¿Qué son las buenas prácticas de fabricación de GMP?
GMP Good Manufacturing Practices es un sistema diseñado especialmente para los fabricantes que operan en el sector farmacéutico y de alimentos y se basa en requisitos de calidad básicos para una producción saludable.
Los primeros estudios en esta dirección en los países de la Unión Europea han sido en el campo de la cosmética en 2010. Como resultado de estos estudios, se publicó el Reglamento sobre cosméticos y fue obligatorio aplicar los principios del Reglamento sobre cosméticos en todos los países de la Unión Europea, incluidos los países candidatos.
GMP es un acrónimo de Buenas Prácticas de Fabricación, que significa Buenas Prácticas de Fabricación en inglés. Las Buenas Prácticas de Fabricación, aunque comenzaron principalmente con los cosméticos, hoy en día, los medicamentos, dispositivos y equipos médicos, alimentos y cosméticos en muchas áreas relacionadas con la salud de las personas producen productos, condiciones saludables y requieren la producción de entornos confiables. Este sistema no solo trata con productos y empleados, sino que también trata con todos los aspectos de las compañías de fabricación. En este contexto, los lugares de producción, la maquinaria y el equipo utilizados, las relaciones con el entorno, los procesos de producción, las propiedades de las materias primas utilizadas, las calificaciones y las experiencias de los empleados son factores que determinan la fiabilidad y la calidad del producto.
El Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura también garantiza que los productos cumplan con ciertos estándares, a partir de la introducción de más materias primas a las instalaciones de producción, incluidos los trabajos de diseño, producción, empaque, almacenamiento y distribución en todos los demás procesos.
En lo que respecta a la preocupación por la salud humana, es la responsabilidad principal eliminar o al menos minimizar la posibilidad de contaminación de productos de fuentes internas y externas en términos de fabricantes que operan en sectores tales como productos farmacéuticos, alimentos y cosméticos. Se toman las medidas necesarias en este sentido con los arreglos legales establecidos en nuestro país. El problema principal es que dichos productos se producen bajo condiciones confiables y estándares específicos.
De hecho, la aparición de la comprensión de las buenas prácticas de fabricación se remonta a los años de 1990. En esos años, la Administración de Drogas y Alimentos de EE. UU. Ha desarrollado un estándar de calidad de salud que explica las condiciones que deben cumplirse en todos los procesos, incluida la entrega de diversos productos y servicios a los consumidores. Este estándar ha sido aceptado por la Organización Mundial de la Salud y muchas otras organizaciones internacionales y se ha generalizado en 2000.
Hoy, las áreas donde se implementa el Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura GMP se han expandido considerablemente. Por ejemplo, el sistema de gestión de calidad ISO 9001, el sistema de gestión ambiental ISO 14001, el sistema de análisis de peligros y puntos de control críticos HACCP, el sistema de gestión de alimentos ISO 22000, el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001, el control de calidad del sector automotriz ISO 8000 Sistema e ISO 16949 y 13485 Sistema de gestión de dispositivos médicos. Todos estos sistemas incluyen prácticas para la provisión y protección de las condiciones de salud, medio ambiente, calidad e higiene a nivel internacional.
Sistema de buenas prácticas de fabricación cosmética ISO 22716 ¿Qué es?
La Organización Internacional para la Estandarización (ISO), en la práctica, publica el estándar ISO 2007 Cosmetic Good Manufacturing Practice System en 22716 mediante la combinación de muchos estándares nacionales e internacionales publicados en varias ocasiones para garantizar la seguridad y la calidad de los productos cosméticos. Está diseñado para satisfacer las necesidades de la industria cosmética estándar y cubre todos los productos cosméticos y de cuidado personal.
Esta norma es la base de la norma GMP Good Manufacturing Practice, que se desarrolló más adelante y tenía como objetivo garantizar la producción de productos eficaces y confiables en diversos sectores relacionados con la salud. El estándar de Buenas Prácticas de Fabricación proporciona orientación para determinar las condiciones de producción de medicamentos, alimentos, dispositivos médicos y similares.
