Los tanques comenzaron a utilizarse después de 1990 años en nuestro país. Con la propagación del gas natural, el uso de estos tanques ha aumentado rápidamente. Hoy en día, casi todas las salas de calderas tienen un tanque de membrana. Los tanques de membrana se han convertido en una parte estándar de los sistemas de calefacción y de refuerzo. En vehículos como calefacción por suelo radiante, se integra directamente en el producto. Tanques de expansión cerrados, sistemas de calefacción y calefacción para cumplir con el cambio volumétrico del agua calentada, regulada por la presión estática generada por la bomba en la instalación y se utiliza para compensar los cambios en el caudal de agua. Los tanques de expansión adecuados para el sistema y seleccionados correctamente evitan cambios repentinos de presión en el sistema y prolongan la vida útil de la bomba y los elementos de instalación. Debido a la membrana higiénica utilizada en su producción, los recipientes de expansión se prefieren de manera segura en aplicaciones de calefacción e instalaciones sanitarias. Los tanques y los tanques de expansión están diseñados para ser compatibles entre sí. El agua está contenida dentro de la membrana pero no entra en contacto con el tanque de ninguna manera. Por lo tanto, los tanques se utilizan tanto en sistemas de calefacción como de refrigeración e instalaciones sanitarias.
Los recipientes a presión satisfacen las necesidades de los lugares de trabajo en agua caliente, vapor, transferencia de calor, aire comprimido, transferencia de agua a presión, esterilización y diversos procesos. Muchos lugares de trabajo tienen recipientes a presión e instalaciones. Los recipientes a presión más comúnmente usados son calderas de calefacción (calderas de agua caliente), calderas de vapor y generadores de vapor, calderas de aceite caliente, tanques de aire del compresor, calderas de presión, tanques de expansión, calderas, autoclaves, calderas de cocción, calderas de pintura, etc. Dio forma.
Los recipientes a presión deben fabricarse de acuerdo con las normas, la instalación y la instalación en el lugar de trabajo deben realizarse correctamente, el mantenimiento regular y los controles facilitan el trabajo y la vida. Sin embargo, cuando la fabricación, la instalación, el mantenimiento y los controles no cumplen con las normas y técnicas, son una fuente importante de peligro: pueden causar incendios, quemaduras, explosiones, descargas eléctricas. Los CONTROLES PERIÓDICOS deben llevarse a cabo de conformidad con el Reglamento de Condiciones de Salud y Seguridad sobre el Uso de Equipos de Trabajo para operar recipientes a presión e instalaciones de forma segura. Muchos funcionarios de negocios confunden el CONTROL PERIÓDICO y el MANTENIMIENTO PERIÓDICO y piensan que es suficiente cuando se les da servicio. Sin embargo, el CONTROL PERIÓDICO es una actividad separada del MANTENIMIENTO como en las inspecciones de vehículos. Las inspecciones periódicas incluyen el control y las pruebas del equipo por parte del personal técnico autorizado por el Reglamento y si el equipo está funcionando de acuerdo con las normas de seguridad y salud en el trabajo.
Ingenieros mecánicos, maestros técnicos graduados del departamento mecánico o de metal, técnicos mecánicos y técnicos de alto nivel están autorizados para realizar verificaciones periódicas de los recipientes y equipos de presión. Las comprobaciones periódicas se deben realizar en los últimos intervalos anuales de 1. Cambios significativos en equipos, accidentes, etc. En los casos, los controles periódicos de 1 deben renovarse sin esperar años. Con la propagación del gas natural en nuestro país, el uso de los tanques de membrana ha comenzado a aumentar. Hoy en día hay un tanque de membrana en todas las salas de calderas.
Los recipientes a presión y los tanques de expansión se describen en el Anexo del Reglamento sobre mantenimiento, reparación y controles periódicos del Reglamento sobre salud y seguridad en el uso de equipos de trabajo (Anexo 3). Las pruebas hidrostáticas que se realizarán durante la inspección y el control regulares de los recipientes a presión y los tanques de expansión, si no hay un criterio contrario en las normas, se aplican los múltiplos 1,5 de presión de operación. Además, estas inspecciones deben realizarse al menos una vez al año por ingenieros mecánicos, técnicos de máquinas o técnicos de alto nivel.
Los controles periódicos de los tanques de expansión se basan en la regulación mencionada anteriormente, así como en la regulación del equipo de presión, la regulación del equipo de presión portátil y la regulación simple del recipiente a presión.
