¿Qué es el Sistema de Gestión de Calidad Automotriz?

El estándar ISO 16949 es un sistema de gestión de calidad diseñado para proveedores que operan en el sector automotriz. Dentro del alcance de esta norma, se han definido las condiciones para el sector automotriz y se han establecido normas técnicas para los proveedores.

El estándar ISO 16949 se basa en los siguientes estándares del Sistema de gestión de la calidad del automóvil:

• American QS 9000 standard

Este estándar está diseñado por las compañías automotrices Chrysler, Ford Motor y General Motor en América. Su objetivo es garantizar la estandarización de los proveedores que operan en este sector. Estas tres compañías automotrices principales iniciaron una aplicación denominada Grupo de trabajo de requisitos de calidad del proveedor en 1992 para evaluar a las empresas proveedoras según sus propios criterios de calidad.

El estándar QS 9000 se publicó por primera vez en 1994 con una combinación de los siguientes estándares:

• Manual de garantía de calidad de Chrysler
• Sistema de calidad Q101 de Ford
• Metas de Excelencia de General Motors
• Condiciones previstas por algunos de los principales fabricantes de camiones.

Esta aplicación se basa enteramente en las necesidades del sector del automóvil. Con el tiempo, la llamada aplicación QS 9000 se configuró y surgió como una versión del estándar del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 para la industria automotriz.

• Estándar alemán VDA 6.1

Este estándar fue diseñado por los principales fabricantes de automóviles en Alemania, incluidos Mercedes, AUDI, Wolkwagen, Porsche y BMW juntos en 1991 y está destinado a proveedores en el sector automotriz. El estándar VDA 1996, que fue revisado en 6.1, es el diseño conjunto de la gran empresa 27, que da forma al sector automotriz en Alemania. Esta norma se configura completando las deficiencias del Sistema de gestión de calidad ISO 9001 para el sector automotriz y combinando las diferentes normas nacionales aplicadas en los estados miembros de la Unión Europea. Nació en Alemania, pero es un estándar del Sistema de Gestión de Calidad Automotriz adoptado en todos los países europeos. En la revisión de 1996, los fabricantes europeos y estadounidenses se reunieron y completaron los aspectos faltantes del estándar VDA 6.1 con el estándar ISO 16949. Después de esta fecha, los dos dardos se han reemplazado. El estándar VDA 6.1 se basa en dos pilares. La primera clave es la responsabilidad de gestión y la estrategia empresarial. La segunda clave son las necesidades y requisitos de producto y gestión.

• Estándar francés EAQF 9000

Este estándar está diseñado para las necesidades de las empresas automotrices en Peugeot, Renault, Citroen y Fiat en 1994.

• Estándar italiano AVSQ 9000

Este estándar también está diseñado para las necesidades de empresas como Lancia, Maserati, Alfa Romeo, Fiat, Ferrari y Lamborghini en 1994 para los mismos fines.

Todos estos estándares se abordan por separado para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes dentro del sector automotriz global y son sistemas de certificación separados. En este sentido, el estándar ISO 16949 fue diseñado por la Organización Internacional de Normalización (ISO) para eliminar y diferenciar esta diferenciación y se publicó en marzo de 2002. El mismo estándar ha sido publicado por el Instituto de Estándares de Turquía en nuestro país como estándares TSE ISO / TS 16949 (sistemas de gestión de calidad TSE ISO / TS 16949 - Requisitos especiales para la implementación de ISO 9001: 2008 para la fabricación de automóviles y fabricantes de piezas de repuesto relacionados).

El objetivo principal de estos estándares es garantizar que las compañías de la sub-industria que producen materiales para las compañías matrices proporcionen ciertos estándares. El objetivo principal del estándar ISO 16949, que reúne todos estos estándares, es proporcionar un valor agregado a las actividades de las empresas automotrices, es decir, crear una oportunidad para que estas empresas mejoren su desempeño. El enfoque principal de la norma es proporcionar las condiciones que crearán la satisfacción del cliente en línea con las expectativas del cliente, pero sin ir más allá de las regulaciones legales existentes.

En este sentido, el Sistema de Gestión de Calidad Automotriz ISO TS 16949 se basa en los siguientes principios:

• Siendo orientado al cliente
• Asegurar el apoyo de la alta dirección y la participación de los empleados.
• Adoptar el enfoque de procesos y sistemas.
• Actuar con datos y tomar decisiones basadas en hechos.
• Observar las condiciones ambientales y las oportunidades de recuperación de los productos durante las actividades de producción.