El estándar ISO 22716, que brinda un enfoque integral del Sistema de Gestión de Calidad en la producción, pruebas, empaque, almacenamiento y muchos procesos de productos cosméticos, se puede establecer fácilmente en las empresas. Dado que los consumidores ahora afirman que la seguridad de los productos cosméticos es la primera condición, los fabricantes recurren al estándar ISO 22716 para satisfacer las demandas de los mercados locales y extranjeros.
Los principios del Reglamento cosmético publicado en los países de la Unión Europea se basan en las condiciones de esta norma. El Reglamento obliga a la aplicación de esta norma. Por este motivo, para cumplir con las regulaciones legales, para tener el certificado ISO 22716 y para aprovechar sus ventajas, los fabricantes establecen y administran el Sistema de buenas prácticas de fabricación de cosméticos ISO 22716.
En nuestro país, esta norma fue publicada en 22716 por el Instituto de Normas de Turquía con el título de Cosméticos TS EN ISO 2013, Buenas Prácticas de Fabricación (GMP), Buenas Prácticas de Fabricación.
Este estándar es la guía para los procesos de producción, control, almacenamiento y despacho de productos cosméticos. Esta norma cubre temas relacionados con la calidad de los productos cosméticos. Sin embargo, no cubre la seguridad y la protección del medio ambiente del personal empleado en su conjunto. Las cuestiones ambientales y de seguridad se encuentran entre las responsabilidades básicas de las empresas y estas cuestiones se auditan dentro del marco de las regulaciones legales pertinentes. Al mismo tiempo, esta norma no se aplica a las actividades de investigación y desarrollo en curso y a las condiciones de distribución de los productos terminados.
En resumen, el objetivo principal de la norma TS EN ISO 22716 es evitar la posibilidad de contaminación debida a fuentes internas y externas en los procesos de producción de productos cosméticos y las medidas que los fabricantes deben tomar al respecto.
Es importante que las empresas fabricantes que exportan a países extranjeros, especialmente a países de la Unión Europea, cumplan con el estándar ISO 22716. Las regulaciones legales vigentes también requieren que las empresas que producen productos cosméticos estén registradas en el Ministerio de Salud y que sean notificadas de todos los productos que producen. No es posible que las empresas que no cumplan con estos principios luchen contra sus competidores.
Hoy en día, el Instituto de Estándares de Turquía, tanto para los productos cosméticos que se producirán y exportarán en nuestro país, como para los países extranjeros que se enviarán al mercado nacional para los productos que se ofrecerán, se realizan estudios de certificación.
¿Cuáles son los requisitos del GMP Good Manufacturing Practice System?
El Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura de GMP se ocupa de la dirección tanto de la producción como del control de calidad de los productos de salud como se describe anteriormente. Por lo tanto, es posible clasificar los requisitos del sistema de la siguiente manera:
- Todos los procesos deben revisarse y determinarse claramente durante las etapas de producción. Básicamente, los productos cumplen con las normas.
- Los procesos críticos para los procesos de producción y los cambios en estos procesos deben ser aprobados.
- La implementación saludable del sistema depende de la provisión de ciertas instalaciones. Por ejemplo, los empleados deben estar capacitados y calificados, las condiciones de operación deben ser adecuadas para la producción, se deben usar los materiales adecuados y apropiados para la producción, se debe proporcionar maquinaria y equipo adecuados en la empresa, se deben preparar las instrucciones de aplicación y los principios de flujo de trabajo, se deben proporcionar áreas de almacenamiento adecuadas para los productos producidos y metodos
- Los empleados deben estar capacitados en el Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura y cumplir con el flujo de trabajo y las guías de práctica que se han preparado.
- Durante las actividades de producción, los registros que muestran que los trabajos se realizan de acuerdo con las instrucciones de la aplicación y los diagramas de flujo de trabajo y que los productos son de la calidad deseada, deben conservarse.
- Si hay desviaciones en la producción, éstas deben ser registradas.
- Los registros retenidos deben ser accesibles a las personas relevantes.
- Las actividades de distribución deben realizarse lejos de los diversos riesgos que pueden afectar la calidad de los productos.
- En el improbable caso de que los productos deban ser retirados del mercado, se debe establecer un pedido en la empresa.
- Se debe establecer, evaluar y responder un sistema a las posibles quejas de los consumidores.
