Los dispositivos de seguridad y de reducción de presión son aquellos dispositivos que activan y reducen la presión a los valores permitidos si se excede el límite. Los más comunes son las válvulas de seguridad, discos de ruptura, barras de desviación o sistemas de alivio de presión controlados. Los recipientes y equipos con presión interna por encima de la barra 0,5 se denominan recipientes a presión. Los recipientes a presión más utilizados, compresores, calderas de presión, calderas, cilindros de gas, tuberías, tanques de aire, tanques de GLP, tanques de gas industriales, unidades de refrigeración y autoclaves.
Los sistemas automáticos de alivio de presión son sistemas que funcionan cuando se excede la presión establecida, cierran parcial o completamente el recipiente de presión y permiten las intervenciones necesarias. Los recipientes a presión suponen una serie de riesgos para la salud y la seguridad humanas. Por lo tanto, las precauciones necesarias se deben tomar de antemano.
Con el fin de utilizar recipientes a presión junto con dispositivos de seguridad sin causar peligro en términos de salud laboral y seguridad de los empleados en las empresas, estos contenedores deben revisarse e inspeccionarse periódicamente. En estos estudios, se verifican el sellado, la corrosión, el desgaste, el espesor, la deformación, los rayones, las conexiones y el estado de calibración de los dispositivos.
Los principales riesgos de los recipientes a presión son el riesgo de explosión, el riesgo de fragmentación después de la explosión, el riesgo de incendio, el peligro de asfixia y el envenenamiento para la salud humana y las quemaduras químicas y térmicas.
Para evitar estos riesgos, dependiendo del uso de los recipientes a presión, debe haber dispositivos de medición en ellos que muestren el nivel de presión y la temperatura en el interior. Por ejemplo, para este propósito se utilizan manómetros, termómetros, válvulas de seguridad, válvulas de alivio, tapas de explosión y válvulas de expansión. La capacidad de estos dispositivos de seguridad para funcionar exactamente como se espera depende de su mantenimiento regular.
Las condiciones de salud y seguridad en el uso del equipo de trabajo emitidas por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social incluyen criterios de seguridad, períodos de inspección y normas relacionadas para recipientes a presión.
Nuestra empresa lleva a cabo controles e inspecciones regulares de los dispositivos de seguridad de los recipientes a presión dentro del alcance de los controles regulares de los recipientes a presión de acuerdo con las regulaciones y normas legales relevantes publicadas por organizaciones nacionales y extranjeras.
Inspección e inspección de dispositivos de seguridad de recipientes a presión
Características de los dispositivos de seguridad de recipientes a presión
En 2007, la Directiva de equipos a presión (97 / 23 / AT) fue emitida por el Ministerio de Industria y Comercio. Este reglamento establece los principios para el diseño, la fabricación y la evaluación de la conformidad de los equipos a presión y los equipos con la presión PS más alta permitida más alta que la barra 0,5. De conformidad con este reglamento, que se prepara en base a la Directiva 97 / 23 / EC sobre equipos a presión emitida por la Unión Europea, la seguridad de personas, animales y mercancías no debe ponerse en peligro si los recipientes a presión se instalan, mantienen y utilizan adecuadamente para el propósito previsto. Para ello, los interesados deben tomar las medidas necesarias.
De acuerdo con la normativa legal vigente, todos los recipientes a presión y sus materiales y equipos deben fabricarse y usarse de acuerdo con los requisitos de la ciencia y la técnica y las condiciones del trabajo a ser utilizado.
Dependiendo del propósito de producir y usar el recipiente de presión, los recipientes de presión deben contar con una serie de dispositivos de medición para indicar el nivel de presión, temperatura y nivel de agua en el mismo. Estos dispositivos deben tener un manómetro en la cabeza, por ejemplo, que indica el doble de la presión máxima de funcionamiento de la caldera. La presión máxima de funcionamiento en el manómetro en el manómetro debe estar marcada con una línea roja. Estas marcas deben ser lo suficientemente grandes como para que puedan leerse fácilmente una vez y media la longitud de la caldera. Las calderas de agua caliente deben tener un termómetro para indicar la temperatura del agua. Las calderas deben tener al menos dos indicadores de nivel de agua separados que indiquen el nivel de agua. Los medidores de agua deben estar conectados directamente a la caldera y mostrar los niveles de agua más altos y más bajos.
Cada válvula debe estar equipada con una válvula adecuada para la presión de la caldera. Todos los indicadores deben ser visibles desde el lado y frente del accidente en condiciones normales de operación.
Los recipientes a presión también deben tener una válvula de seguridad separada de estos dispositivos de medición. Por ejemplo, las calderas de vapor deben tener al menos dos válvulas de seguridad. Estas válvulas deben ajustarse a la presión de trabajo de la caldera y deben estar hechas de material inoxidable de tal manera que nunca se agarroten.
Dado que los recipientes a presión son equipos que representan un grave peligro para la seguridad humana y de la propiedad, es necesario contar con los dispositivos de seguridad en los que se deben revisar e inspeccionar periódicamente de manera oportuna.
Principios de control e inspección de los dispositivos de seguridad de recipientes a presión
Todos los dispositivos de seguridad del receptáculo de presión deben cumplir con las especificaciones del receptáculo de presión, deben estar operativos, los indicadores deben mostrar los valores correctos y cumplir con los requisitos y estándares descritos en las regulaciones legales pertinentes.
Los criterios relacionados con la seguridad, los períodos de inspección, las condiciones y las normas relacionadas se enumeran en el artículo titulado Recipientes a presión e instalaciones en el Reglamento sobre salud y seguridad en el uso de equipos de trabajo, que se introdujo en el año 2013. Los recipientes a presión incluidos en este alcance son: caldera de vapor, caldera de agua caliente, caldera de aceite caliente, caldera de agua caliente, autoclave, tanque de aire y compresor, tanque de presión, tanque de combustible, tanque de gases industriales tanque de tanque de gas industrial, tanque de almacenamiento de gas industrial , tanques y tanques que contienen líquidos peligrosos, dispositivo de seguridad para recipientes a presión (válvula de seguridad).
El dispositivo de seguridad o la válvula de seguridad del recipiente a presión es un conjunto de válvula que libera automáticamente el gas cuando se alcanza la temperatura o presión más alta detectada en los tanques de presión y otros sistemas. Se utiliza para garantizar la seguridad en calderas y depósitos.
Como muchas organizaciones de prueba e inspección TÜRCERT Técnico de Control y Certificación Inc. Brinda servicios periódicos de control e inspección para tanques de gas licuado de petróleo. Nuestra organización cuenta con un gerente competente y personal de empleados, y una infraestructura sólida en este campo.