Dentro de este marco, las principales áreas de aplicación del estándar ISO 16949 son:

• Proveedor de piezas y materiales para la industria automotriz.
• Proveedor de servicios de montaje.
• Empresas de fabricación de piezas de servicio.
• Proveedor de pintura, revestimiento, tratamiento térmico u otro tratamiento de superficie.
• Otros proveedores específicos del cliente

Sistema de gestión de calidad automotriz ISO TS 16949 ¿Qué empresas de valor agregado?

Las principales características de la norma ISO 16949 son los factores de alta eficiencia y condición de estabilidad, el hecho de que las empresas tienen un sistema de gestión que funciona bien y contribuyen a la reducción de pérdidas al evitar el desperdicio innecesario.

En consecuencia, establecer y administrar el estándar ISO TS 16949 es una decisión estratégica para las empresas. Sin embargo, el establecimiento y la gestión de este sistema se ven directamente afectados por los productos que la empresa ofrece a sus clientes, las diversas necesidades y expectativas de la empresa, sus objetivos futuros, los procesos comerciales existentes y la estructura organizativa y el tamaño de la empresa.

Hay muchos beneficios para los proveedores que se pueden lograr al cumplir con los requisitos de la norma ISO 16949. Los principales valores que las empresas proveedoras agregarán a sus negocios son los siguientes:

• Medir, monitorear y analizar la satisfacción del cliente.
• Construir una estructura que se centre principalmente en el rendimiento.
• En general, apoyar y facilitar la integración con otros principios del sistema de gestión.
• Adoptar un enfoque orientado a procesos en las actividades empresariales.
• Establecer objetivos de calidad medibles en varios niveles.
• Realizar una planificación de la calidad que proporcione una mejora continua para alcanzar los objetivos de calidad.

Los beneficios no se limitan a estos. Por ejemplo,

• Los proveedores también brindarán el mayor aporte a las principales compañías automotrices en las que hacen negocios.
• Sus productos obtendrán libre movimiento en países extranjeros y tendrán acceso sin obstáculos a los mercados internacionales.
• Con la implementación y continuidad de este estándar, los errores de producción se acercarán a cero y los costos se reducirán.
• Las empresas podrán criticarse a sí mismas, adoptar la institucionalización y los principios de trabajo sin errores, identificar proyecciones a medio y largo plazo y aspirar a convertirse en una marca real.

También se pueden considerar los siguientes beneficios para las empresas que implementan el Sistema de gestión de calidad automotriz ISO TS 16949:

• Documentación de procesos y gestión sistemática de actividades.
• Manejo efectivo de costos
• Reducción de las tasas de error, devoluciones de productos y quejas de los clientes.
• Proteger la reputación empresarial.
• Fácil integración con otros sistemas.
• Gestión adecuada de diversos riesgos para la cadena de suministro.
• Cumplir con los requisitos básicos del Sistema de Gestión de Calidad que los clientes necesitan.
• Mejora del desarrollo de nuevos productos.
• Ganando reputación no solo dentro del país sino también a nivel mundial
• Aumentar la competitividad de la empresa en el mercado global de la cadena de suministro automotriz.

¿Cuál es el propósito del sistema de gestión de calidad automotriz ISO TS 16949?

Hoy en día, las empresas que operan en el sector automotriz tienen que competir con compañías reconocidas mundialmente en el mundo en términos de calidad de productos, eficiencia y competitividad, mientras apuntan al desarrollo continuo. Una de las herramientas para lograrlo es la norma ISO TS 16949 Automotive Quality Management System. Esta norma, que se revisó por última vez en 2009, se puede aplicar a proveedores de todos los tamaños en el subsector automotriz, independientemente de su campo de actividad y de lo que producen. En este sentido, no solo los bienes que producen servicios en el subsector automotriz también pueden establecer esta norma.

En resumen, todas las empresas que desean ganar respeto en el sector, que desean aumentar su reputación, que desean aumentar la confianza en sus productos y servicios, que desean cambiar a un cliente y una estructura orientada a los procesos, que desean sistematizar el flujo de información dentro de la empresa, y que desean aumentar la motivación de los empleados y el rendimiento empresarial Establecer un sistema de gestión de la calidad.