Cuando todos estos requisitos se cumplen, los fabricantes obtienen ventajas significativas. Naturalmente, el valor de mercado y la dignidad de la empresa aumentarán. Al mismo tiempo, la compañía siempre estará preparada para las inspecciones oficiales necesarias que se realizarán, ya que los arreglos legales pertinentes se cumplirán debido a las actividades correspondientes a los procesos.
¿Cuáles son los principios del sistema de buenas prácticas de fabricación GMP?
Los principios que subyacen en el Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura GMP son los siguientes:
- El sistema de gestión de calidad debe ser establecido e implementado en el fabricante.
- La estructura organizativa y las calificaciones de los empleados de la empresa deben ser revisadas con un enfoque de gestión eficaz
- La empresa debe cumplir con el estándar esperado de instalaciones de producción, construcción, maquinaria, equipo y materiales.
- Las instrucciones de aplicación, los procesos de trabajo y los diagramas de flujo de trabajo deben estar por escrito.
- Principios para la introducción, procesamiento, almacenamiento y distribución de materias primas a las instalaciones de producción.
- Control de calidad y pruebas de competencia de los productos.
- Se deben determinar los pasos de autorización de las actividades de la Compañía y las autoridades y responsabilidades de todas las personas y todos los empleados.
- Se deben establecer sistemas de recepción, evaluación y respuesta de quejas de los consumidores.
- Los procesos de retirada de productos del mercado deben establecerse en situaciones inesperadas.
- Se deben identificar los procesos para investigar posibles defectos de producción y tomar las medidas necesarias.
- Procesos para la destrucción de productos problemáticos o productos devueltos deben ser identificados
- Auditorías internas y externas de la empresa.
En resumen, estos principios tienen como objetivo garantizar la calidad y la salud de los productos que afectan la salud humana. Las buenas prácticas de producción y las condiciones higiénicas en la producción solo se logran mediante el Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura de GMP. Las buenas prácticas de fabricación aseguran la producción continua de productos en línea con los estándares de calidad de los fabricantes y en línea con las necesidades del mercado. En general, las Buenas Prácticas de Manufactura de GMP son parte del sistema de garantía de calidad y consideran la calidad como parte integral del producto. Un sistema de garantía de calidad implementado correctamente está estrechamente vinculado a las Buenas Prácticas de Fabricación, el control de calidad y los factores de gestión de riesgos de calidad en términos de fiabilidad del producto.
¿Qué es el sistema de buenas prácticas de fabricación para GMP?
Lo importante es que muchos productos con graves consecuencias para la salud humana, como medicamentos, dispositivos y equipos médicos, alimentos y cosméticos, se producen de acuerdo con las condiciones higiénicas, son de alta calidad y no representan una amenaza para la salud humana. A este respecto, el estándar del Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura GMP proporciona numerosos beneficios tanto para los productores como para los consumidores.
Los logros de los fabricantes a los que se les ha otorgado el estándar de Buenas Prácticas de Manufactura y que han recibido el certificado GMP Buenas Prácticas de Manufactura se pueden enumerar como sigue:
- Durante el trabajo de producción, se evitan los defectos de producción, la confusión y la contaminación del producto.
- De esta manera, los productos se producen en condiciones saludables e higiénicas y se presentan a los consumidores.
- En los mercados nacionales y extranjeros, la empresa productora ha logrado una ventaja competitiva.
- Mayor confiabilidad en los productos de la empresa para los consumidores.
- Las nuevas demandas de los consumidores en el futuro se cubrirán de manera rápida y puntual
- Cumplimiento de la normativa legal nacional y extranjera.
- Esta situación naturalmente evita que las compañías de hierro caigan en posibles situaciones criminales.
- La motivación de los empleados de la empresa está aumentando y los niveles de conocimiento de las buenas prácticas de producción están aumentando.
- Fabricante y auditorias internas y externas sin problemas.
- La reputación de la empresa y la reputación en el mercado está aumentando.
¿Qué es el Reglamento sobre Buenas Prácticas Agrícolas?
El Reglamento sobre buenas prácticas agrícolas fue publicado por el Ministerio de Alimentación, Agricultura y Ganadería en 2010. Al preparar este reglamento, se enfatizan los siguientes principios:
- La producción agrícola no representa un peligro para la salud humana y animal y las condiciones ambientales.
- No daña los recursos naturales.
