Estudio de Principios de Evaluación de Riesgos
Al realizar estudios de evaluación de riesgos en el Reglamento de Evaluación de Riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional, la información que debe ser recopilada por la empresa con respecto al entorno laboral, los empleados y la empresa se identifica para identificar los peligros existentes y potenciales. Además de la información recopilada, los riesgos químicos, físicos, biológicos, ergonómicos, psicosociales y similares en el lugar de trabajo de las empresas deben determinarse teniendo en cuenta las normas de salud y seguridad en el trabajo. Mientras tanto, se debe considerar lo siguiente, qué se verá afectado y de qué manera:
- Riesgos que pueden surgir de donde opera la entidad
- Riesgos que pueden surgir de una construcción incorrecta o adiciones de las instalaciones y complementos de la entidad
- Peligros que pueden surgir debido al estilo de construcción del edificio y sus accesorios y los materiales de construcción utilizados
- Riesgos que pueden surgir debido a los métodos de trabajo, orden de turnos, trabajo en equipo, estructura organizativa, sistema de control, orden jerárquico y visitantes durante las actividades realizadas en la empresa, incluidos los trabajos de mantenimiento y reparación.
- Riesgos que pueden surgir debido a la continuación de las actividades, los métodos de producción, los materiales utilizados, la maquinaria y el equipo, las herramientas y el equipo utilizados, y el incumplimiento de las características físicas de los empleados.
- Peligros debido a requisitos eléctricos tales como iluminación, corriente fuerte, pararrayos y conexión a tierra, calefacción, ventilación, protección y aumento de las condiciones atmosféricas y ambientales, drenaje, prevención de incendios y herramientas de combate e instalaciones y equipos auxiliares.
- Peligros derivados del procesamiento, transporte, uso, almacenamiento o eliminación de sustancias con alta probabilidad de combustión, explosión o explosión
- Riesgos que pueden surgir de las condiciones de higiene del entorno empresarial y los hábitos de higiene personal de los empleados
- Riesgos que pueden surgir durante el uso de las vías de acceso de los empleados dentro de la empresa
- Los riesgos que pueden surgir de no estar adecuadamente capacitados e informados sobre salud y seguridad ocupacional, no dar instrucciones adecuadas a los empleados o trabajar sin este permiso en los casos en que se requiere un permiso de trabajo.
Si no se han realizado estudios de medición, control, inspección e investigación en la empresa en términos de peligros químicos, físicos, biológicos, psicosociales, ergonómicos y similares del entorno laboral anterior, estos peligros, sus calificaciones y cantidades y su exposición Se requieren niveles, y todas las medidas, controles, inspecciones e investigaciones necesarias.
Todos los peligros identificados deben ser considerados por la entidad uno por uno, y la frecuencia de los riesgos causados por estos peligros, y quién, quién, de qué manera y en qué medida pueden identificarse. También se debe tener en cuenta el efecto de las medidas de control establecidas.
En este punto, los riesgos deben ser analizados. Los siguientes factores son considerados en el análisis de riesgos:
- Características de la actividad empresarial.
- Características de los peligros y riesgos en la empresa.
- Restricciones comerciales
- Normas nacionales y extranjeras.
Si una entidad tiene diferentes áreas de negocios, la recopilación y el análisis de la información de riesgos se debe realizar por separado para cada área de negocios. En este caso, los resultados del análisis deben evaluarse juntos considerando toda la empresa.
Los resultados del análisis se enumeran a partir del nivel de riesgo más alto al observar la magnitud y la gravedad de los efectos para determinar las medidas de control que deben tomarse.
transportable Lo que es, transportable ¿Cuáles son las bases de la inspección?
Una transpaleta es un vehículo de carga y descarga que se utiliza para elevar, transportar y colocar una sola pieza de cargas empaquetadas o encerradas en un terreno duro y plano a distancias cortas. Esta herramienta manual se utiliza tirando o empujando. El levantamiento de la carga en la transpaleta se realiza mediante un sistema hidráulico controlado manualmente. De esta manera, las empresas realizan su transporte de carga utilizando transpaletas y ahorran tiempo y esfuerzo. Estos vehículos pueden transportar fácilmente cargas de hasta 3 toneladas sin mucho esfuerzo.
En general, las transpaletas tienen una barra de control de tres posiciones: posición de elevación, posición de transporte y posición de bajada. Las empresas deben cumplir con los siguientes principios de seguridad al usar transpaletas:
- Los empleados que usarán la transpaleta deben conocer las reglas de seguridad.
- Si las soldaduras de las transpaletas están dañadas, la superficie de las ruedas está dañada, hay una fuga en el sistema hidráulico y las horquillas están deformadas, no deben utilizarse de ninguna manera.
- La inclinación del suelo durante el transporte no será superior al 1 por ciento.
- Las personas que utilicen la transpaleta deben pararse en el lado del brazo portador cuando transporten la carga.
- Está estrictamente prohibido transportar personas con transpaletas.
- Los transpaletas deben dejarse en la posición más baja cuando no estén en uso.
- Las cargas deben colocarse uniformemente en las horquillas, nunca deben levantarse con una sola horquilla o con la punta de la horquilla.
De acuerdo con el Reglamento sobre salud y seguridad en el uso de equipos de trabajo introducido por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social en 2013, las transpaletas fueron aceptadas como vehículos peligrosos en términos de salud de los empleados y seguridad de las empresas. En el Anexo del Reglamento sobre Mantenimiento, Reparación e Inspecciones Periódicas (Anexo 3), las transpaletas están incluidas en el grupo de vehículos de elevación y transporte, y, a menos que lo exijan otras regulaciones legales, las transpaletas deben inspeccionarse al menos una vez al año.
En dicho reglamento, las normas que se deben tener en cuenta en los procedimientos de inspección de paletas se enumeran a continuación:
- TS 10689 Pruebas de estabilidad para apiladores de palés y apiladores de gran altura.
- TS EN 1757-2 Seguridad en vehículos industriales - Vehículos controlados por peatones - Parte 2: Transportadores de paletas
- TS 10201 ISO 3184 Stackers - Tipo de transporte y pedestal - Pruebas de estabilidad
- Carretillas elevadoras con accionamiento TS ISO 6055 - Protectores de techo - Características y prueba