El enfoque básico de esta norma no es corregir errores, sino evitar errores, en línea con la comprensión básica de la gestión de calidad total. Las causas de los errores que pueden ocurrir deben investigarse con anticipación y deben tomarse las precauciones necesarias para evitar que se repitan.

¿Cuáles son los principios básicos del sistema de gestión de calidad automotriz ISO TS 16949?

Los principios básicos del Sistema de Gestión de Calidad Automotriz se describen a continuación:

• Determinación precisa de las necesidades y expectativas del cliente.

Uno de los puntos comunes de todos los sistemas de gestión de calidad es identificar con precisión las necesidades y expectativas del cliente. Aunque parece fácil, la gestión sostenible de la relación con el cliente no es una tarea fácil. Siempre hay alguien que no está satisfecho con los productos o servicios que reciben de alguna manera. El principio en las relaciones con los clientes es conocer al cliente y aclarar sus expectativas. En este punto, además de comprender las expectativas de los clientes, es necesario crear modelos que aumenten el resultado y crear una diferencia en cierto sentido.

En el sector de la automoción, que se está volviendo cada vez más global, cambiando constantemente las tecnologías de las computadoras y las comunicaciones, y las necesidades y expectativas de los clientes se diferencian en paralelo, las empresas tienen días más difíciles. Las expectativas y preferencias de los clientes son muy efectivas para crear nuevos modelos de automóviles. Las empresas deben diseñar y fabricar en consecuencia.

En el mundo automotriz actual, la experiencia, el conocimiento y las relaciones comerciales han ganado más importancia junto con los desarrollos tecnológicos, además de estar orientados al cliente. Las empresas deben conocer a sus clientes y establecer un diálogo con ellos. La gestión de las relaciones con los clientes ha ganado peso en la retención de los clientes existentes.

• Creando satisfacción del cliente

La satisfacción del cliente aumenta a medida que se reducen las devoluciones de productos y las quejas de los clientes. Las quejas de los clientes nunca son un asunto para ser percibidos personalmente. Si las quejas de los clientes no se satisfacen y resuelven de manera oportuna y correcta, no solo se perderá un cliente, sino que los planes y objetivos futuros de la empresa se verán afectados. Las quejas de los clientes se deben gestionar de manera oportuna y profesional para no disminuir la eficiencia operativa. Al contrario de lo que se dice, los clientes no siempre tienen la razón. La satisfacción del cliente se puede crear incluso cuando se dice no a los clientes.

Al igual que con todos los sistemas de calidad, la forma de crear la satisfacción del cliente es a través de la mejora de los procesos. Cuanto más precisos y aplicables sean los procesos de negocio diseñados, menores serán las tasas de error, menores serán las tasas de retorno, menores serán los costos y mayor será la productividad. El resultado natural de esto es una mayor satisfacción del cliente.

Las empresas utilizan diferentes métodos para adquirir nuevos clientes al tiempo que retienen a los clientes existentes. Es importante escuchar las demandas y quejas de los clientes y producir soluciones oportunas y aceptables. La situación no es diferente para los proveedores del sector automotriz. El principio básico del estándar ISO TS 16949 es crear la satisfacción del cliente.

• Asegurar la participación de los empleados.

Si no se posee el método superior y no se puede garantizar la participación de los empleados, ningún sistema de calidad puede sobrevivir. Los sistemas no pueden establecerse y mantenerse vivos con decisiones descendentes. Asegurar la participación de los empleados significa que todos los empleados tienen un buen entendimiento, creencia y adopción de la política, los objetivos, los objetivos y los principios del Sistema de Gestión de Calidad Automotriz establecidos por la alta gerencia. Los empleados deben hacer preguntas sobre cómo configurar, implementar y mantener este sistema. Si no se hace la pregunta, la alta gerencia y el representante de la gerencia deben preocuparse por el futuro del sistema. Lo mismo se aplica si los empleados no solicitan comentarios. Es necesario recopilar solo los datos que se utilizarán, no los datos de los empleados. También debe mostrarse que los empleados son tomados en consideración y cuidados. Los empleados deben ser conscientes de que son valiosos.

• Realización de trabajos de mejora continua.