- Proporcionar los principios de trazabilidad y sostenibilidad en las actividades agrícolas.
- Proporcionar siempre productos confiables y de calidad a los consumidores.
El reglamento preparado en línea con estos objetivos generalmente regula los principios de Buenas Prácticas Agrícolas y cubre las reglas generales de esta práctica, los procedimientos de control y certificación, los deberes y las responsabilidades de las empresas productoras, las organizaciones de productores y los organismos de certificación.
El punto más importante en términos de trabajo de certificación es que el organismo de certificación debe ser un organismo acreditado dentro del alcance de TS EN ISO / IEC 17065 (Evaluación de conformidad - Condiciones para la certificación de productos, procesos y servicios). La certificación puede ser individual o en grupo.
En el marco del mencionado reglamento, los estudios de certificación se llevan a cabo sobre la base de los siguientes grupos de productos: producción de hortalizas (como frutas y hortalizas, cultivos de campo, flores y plantas ornamentales, plantas de semillero y plantones y té), producción animal (ganado lechero, engorde de ganado, aves de corral y pavos). y acuicultura (acuicultura de peces y bivalvos).
Como resultado, las buenas prácticas agrícolas son la adaptación de las buenas prácticas de fabricación a los productos agrícolas.
Buenas prácticas agrícolas en la industria farmacéutica
En términos de producción y control de productos farmacéuticos, las Buenas Prácticas de Fabricación, los estudios de control de calidad y los factores de gestión de riesgo de calidad son de gran importancia. Estos elementos tienen una importancia fundamental para la producción y control de productos farmacéuticos. En consecuencia, los medicamentos deben ser adecuados para la información que se muestra en la etiqueta y el medicamento debe contener las sustancias correctas en las proporciones correctas. El medicamento debe estar libre de impurezas químicas, físicas y biológicas no deseadas. Finalmente, la cantidad de sustancia activa del fármaco debe ser adecuada para el tratamiento previsto.
Las buenas prácticas de fabricación en las actividades de producción de medicamentos garantizan lo siguiente:
- Diseño y desarrollo de productos de acuerdo con los principios de BPL, Buenas Prácticas de Laboratorio.
- Definición de procesos de producción y control en un lenguaje claro.
- Responsabilidades de gestión claras
- Proporcionar a todos los intermedios, incluidas las materias primas, los principios adecuados, el control y el uso para la producción.
- Supervisión de la producción de drogas por ciertos procesos.
- Cumplimiento de las regulaciones y controles legales relevantes para la comercialización de medicamentos.
- Control de los procesos de almacenamiento y distribución de medicamentos.
Como resultado, las buenas prácticas de laboratorio son una forma de buenas prácticas de fabricación adaptadas a la industria farmacéutica.
La relación entre las prácticas de control de calidad y las buenas prácticas de fabricación
Las prácticas de control de calidad son indispensablemente parte de las buenas prácticas de fabricación de GMP. Su objetivo es determinar la calidad de las materias primas y la calidad del producto terminado antes de la venta y distribución. Los estudios de control de calidad incluyen especificación, muestreo, pruebas y organización, procesos de aprobación de documentación. Los estudios de control de calidad no se limitan a estudios de laboratorio. El control de calidad es eficaz para tomar decisiones sobre la calidad del producto. Por este motivo, se debe realizar un estudio de control de calidad en cada punto de producción. Para este propósito, las empresas fabricantes deberían brindar oportunidades para garantizar actividades de control de calidad confiables y efectivas. Principalmente, los procedimientos de control de calidad deben realizarse y registrarse de acuerdo con los procesos escritos.
A este respecto, por ejemplo, en la industria farmacéutica, los medicamentos deben producirse con aplicaciones científicas y tecnológicas que brinden calidad, seguridad y eficiencia. La forma de lograrlo es demostrar esta situación. Estos estudios de validación se denominan validación. Como resultado, los resultados de la validación son indicativos de la calidad de los medicamentos.
Los datos que muestran que un medicamento en la industria farmacéutica se produce dentro del sistema de Buenas Prácticas de Manufactura incluyen: el medicamento contiene la sustancia correcta, contiene la sustancia correcta a la velocidad deseada, la sustancia correcta es la pureza deseada, el medicamento se produce mediante ciertos métodos y se produce adecuadamente, el medicamento se empaqueta adecuadamente, se empaqueta correctamente para el reconocimiento del medicamento, siempre que se mantenga adecuadamente y el medicamento siempre pueda obtenerse con estas medidas y procedimientos.
