En la selección de los materiales utilizados en la producción de recipientes a presión, se tienen en cuenta la resistencia del material al fluido, la soldabilidad, las cargas mecánicas y térmicas y las condiciones del mercado. En la selección de los materiales más adecuados para la producción, se tienen en cuenta los siguientes factores, que tienen un impacto en la soldabilidad: la estructura química del material, el efecto de las tensiones, los cambios térmicos durante el proceso de soldadura y el grosor del material. Por ejemplo, durante el proceso de soldadura, se producen cambios continuos en los materiales de acero con el efecto de alta temperatura. Por este motivo, los procesos de soldadura pueden llevarse a cabo en aceros con alta capacidad de soldadura sin precauciones especiales y estos cambios causan problemas en la estructura soldada. Si el material de acero tiene una capacidad de soldadura limitada, incluso un proceso de soldadura normal puede provocar cambios en el producto soldado que pueden causar serios problemas. Por ejemplo, las grietas pueden ocurrir durante o después del proceso de soldadura o pueden ocurrir reducciones en los valores de resistencia. Por lo tanto, se deben tomar precauciones especiales antes de que la soldadura trabaje en dichos materiales.
Mientras tanto, es necesario confirmar si los consumibles de soldadura que se utilizarán durante la unión del material especificado, el método de soldadura que se aplicará y los parámetros de soldadura que se aplicarán antes de que comiencen los trabajos de producción, se verificarán mediante estudios de verificación del método de soldadura. Otro punto importante en la fabricación con soldadura debe verificarse si los soldadores u operadores de soldadura que tienen fabricación con soldadura tienen suficiente capacitación, experiencia y capacidad, y si hay documentos de soldadura. Estas condiciones son muy importantes para lograr la calidad de soldadura prevista. Mientras tanto, el grosor y las dimensiones de los materiales a unir también deberían ser adecuados.
En general, los recipientes a presión utilizan un método de soldadura de un solo lado o de dos lados pero completamente penetrado, dependiendo del grosor del material. Los principales métodos de soldadura son soldadura por arco sumergido, soldadura por arco eléctrico y soldadura por arco sumergido. En general, el método de soldadura a aplicar depende de las posibilidades de fabricación. Sin embargo, cada método tiene sus ventajas y desventajas.
¿Qué es el sistema de gestión de fabricación con soldadura ISO 3834?
El punto más importante en los trabajos de soldadura es que apenas se detectan errores en la soldadura completada. La mayoría de estos errores están directamente relacionados con la calidad de la soldadura y solo pueden detectarse mediante métodos de inspección destructivos. Un pequeño número de defectos de soldadura son detectados por métodos de prueba no destructivos. Por lo tanto, la calidad esencial es asegurar las etapas de diseño y producción. Lograr esto depende de controlar todos los procesos con un sistema de control de calidad efectivo.
Los primeros estudios en esta dirección son las series estándar EN 729. Publicadas por el Comité Europeo de Normalización (CEN) en 1994, estas normas definen los criterios de calidad para la soldadura por arco de materiales metálicos. Los estándares que componen la matriz son:
- EN 729-1 Requisitos de calidad para soldadura - Soldadura por fusión de materiales metálicos - Parte 1: Selección y directrices de aplicación
- EN 729-2 ... Sección 2: requisitos de calidad completos
- EN 729-3 ... Sección 3: Requisitos de calidad estándar
- EN 729-4 ... Sección 4: Requisitos básicos de calidad
Las empresas han utilizado este conjunto de normas hasta hace poco. Sin embargo, la Organización Internacional de Normalización (ISO) ha publicado una serie de estándares ISO 3834 sobre el mismo tema. Ambos conjuntos de estándares son similares en contenido. La norma ISO 3834 proporciona una guía para las operaciones de soldadura en plantas de fabricación metálicas.
Cuando ambas normas involucradas en la implementación causaron cierta confusión, el Comité Europeo de Normalización y la Organización Internacional de Normalización se reunieron en 2005 y acordaron publicar la norma ISO 3834 Welded Manufacturing Management System. De esta manera, la serie de estándares EN 729 ya no se aplica y solo el estándar ISO 3834 se introduce en el sector de la fabricación soldada. En nuestro país, el Instituto de Normas de Turquía ha publicado las siguientes normas basadas en las normas ISO:
- TS EN ISO 3834-1 Requisitos de calidad para la soldadura por fusión de materiales metálicos. Parte 1: Criterios para la selección del nivel adecuado de requisitos de calidad
- TS EN ISO 3834-2 ... Sección 2: requisitos de calidad completos
- TS EN ISO 3834-3 ... Sección 3: Requisitos de calidad estándar
- TS EN ISO 3834-4 ... Sección 4: Requisitos básicos de calidad
- TS EN ISO 3834-5 ... Sección 5: Documentos necesarios para verificar la conformidad de las normas ISO 3834-2, ISO 3834-3 o ISO 3834-4 con los requisitos de calidad
Hoy en día, las directivas de la Unión Europea también se refieren al estándar ISO 3834. Por ejemplo, la directiva de recipientes a presión de la Unión Europea 97 / 23 / EC46 y EN 13814. Estructuras y máquinas para áreas de juego y entretenimiento - Estándar de seguridad.
Sistema de gestión de soldadura ISO 3834 ¿Qué gana el negocio?
El Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 es una certificación de calidad general y no cumple con los procesos de producción de una actividad específica o trabaja con diferentes materiales. Por este motivo, las empresas de fabricación soldadas deben ser evaluadas y certificadas por separado por un organismo de certificación independiente, imparcial y competente según la norma TS EN ISO 3834. Sin embargo, gracias a este documento, las empresas ganan un valor comercial y los procesos de producción se llevan a cabo para proporcionar ciertos productos de la calidad deseada, brindando más confianza a los clientes. A medida que se generaliza la norma ISO 3834, permite a las empresas documentar sus competencias. La certificación ISO 3834 es las siguientes ganancias:
- Los requisitos de soldadura de la norma ISO 9001 se cumplen totalmente
- Reduce la necesidad de repetición, reparación y reparación.
- Las actividades se completan dentro del tiempo previsto.
- Aumenta la reputación y reconocimiento en los mercados nacionales y extranjeros.
- El trabajo de soldadura se coordina de manera más eficiente.
- Mayor satisfacción de los empleados y fuerza laboral proactiva en la empresa.
- Ofertas más fáciles para diferentes trabajos
- Las nuevas tecnologías se utilizan de manera eficiente y los costos se reducen.
- La calidad de fabricación soldada aumenta en la empresa.
- Aumenta la fiabilidad de la empresa con los clientes.