Kaizen en japonés significa mejora continua que involucra a todos los empleados (kai significa cambio, zen significa mejor). Kaizen es el principio más fundamental de la gestión de la calidad. La expresión Kaizen ha comenzado a expresarse como un modo de actividad para mantener la calidad en las empresas. Todos los días deben ser mejores que el día anterior para que el negocio mejore.

Al igual que en todos los sistemas de gestión de la calidad, la aplicación del Sistema de gestión de la calidad del automóvil ISO TS 16949, después de la instalación del sistema, si no se mantiene activa, no se pueden obtener los beneficios esperados. Por un lado, las reuniones de revisión de la alta gerencia, por otro lado, las auditorías internas, por otro lado, las mejoras que los empleados continuarán con los equipos y las interrupciones, errores o problemas observados durante la implementación deben manejarse, analizarse, mejorarse y aplicarse en un ciclo. Este ciclo también se aplica a ISO TS 16949.

• Difusión de objetivos de calidad.

El Sistema de Gestión de Calidad Automotriz ISO TS 16949 identificado por la alta dirección del objetivo de calidad, en consonancia con la política de calidad de la empresa, los factores básicos para el desarrollo y el crecimiento del negocio es una declaración y se explica numéricamente. Los objetivos de calidad generalmente cubren toda la empresa y se determinan sobre una base anual. Si los objetivos se alcanzan se monitorea periódicamente. Por ejemplo, reducir la cantidad de residuos en producción a 1 es un objetivo de calidad. Sin embargo, es una gran deficiencia que los objetivos de calidad se mantengan en el papel, no se cumplan las realizaciones y no se analicen los puntos restantes. Es significativo si se siguen, analizan y tratan de alcanzar los objetivos de calidad. Para esto, los objetivos de calidad se deben ampliar, conocer a todos los empleados y creer en estos objetivos. La alta dirección debe proporcionar los recursos necesarios para alcanzar estos objetivos.

Como puede verse, los principios básicos de la norma ISO TS 16949 Automotive Quality Management System y los principios básicos de la norma ISO 9001 Quality Management System son muy similares.

Beneficios del sistema de gestión de calidad automotriz ISO TS 16949

En la actualidad, el número de empresas que operan en el subsector automotriz en Turquía ha superado los mil. Sin embargo, desafortunadamente, el número de empresas dentro de estas empresas que producen de acuerdo con los estándares nacionales y extranjeros, incluso cumple con las condiciones de las regulaciones legales vigentes, produce piezas y materiales originales de forma regular para grandes compañías automotrices, ingresa a los mercados extranjeros y tiene la competitividad en el ámbito internacional. es baja. La mayoría de las instalaciones son principalmente instalaciones de producción a pequeña escala. Sin embargo, muchos proveedores que operan en este sector han alcanzado un alto nivel de capacidad de producción, diversidad de productos y cumplimiento de estándares, para satisfacer las necesidades de las principales compañías automotrices de nuestro país.

Hoy en día, por proveedores, partes de motores y motores, sistemas de frenos, piezas de suspensión, tren de transmisión, sistemas de seguridad, componentes de chasis, equipos eléctricos y sistemas de iluminación, piezas de goma y caucho, piezas de forja y fundición, baterías, ventanas de automóviles, asientos y muchos más. Se lleva a cabo la producción. De hecho, el porcentaje de 70 de las ventas en el extranjero realizadas por las empresas proveedoras se dirige a los países de la Unión Europea.

Un número significativo de estas empresas ha recibido el Certificado de Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001, el Certificado de Sistema de Gestión Medioambiental ISO 14001 y el Certificado de Sistema de Gestión de Calidad Automotriz ISO TS 16949 que se aceptan en los mercados internacionales. Entre ellos, el certificado ISO TS 2009, que fue revisado en 16949 el año pasado, tiene un lugar importante en cuanto a mostrar la importancia que los proveedores otorgan al concepto de producción, los estudios de auditoría, los procesos de negocios y los problemas de satisfacción del cliente.