Los trabajadores de control de calidad son responsables de identificar, validar e implementar procesos de control de calidad, mantener los números de referencia de los materiales y productos, garantizar el etiquetado correcto de los productos, monitorear la estabilidad de los productos y participar en la investigación de quejas sobre los productos.
Los estudios de control de calidad también deben cubrir todos los factores relevantes, como la evaluación de los productos terminados, los resultados de las pruebas de las condiciones y procesos de producción, la evaluación de los documentos de producción, la idoneidad de las propiedades del producto terminado y el examen del empaque del producto.
La importancia de las buenas prácticas de fabricación del documento GMP Documento
La certificación GMP Good Manufacturing Practices System es un documento que prueba que los productos producidos en sectores como productos farmacéuticos, dispositivos y equipos médicos, alimentos y cosméticos se inspeccionan y comercializan de forma segura. Este documento proporciona un enfoque de calidad para las actividades de producción y garantiza el funcionamiento profesional de la producción en estos sectores y garantiza la confianza en los productos.
Durante los estudios de certificación, el fabricante evalúa todos los aspectos de la producción y todos los aspectos de la producción. Las instalaciones de producción, herramientas, materiales y materiales utilizados, las materias primas son de alta calidad y confiables, las etapas de producción, los empleados y el entorno de la empresa se controlan por separado. Los estudios de certificación del Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura GMP, que cubren principalmente los sectores farmacéutico y de alimentos, también han incluido la Ley de Cosméticos, el detergente y los productos de limpieza en el grupo de cosméticos y en el sector de cosméticos. Las herramientas y equipos médicos utilizados en humanos y animales también se incluyen en el ámbito de aplicación.
Los organismos de certificación forman un programa de trabajo a pedido de las empresas fabricantes y luego realizan la auditoría de los documentos a través del trabajo de documentación preparado por el fabricante mediante la asignación de auditores expertos. La segunda etapa de la auditoría se lleva a cabo supervisando firmemente las actividades de producción en las instalaciones de producción del fabricante. El organismo de certificación evalúa al fabricante basándose en los informes del auditor y, si corresponde, presenta el certificado del Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura de GMP y lo envía a la empresa. El período de validez de este documento es de tres años, pero al menos una vez al año se requieren inspecciones interinas en el fabricante.
Buenas Prácticas de Manufactura en términos de Salud Humana.
El fenómeno de la globalización es cada vez más importante en el mundo, particularmente en los sectores farmacéutico, de salud y de alimentos, con la provisión de productos y servicios que cumplen con las normas de calidad e higiene. La necesidad de sistemas de control de calidad y certificación, que son importantes para la salud humana, es el resultado de esto. Hoy en día, las organizaciones que operan en el sector de la salud están recurriendo a las buenas prácticas de fabricación de GMP, que incluyen métodos avanzados de control de calidad e higiene y sistemas de documentación. Además, este sistema se puede instalar fácilmente en los sistemas operativos de la organización. Aunque el sector en el que se usan por primera vez las Buenas Prácticas de Manufactura de GMP es solo el sector alimentario, la conciencia de la protección de la salud humana ha aumentado y este sistema se ha utilizado en todas las organizaciones productoras de productos y servicios. Hoy se ha cuestionado el documento de buenas prácticas de manufactura de GMP en el comercio internacional.
Como se sabe, la serie de sistemas de gestión de calidad ISO 9000 incluye el estándar alrededor de 20. Pero en realidad hay cuatro sistemas básicos de calidad:
- Sistemas de gestión de calidad ISO 9000 - Conceptos básicos, términos y recetas
- Sistemas de gestión de calidad ISO 9001 - Términos
- Sistemas de gestión de calidad ISO 9004 - Guía para mejoras de rendimiento
- Guía ISO 19011 para la inspección de calidad y medio ambiente.
