert die Rissbildung im Beton. Die Vorspannung wird zu zwei Zwecken angewendet. Zum einen sollen erwünschte Spannungen und Verformungen erzeugt werden, zum anderen sollen unerwünschte Spannungen und Verformungen ausgeglichen werden.
Mit dieser Art von Struktur ist es möglich, empfindlichere Leichtbetonstrukturen herzustellen. Die Vorspannung auf Stahl kann vor dem Betonieren oder nach dem Aushärten des Betons erfolgen. In der ersten Phase werden die Spannkabel gespannt, der Beton wird dann gegossen und es wird erwartet, dass sie aushärten. Nachdem die Verbindung zwischen Beton und Stahl vollständig freigelegt ist, wird das Vorspannungskabel abgeschnitten. Bei der anderen Art wird Beton gegossen, indem für Stahl Lücken im Beton verbleiben. Nach dem Aushärten des Betons werden die Stahlseile gespannt und an ihren Enden mit dem Beton verbunden. Die Beziehung zwischen Beton und Stahl kann durch Verbinden des gespannten Kabels entlang der Länge des Betons sowie an den Enden erreicht werden. Die Geburt des Vorspannens begann mit dem Amerikaner Jackson Jackson bei l886, aber der erste Antrag wurde von dem Franzosen Eugene Freyssinet bei l928 gestellt.
Betonschalen: Eines der neuesten Anwendungsgebiete von Beton sind dünne, gewölbte Flächenträgersysteme. Sie können zylindrisch, hyperbolisch, elliptisch und parabolisch sein oder sie können sehr komplex sein. Das geeignetste Beispiel für eine Lastaufnahme ist die Fähigkeit der bekannten Eierschale, eine gleichmäßige Federkraft aufzunehmen. Die ersten Applikatoren dieser Bauart waren Franz Dischinger und Ulrich Finsterwalder. Betonfertigteil: In verschiedenen Längen und Formen vorgefertigte Strukturelemente werden an den Ort transportiert, an dem die Struktur installiert werden soll, und die Konstruktion wird durch Kombinieren hergestellt. Nach dieser Methode werden bereits Betonrohre hergestellt. Sie können verstärkt oder vorgespannt sein.
Mit der Entwicklung der Technologie wurden neue Technologien im Betonbau entwickelt. Heutzutage werden bei der Herstellung von Beton chemische und mineralische Zusatzstoffe und Fasern verwendet, und es wird haltbarer Beton hergestellt.
Bei der Betonherstellung werden Zement, Wasser, Zuschlagstoffe sowie notwendige chemische und mineralische Zusätze in bestimmten Anteilen zugesetzt und dem Beton homogen beigemischt. Der Beton, der bei der ersten Herstellung eine weiche Konsistenz aufweist, ist beim Trocknen hart und gewinnt an Haltbarkeit. Ein Qualitätsbeton schützt seine chemische und physikalische Unversehrtheit während seiner gesamten Lebensdauer vor Umwelteinflüssen und Belastungen. Der Qualitätsindikator für Beton ist nicht in erster Linie druckbeständig, sondern auch beständig gegen Belastungen und Umwelteinflüsse während seiner Lebensdauer.
Darüber hinaus hängen die Haltbarkeit und Qualität von Beton stark von den folgenden Eigenschaften ab: verwendetes Material (dh Zement, Zuschlagstoffe, Wasser, chemische und mineralische Zusätze), Wasser- und Zementverhältnis, Herstellungsverfahren, ordnungsgemäße Auslegung, Kompressionsgrad, Luftgehalt, Wartung (dh Zeit, Luftfeuchtigkeit und Temperatur).
Die Bestimmung der Rohstoffqualität innerhalb der Eigenschaften von Beton erfolgt durch verschiedene Tests. Diese in autorisierten Laboratorien durchgeführten Prüfungen berücksichtigen die geltenden gesetzlichen Bestimmungen sowie die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlichten Normen. Hier sind einige dieser Standards:
- TS EN 12350-1 Beton - Frischbetonprüfungen - Teil 1: Probenahme
- TS DE 12350-2 ... Abschnitt 2: Slump-Test
- TS DE 12350-3 ... Abschnitt 3: Elternexperiment
- TS DE 12350-4 ... Abschnitt 4: Kompressibilitätsgrad
- TS DE 12350-5 ... Abschnitt 5: Erweiterungstabellentest
- TS DE 12350-6 ... Abschnitt 6: Dichte
- TS DE 12350-7 ... Kapitel 7: Bestimmung des Luftgehalts - Druckverfahren
- TS DE 12350-8 ... Abschnitt 8: Selbstverdichtender Beton - Krümeltest
- TS DE 12350-9 ... Abschnitt 9: Selbstverdichtender Beton - Sump-V-Trichtertest
- TS DE 12350-10 ... Abschnitt 10: Selbstverdichtender Beton - L-Box-Test
- TS DE 12350-11 ... Abschnitt 11: Selbstverdichtender Beton - Zersetzungstest bei der Absinkung
- TS DE 12350-12 ... Abschnitt 12: Selbstverdichtender Beton - J-Ring-Test