El estándar ISO TS 16949, que está diseñado para satisfacer las necesidades específicas de las compañías de la sub-industria de la industria automotriz, brinda grandes beneficios a las compañías. A continuación se presentan los principales beneficios de ISO TS 16949:

• La calidad de los productos y servicios de los proveedores va en aumento.
• En estas empresas, se introduce una estructura orientada al cliente y al proceso.
• Con la implementación del estándar, se fortalecen las funciones de auditoría en la empresa.
• Fortalecimiento de las relaciones con los clientes.
• Las quejas de los clientes disminuyen y la satisfacción de los clientes aumenta.
• Los posibles errores de producción o servicio se evitan antes de que ocurran, y se reducen las pérdidas de producción
• Se establece una estructura sistemática en el flujo de información dentro de la empresa.
• Mejora de los esfuerzos de diseño de nuevos productos de la empresa.
• La reputación de la empresa frente a sus competidores es cada vez mayor.
• La confianza de los productos del proveedor en el mercado aumenta.
• Se reducen los costos de producción de la empresa, aumentando así la productividad.
• Se crea un lenguaje común para comprender mejor los requisitos de calidad dentro de la empresa.
• Mejora de producto y cadena de suministro en el sector de automoción en general.
• La cadena de suministro se gestiona de manera más efectiva.
• Se eliminan diferentes auditorías de certificación, lo que reduce los costos de tiempo, mano de obra y monetarios en la empresa.
• Brinda ventaja competitiva al negocio en mercados extranjeros.
• Finalmente, la motivación y el rendimiento de los empleados aumentan.

El certificado del Sistema de Gestión de Calidad Automotriz ISO TS 16949 es válido por tres años. Sin embargo, es necesario realizar auditorías provisionales al menos una vez al año y probar que el sistema se mantiene en funcionamiento. Antes de que caduque el período de validez del certificado, se le puede solicitar que solicite al organismo de certificación que extienda el período del certificado. En este caso, el proceso en el que se emite el primer certificado se repite y se emite el certificado ISO TS 16949, que tiene una validez de tres años.

Estructura de la norma ISO TS 16949

La estructura de la norma ISO TS 16949 Automotive Quality Management System es la siguiente:

• 0. entrada
• 1. definiciones
• 2. terminología
• 3. Normas citadas
• 4. Sistema de gestión de calidad
• 4.1 Condiciones generales

Bajo este encabezado, se explican las definiciones de procesos, las interacciones de procesos entre sí, la determinación de criterios en términos de implementación y supervisión, monitoreo, medición y análisis de procesos, estudios de mejora continua y la obligación de cumplir con las condiciones del cliente.

• Requisitos de documentación de 4.2

Bajo este encabezado, se explican el alcance de los estudios de documentación, los procesos previstos en el manual de calidad y la norma, el control de documentos, el control de registros y los principios para el almacenamiento de registros.

• 5. Responsabilidad de la gerencia

Bajo este encabezado, se explica primero el compromiso de la alta dirección. Debe haber un compromiso por parte de la alta gerencia para implementar, desarrollar y mejorar la efectividad del sistema. La alta gerencia también debe comprometerse a preparar políticas de calidad, establecer objetivos de calidad, revisar la administración, proporcionar recursos y mejorar la eficiencia del proceso.

• Compromiso de la gerencia de 5.1
• 5.1.1 eficiencia de proceso
• Enfoque al cliente 5.2
• Política de calidad de 5.3
• Planificacion 5.4
• Objetivos de calidad 5.4.1
• Planificación del Sistema de Gestión de Calidad 5.4.2.
• Responsabilidad, autoridad y comunicación de 5.5.
• 5.5.1 Responsabilidad y autoridad (calidad responsabilidad
• Representante de gestión de 5.5.2 (representante de cliente)
• Comunicación interna 5.5.3
• Revisión de la gerencia de 5.6
• 5.6.1 General (Rendimiento del Sistema de Gestión de Calidad)
• Entrada de revisión de 5.6.2
• Salida de revisión 5.6.3
• 6. Gestión de recursos

Bajo este título, implementación, mantenimiento y mejora del sistema, cumplimiento de las demandas del cliente y satisfacción del cliente, asegurando la adecuación de los empleados, brindando la capacitación necesaria en esta dirección, creando la infraestructura necesaria para la producción de calidad y asegurando el desarrollo de un entorno de trabajo adecuado y seguro. Se explican los principios.