Además, se han desarrollado otros sistemas de gestión para las condiciones de calidad, salud e higiene para diferentes sectores. Por ejemplo,
- Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
- Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico HACCP
- Sistema de gestión de alimentos ISO 22000
- Sistema de gestión de seguridad y salud laboral OHSAS 18001
- Sistema de Responsabilidad Social SA 8000
- Sistema de gestión de calidad del sector automotriz ISO 16949
- Sistema de gestión de dispositivos médicos ISO 13485 y 13488
- Sistema Integrado de Gestión
Todos estos sistemas de estandarización y gestión de calidad incluyen aplicaciones para la protección de la higiene y la calidad sobre la base de la salud, el medio ambiente y diferentes áreas de producción, pero sobre la base de estándares internacionales.
Además de estos, la estandarización de los sistemas de calidad como las Buenas Prácticas de Laboratorio y las Buenas Prácticas Clínicas ha hecho grandes progresos en los estudios clínicos actuales. Así, existen otras Buenas Prácticas de Fabricación que se utilizan internacionalmente. Las siguientes implementaciones ejemplares varían según los campos de actividad y áreas de servicio y pueden dirigirse a diferentes grupos ocupacionales:
- Buenas practicas agricolas
- Buenas practicas veterinarias
- Buenas Prácticas de Higiene
- Buenas practicas de laboratorio
- Buenas practicas de distribucion
- Buenas prácticas comerciales
- Buenas prácticas de almacenamiento
- Buenas practicas clinicas
Good Manufacturing Practices es un sistema de control de calidad que controla los procesos de producción, almacenamiento, distribución y entrega de productos como productos farmacéuticos, alimentos, cosméticos y medicamentos veterinarios, y se puede aplicar fácilmente a muchos sectores diferentes como se vio anteriormente.
El deterioro del equilibrio ecológico en el mundo, el agotamiento de los recursos naturales, la adquisición de alimentos y su sostenimiento ha comenzado a crear grandes problemas. Paralelamente, las expectativas de alimentos seguros han comenzado a aumentar en las personas y se han comenzado a realizar nuevas aplicaciones. Las buenas prácticas agrícolas, las buenas prácticas de higiene o las buenas prácticas de fabricación son el resultado de estos esfuerzos.
El primero de ellos es Buenas Prácticas de Fabricación. Esta aplicación es la aplicación principal en los procesos de producción y distribución de productos alimenticios y contiene un conjunto de criterios que deben aplicarse en los procesos de materia prima, procesamiento, desarrollo de productos, producción, envasado, almacenamiento y distribución para una producción de calidad. En la Unión Europea, la Autoridad Alimentaria Europea se estableció en 2003 y promulgó legalmente el Sistema HACCP de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico, Buenas Prácticas de Higiene y Buenas Prácticas de Fabricación. Esta ley es responsable de los países de la Unión Europea, los países candidatos a la Unión y los terceros países que participan en el comercio con estos países.
En nuestro país, se han establecido regulaciones legales en el marco de los estudios de armonización con la Unión Europea y se ha establecido el Codex Alimentario de Turquía. Este códice se ha armonizado con las directivas de la Administración de Drogas y Alimentos de Amerka y las directivas de la Unión Europea. De esta manera, el sistema de alimentos de nuestro país, el estándar HACCP y las Buenas Prácticas de Fabricación, como los sistemas de calidad, se aplican para garantizar el enfoque de confiabilidad.
Hoy en día, los consumidores están preocupados por lo saludables que pueden ser estos alimentos. Los consumidores conscientes cuestionan constantemente las etapas en las que se producen los alimentos, la cantidad de material residual que contienen, la cantidad de productos de higiene que los fabricantes cumplen, la cantidad de herramientas de producción que utilizan son adecuadas para la producción y la eficacia con la que se audita a las empresas.
Alimentos seguros significa que los nutrientes no se pierden en términos de las propiedades físicas, químicas y microbiológicas de los alimentos y son adecuados para el consumo. Hoy, la seguridad alimentaria ha ganado una dimensión global. Por un lado, por un lado, por un lado, la seguridad alimentaria mundial ha ganado importancia social, económica y ambiental para todos los productores y consumidores del mundo. Por lo tanto, es esencial que los productos mantengan sus características naturales en todos los procesos desde el productor hasta el consumidor, y el sistema de buena producción de GMP tiene un papel importante para garantizar esto.
