Als solche Waren werden Fliesen aus Ton, Teller, Schalen, Tassen, Vasen bezeichnet. Nachdem sie von Hand oder maschinell geformt wurden, werden sie zum Härten in speziellen Öfen gebacken. Keramik wird nach der Art des in dieser Arbeit verwendeten Teigs in zwei Hauptgruppen unterteilt: 1) Poröse Keramik und 2) Poröse Keramik (Pekez). Poröse Keramiken lecken Flüssigkeiten aus, die sich in ihnen befinden. Pekez aus kompaktem Teig lässt keine Flüssigkeiten auslaufen, da sie bei hohen Temperaturen gekocht werden.
Pekez-Keramiken werden in eine Vielzahl von Tonen, sogenannte Primer, eingetaucht oder auf diese aufgebracht oder chemisch mit Mineraloxiden hergestellt. Die grundierten Pekez-Keramiken werden ebenfalls glasiert oder glasiert, verputzt oder gegossen. Ton, der Rohstoff der Keramik, ist ein chemisch hergestelltes Aluminiumoxidsilikat. Bestimmte Keramiken sind: Fliesen, Majolika, taubes Porzellan (Fett), Keramik und Porzellan.
Das Hauptmaterial der Keramik ist Ton, Kaolin und ähnliche Materialien. Diese Stoffe sollen im Allgemeinen unter Witterungsbedingungen wie Wind, Regen, Schnee und Eis Gesteine bilden, die geformt und dann in Hochtemperaturöfen gebrannt werden, um Keramik herzustellen. Keramik ist theoretisch eine anorganische Verbindung, die durch Kombinieren eines oder mehrerer Metalle mit nichtmetallischen Elementen erhalten wird.
Keramik ist dem Menschen allgemein als Baumaterial auf Terrakottabasis bekannt. Zum Beispiel gehören auch Baustoffe wie Ziegel, Fliesen, Glas, Beton und Porzellan zur Keramikgruppe.
Was sind die Eigenschaften von Keramik?
Mechanische Eigenschaften: Obwohl die Druckkräfte sehr hoch sind, ist die Zugdruckkraft sehr niedrig. Interne Strukturfehler, Kerben, Kratzer und Mikrorisse führen aufgrund ihrer Sprödigkeit zum Spannungsaufbau und brechen so leicht im Zugeffekt. Die Druckkraft in Keramik beträgt im Durchschnitt das Achtfache der Zugkraft. Durch Wärmebehandlung können Zugkräfte erhöht werden, indem auf der Oberfläche Restdruckspannungen erzeugt werden. Keramiken haben eine sehr hohe Rutschfestigkeit, aber plastische Verformungen verursachen Brüche. Darüber hinaus werden einige von ihnen häufig als Schleifmittel verwendet, da sie sehr hart sind.
Elektrische Eigenschaften: Keramiken sind in der Regel isolierende und dielektrische Materialien. Sie leiten keinen Strom, reagieren aber im elektrischen Feld. Aufgrund der durch das elektrische Feld verursachten Polarisation speichern sie eine große Menge Elektronen auf ihren Oberflächen. Bei der Herstellung von Kondensatoren werden Keramiken mit hohen dielektrischen Eigenschaften verwendet. Da einige Keramiken Halbleitereigenschaften aufweisen, wandeln Quarzkristall und Bariumtitanat den mechanischen Effekt in eine elektrische Reaktion und die elektrische Reaktion in eine mechanische Reaktion um. Diese als piezoelektrisch bezeichneten Keramiken werden in der Elektronikindustrie eingesetzt.
Insbesondere Ton ist ein Baustoff, der sich nach bestimmten Prozessen nicht leicht verformt, hart ist und sich gegen äußere Einflüsse nicht sofort verschlechtert. Bei der Keramikherstellung wird der aus Ton gewonnene Teig auf einige Materialien gelegt und mit einer geeigneten Kochmethode geformt und in den Ofen geworfen. Im wesentlichen enthält die Zusammensetzung der Keramikpaste Silikate, Aluminate, Wasser, einige Metalloxide sowie Alkali- und Erdalkaliverbindungen.
Die Schmelztemperatur der Keramik, die sehr hart und spröde ist, beträgt 1750 in Kieselsäuren und 2050 in Aluminaten. Die Tatsache, dass Keramik Wärme und elektrischer Isolator ist, ist sehr hoch und wird in elektrischen Materialien mit dieser Eigenschaft häufig verwendet.
Die im Bausektor verwendeten Keramiken werden in der Regel in zwei Gruppen als Grob- und Feinkeramiken eingeteilt. Rohkeramik sind Ziegel und Fliesen, Trägerbeläge, verschiedene Beschichtungsmaterialien, Dekorationsmaterialien und ähnliche Terrakottamaterialien. Feuerfeste Materialien sind ebenfalls in dieser Gruppe enthalten. Die Gruppe der Feinkeramik umfasst Fliesen, die für feinere Arbeiten verwendet werden, wie Fliesen, Fliesen und Sanitärfliesen, verzinnte Fliesen, Mosaikfliesen, Plattenfliesen und Porzellan.
Keramische Werkstoffe sind in der Regel glasiert. Die Glasur entsteht durch direktes Glasieren der Keramikmaterialien. Manchmal werden Metalloxide auf das Keramikmaterial aufgebracht und das Keramikmaterial wird bei einer Temperatur verglast, die niedriger als der Brenngrad ist. Mit dieser Glasurschicht werden dem keramischen Material unterschiedliche Eigenschaften verliehen. Die Hauptmetalloxide, die für dieses Verfahren verwendet werden, sind Silicium-, Aluminium-, Calciumnatrium- und Zinnoxide.
Die Verglasung von Keramikmaterialien wird im Allgemeinen hergestellt, um sicherzustellen, dass ein wasserdurchlässiges Keramikmaterial nicht wasserdurchlässig ist, um dem Keramikmaterial Farbe zu verleihen oder um eine Schmutzretention und eine leichte Reinigung zu verhindern.
Wie alle im Bausektor verwendeten Werkstoffe werden Keramiken von autorisierten Prüf- und Inspektionsstellen nach den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften und Normen der in- und ausländischen Organisationen geprüft. Es gibt mehrere Standards, die auf diesen Tests basieren:
- TS EN 623-2 Hochtechnologische Keramik - Monolithische Keramik - Allgemeine und strukturelle Eigenschaften - Teil 2: Bestimmung der Dichte und Porosität
- TS EN 820-2 Keramik der Spitzentechnologie - Monolithische Keramik - Prüfverfahren - Thermomechanische Eigenschaften - Teil 2: Bestimmung der Verformung aufgrund des Eigengewichts
- TS EN ISO 15732 Hochleistungskeramik - Bestimmung der Bruchfestigkeit von monolithischen Keramiken bei Raumtemperatur mit der Einkanten-Vorbruchstrahlmethode (sepb)
- TS EN 12788 Keramik der Spitzentechnologie - Keramische Verbundwerkstoffe - Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und inerter Atmosphäre - Bestimmung der Biegefestigkeit