• 6.1 Proporcionando recursos
• Recursos Humanos 6.2
• 6.2.1 General
• Competencia, conocimiento y capacitación de 6.2.2 (habilidades de diseño de productos, capacitación, capacitación en el trabajo, motivación de los empleados y empoderamiento)
• Infraestructura 6.3
• 6.3.1 Planificación de edificios, plantas y equipos.
• Planes de contingencia 6.3.2
• Entorno operativo 6.4
• Seguridad de los empleados de 6.4.1 para garantizar la calidad del producto.
• 6.4.2 Limpieza de instalaciones.
• 7. Realización del producto

Bajo este encabezado, se explican los principios relacionados con la revisión de los procesos relacionados con el cliente, la determinación de las condiciones específicas del producto, la capacidad de producción de la empresa, las actividades de diseño y desarrollo, los procesos de adquisición, la provisión de productos o servicios y el control de los materiales de monitoreo y medición.

• Planificación de la realización del producto 7.1
• Planificación de la realización del producto 7.1.1
• Criterios de aceptación de 7.1.2
• Privacidad de 7.1.3
• Control de cambio 7.1.4
• 7.2 Procesos relacionados con el cliente
• 7.2.1 Determinación de condiciones relacionadas con el producto (características especiales definidas por el cliente)
• 7.2.2 Revisión de términos relacionados con el producto (revisión de términos relacionados con el producto, factibilidad de fabricación de la organización)
• Contacto con el cliente 7.2.3
• Desarrollo de 7.3 Design.
• 7.3.1 enfoque de funciones cruzadas
• 7.3.2 Insumos de diseño y desarrollo (insumos de diseño de procesos de fabricación, características especiales)
• 7.3.3 Resultados de diseño y desarrollo (productos de diseño de procesos de fabricación)
• Compra de 7.4
• Proceso de adquisición de 7.4.1 (cumplimiento de las regulaciones, desarrollo del sistema de gestión de la calidad del proveedor, recursos aprobados por el cliente)
• Información de compra de 7.4.2
• Verificación 7.4.3 del producto adquirido (calidad del producto de entrada, monitoreo de proveedores)
• Producción y prestación de servicios 7.5.
• 7.5.1 Control de producción y prestación de servicios (plan de control, instrucciones de trabajo, verificación de instrucciones de trabajo, mantenimiento preventivo y predictivo, gestión de patrones de producción, programación de producción)
• 7.5.2 Validez de los procesos de producción y prestación de servicios.
• Identificación y trazabilidad de 7.5.3.
• Propiedad del cliente 7.5.4 (equipo de producción propiedad del cliente)
• Almacenamiento de productos 7.5.5 (almacenamiento e inventario)
• Monitorización y control de equipos de medición 7.6.
• Análisis del sistema de medición 7.6.1
• 7.6.2 registros de calibración / verificación
• Condiciones del laboratorio 7.6.3 (laboratorio interno, laboratorio externo)
• 8. Medición, análisis y mejora.

Bajo este encabezado, se explican los principios para monitorear la satisfacción del cliente, estudios de auditoría interna, procesos de monitoreo y medición, monitoreo y medición de productos y servicios, control de productos inapropiados, estudios de análisis de datos y estudios de mejora.

• 8.1 General
• 8.1.1 Definición de herramientas estadísticas.
• 8.1.2 Conocimiento de conceptos estadísticos básicos.
• Monitorización y medición 8.2.
• 8.2.1 Satisfacción del cliente
• Auditoría interna de 8.2.2 (auditoría del sistema de gestión de calidad, auditoría de procesos de fabricación, auditoría de productos, planes de auditoría interna, calificación de auditor interno)
• 8.2.3 Monitoreo y medición de procesos (monitoreo y medición de procesos de fabricación)
• 8.2.4 Monitoreo y medición de productos (inspección general y pruebas de funcionamiento, partes de apariencia)
• 8.3 Control de producto inadecuado.
• 8.3.1 Control de producto inadecuado.
• 8.3.2 Control de producto reelaborado.
• 8.3.3 Informando al cliente
• Renuncia al cliente 8.3.4
• Análisis de datos 8.4
• Análisis y uso de datos 8.4.1
• Mejora 8.5
• 8.5.1 Mejora continua (mejora continua de la organización, mejora del proceso de fabricación)
• 8.5.2 Acción correctiva (resolución de problemas, solución de problemas, efecto de la acción correctiva, prueba / análisis del producto devuelto)
• 8.5.3 Acción preventiva.