Importancia de los planes de emergencia en términos de salud y seguridad ocupacional
Ahora, todas las empresas en cualquier sector deben hacer un plan de emergencia de acuerdo con los principios establecidos en la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional No. 6331. El plan de emergencia requiere una planificación previa para las siguientes situaciones que se pueden encontrar principalmente en entornos de trabajo:
- Método de lucha contra incendios
- Principios de primeros auxilios
- Emergencia de evacuación de empleados.
- Peligros graves e inminentes.
Según la ley, solo las personas especialmente designadas con el equipo necesario deben ingresar en áreas de peligro grave e inminente. Todos los empleados, excepto los que figuran en la lista, están obligados a tomarse un descanso de su trabajo. Si el peligro grave e inminente se ha convertido en inevitable, entonces todos los empleados deben abandonar el área.
Las empresas no solo deben contentarse con los planes de emergencia y brindar capacitación práctica a todos los empleados. Además, las empresas pueden recibir apoyo de organizaciones externas a la empresa en asuntos tales como atención médica de emergencia, primeros auxilios, rescate y extinción de incendios.
11 de planes de emergencia, lucha contra incendios y cuestiones de primeros auxilios. artículo Según la ley, las empresas deben identificar posibles y posibles emergencias que puedan afectar a los empleados y al entorno laboral antes de que surjan riesgos adicionales, y cómo afectarán al entorno laboral, los materiales utilizados en las actividades de producción, la maquinaria utilizada en la producción, el equipo de trabajo y las condiciones ambientales. Los planes de emergencia garantizan la prevención de los efectos adversos de posibles emergencias y se toman medidas de limitación.
Las empresas deben realizar las mediciones, los análisis y las evaluaciones necesarias para protegerse de los efectos negativos de las emergencias. Los factores que deben considerarse en la lucha contra las emergencias son: el tamaño de la empresa, la naturaleza del trabajo realizado, los riesgos especiales que conlleva en relación con sus actividades, el número de empleados en la empresa y otras personas fuera de la empresa.
Teniendo en cuenta estos factores, las empresas deben emplear personal adecuado, adecuadamente equipado y adecuadamente calificado para prevenir peligros, protección, evacuación de empleados, extinción de incendios, primeros auxilios, etc. Los equipos responsables de este trabajo son responsables de proporcionar capacitación y ejercicios a los empleados en determinados momentos y de estar siempre disponibles.
En el caso de un peligro grave, inminente e impredecible por cualquier motivo, las responsabilidades de la administración son:
- Para hacer los arreglos e instrucciones necesarios con anticipación para que los empleados renuncien al trabajo de inmediato y salgan del lugar de trabajo y vayan a un lugar seguro.
- En caso de que el peligro persista, no pida a los empleados que continúen con su trabajo, a excepción de las personas con el equipo necesario y las personas especialmente designadas, a menos que sea un requisito.
En tales casos, los empleados no son responsables de sus intervenciones a menos que sean descuidados o descuidados.
Calderas y recipientes a presión ¿Qué es y cuáles son los principios de inspección?
Las calderas y los recipientes a presión de diferentes especificaciones y capacidades se utilizan para diversos fines en diversos sectores. Los primeros ejemplos son: caldera, caldera de vapor, caldera de agua caliente, caldera de aceite caliente, compresor, tanque de aire, tanque de presión, autoclave, tanque de GLP, cilindros de gas industriales y tanques.
Las comprobaciones periódicas del recipiente de presión deben ser realizadas por ingenieros mecánicos y técnicos de maquinaria o por técnicos de alto nivel de acuerdo con el reglamento. Si estas inspecciones se llevan a cabo con métodos de prueba no destructivos, se deben capacitar de acuerdo con la norma TS EN ISO 9712 (TS EN ISO 9712 Pruebas no destructivas - Cualificación y certificación del personal de NDT - Especificaciones generales).
El período en el que deben revisarse las calderas y los recipientes a presión también se explica en el reglamento. Por ejemplo, las calderas de vapor, las calderas de calefacción, los cilindros de GLP en uso y los tanques de aire comprimido deben inspeccionarse cada año. Cada diez años deben inspeccionarse los cilindros de gas sin costura portátiles o sin costura y los tanques que contengan líquidos peligrosos.
El método de prueba hidrostática se utiliza generalmente en la prueba de recipientes a presión. Durante estas pruebas, a menos que se especifique lo contrario en las regulaciones y estándares relevantes, se aplica el nivel 1,5 de la presión de operación. Sin embargo, si las pruebas hidrostáticas no son posibles debido a las características de los recipientes a presión o las condiciones de operación, entonces se aplican métodos de prueba no destructivos en lugar de pruebas hidrostáticas en los recipientes a presión como se especifica en las normas. En este caso, los informes que muestran los resultados de la prueba deben mencionarse junto con la justificación.
El Ministerio de Trabajo y Seguridad Social emitió el Reglamento sobre salud y seguridad en el uso de equipos de trabajo en 2013. De conformidad con este reglamento, las calderas y los recipientes a presión se evalúan para el grupo de vehículos en riesgo en términos de salud de los trabajadores y seguridad de las empresas. Dentro del ámbito de aplicación del Reglamento, los controles e inspecciones regulares de calderas y recipientes a presión se basan en las siguientes normativas legales:
- Regulación de Equipos a Presión (en 2007)
- Regulación de Equipos a Presión Portátiles (2012 yearn)
- Reglamento sobre recipientes a presión simples (año 2006)
Además de esto, en el Anexo al Reglamento sobre salud y seguridad en el uso de equipos de trabajo, en lo que respecta al mantenimiento, reparación e inspecciones periódicas (Anexo 3), se enumeran las normas relativas a cada caldera y recipiente de presión sin perjuicio de los principios de dicho reglamento. Por ejemplo,
- TS 2025 y TS EN 13445-5 para calderas de vapor
- Estándar TS EN 12952-6 para calderas de calefacción
- TS EN 1442, TS 1445, TS 1446, TS EN 12817 y TS EN 12819 estándares para GLP licuado y tanques de gas similares (sobre el suelo)
- Normas TS EN12817 y TS EN 12819 para GLP licuado y tanques de gas similares (subterráneos)
- Para tanques de aire comprimido, TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1, TS EN 13445-5 estándares
- Normas API 620, API 650, API 653 y API 2610 para tanques y tanques con líquidos peligrosos
