¿Qué significa la inspección ultrasónica?
El uso de ondas ultrasónicas para la detección de defectos de material comienza por primera vez en 1931 con una patente alemana. Los primeros dispositivos comerciales comenzaron a extenderse a la industria en los años 1940. El desarrollo de la electrónica ha contribuido en gran medida al desarrollo de esta técnica como un método práctico de inspección. El principio de la prueba ultrasónica se basa en el principio de las ondas elásticas de alta frecuencia (0,1-20 MHz) producidas por la sonda que se propagan en el entorno del material de prueba y se devuelven a la sonda después de impactar una discontinuidad. La inspección ultrasónica es un método de inspección no destructiva que produce ondas de sonido de alta frecuencia utilizando cabezales de inspección especiales. Con este método, se detectan defectos invisibles en el interior de los materiales. Además, el método de examen por ultrasonido se utiliza para determinar el grosor de los materiales, para comprender su flexibilidad e investigar la estructura del grano. La palabra literalmente significa ultrasonido, ultra sonido o más allá del sonido. El ultrasonido se llama sonidos con una frecuencia de vibración superior a 20k Hz. Es imposible que el oído humano escuche este sonido. Estos sonidos son generados por la frecuencia de vibración, se propagan como un movimiento de vibración y se detectan utilizando dispositivos especiales.
Si se aplica voltaje eléctrico al cristal de cuarzo o materiales similares, sus longitudes se extenderán o acortarán. El ultra sonido producido de esta manera debe incorporarse al material a examinar. Estas ondas de sonido se propagan linealmente dentro del material. Mientras tanto, si hay puntos en el material que tienen diferentes propiedades, tales como una brecha o grieta, la intensidad de las ondas de sonido reflejadas desde las superficies de estas regiones disminuye. Esta información se evalúa en la pantalla del osciloscopio y se detectan áreas defectuosas o defectuosas. Brevemente, las ondas de sonido de alta frecuencia enviadas al material se reflejan si se encuentran con algún obstáculo. Dependiendo del ángulo de impacto, estas ondas de sonido reflejadas producen líneas de onda en la pantalla del dispositivo de examen ultrasónico. Las coordenadas del obstáculo en el material se calculan de acuerdo con la posición de la reflexión. La altura de la reflexión en la pantalla da una idea de las dimensiones del obstáculo.
Se realizan dos mediciones diferentes mediante el método de examen ultrasónico. Se realizan mediciones de tamaño (como medidas de espesor, longitud o dureza de la superficie) o se determinan las propiedades del material (tamaño de grano, residuos, grados de procesamiento en frío y en caliente, detección de defectos y detección de tensiones internas). Hay aspectos superiores. Por ejemplo, los defectos en los materiales se pueden detectar en tres dimensiones. Este método es fácil de implementar. Los defectos en el material se detectan con gran precisión. No se utilizan consumibles en exceso durante la aplicación. En particular, los errores planares de las partes gruesas se detectan con mayor precisión.
Estándares para la inspección ultrasónica
El método de inspección ultrasónica, que permite la inspección e inspección de una pieza o material terminado sin ser destruido, tiene un área de aplicación amplia.
Durante los trabajos de inspección, TS EN ISO 2014 Inspección no destructiva - Inspección ultrasónica - Se basa la técnica de transición estándar publicada en 16823. Este estándar reemplaza al estándar TS EN 583-3 aplicado anteriormente.
Hoy en día, hay muchas instituciones de prueba e inspección que aplican y evalúan métodos de examen ultrasónico. Lo que es importante es que estos estudios sean realizados por ingenieros mecánicos en conformidad con el TS EN ISO 9712. Pruebas no destructivas - Cualificación y certificación del personal de NDT - Estándar de especificaciones generales (anteriormente estándar TS 7477 EN 473).
Los estándares aplicados en la aplicación de la técnica de examen ultrasónico son:
- TS EN ISO 16810 Pruebas no destructivas - Pruebas ultrasónicas - Principios generales (anterior norma EN 583)
- TS EN 12668-1 Pruebas no destructivas - Caracterización y verificación de equipos de prueba ultrasónicos - Parte 1: Instrumentos
- TS EN 12668-2 Pruebas no destructivas - Parte 2: sondas
- TS EN 12668-3 Pruebas no destructivas - Parte 3: Equipo combinado
- TS EN ISO 2400 Pruebas no destructivas - Pruebas ultrasónicas - Bloqueo de calibración no: Especificación para 1 (estándar EN 12223 anterior)
- TS EN ISO 7963 Pruebas no destructivas - Pruebas ultrasónicas - Especificación para el bloque de calibración nº: 2
Nuestra empresa TÜRCERT Technical Control and Certification Inc. proporciona servicios de inspección por ultrasonidos dentro del alcance de los servicios de pruebas no destructivas con un gerente competente, personal de empleados y una infraestructura sólida.
La prueba ultrasónica (UT) es uno de los métodos de prueba no destructiva más utilizados para el control e inspección de recipientes e instalaciones a presión. En este método, el material que se va a controlar con pulsos y ondas de muy corta duración se estimula mediante el uso de varios valores de frecuencia. De esta manera, se pueden detectar discontinuidades en o sobre la superficie del material. En general, el método de examen ultrasónico se utiliza para determinar el grosor de los materiales. Este método se utiliza, por ejemplo, para comprender el grosor de la pintura sobre el material o el grado de corrosión en la tubería.
Las pruebas ultrasónicas se aplican generalmente en metales y aleaciones. También se puede aplicar a materiales compuestos de hormigón y madera. Este método, que no causa ningún cambio en la estructura de la sustancia, se utiliza en muchos sectores, incluidos los sectores de automoción, aviación y otros sectores del transporte.
En resumen, el examen ultrasónico es un método eficaz para controlar las discontinuidades en el material con la ayuda de ondas de sonido de alta frecuencia. El principio de funcionamiento de este sistema se basa en la reflexión de las ondas de sonido de alta frecuencia enviadas al material en caso de un obstáculo. Dependiendo del ángulo de colisión, las señales reflejadas se convierten en señales eléctricas y se monitorean en la pantalla del dispositivo. De esta manera, se determina la distancia de la discontinuidad a la superficie, o la profundidad y el tamaño.
Con este método se pueden realizar mediciones de espesor y clasificación de materiales, así como detectar defectos en el material.
Nuestra empresa también proporciona servicios de inspección ultrasónica en el marco de servicios de inspección no destructiva. En estos estudios, se cumplen las normativas legales, normas y métodos de prueba pertinentes publicados por organizaciones locales y extranjeras. Algunos estándares se basan en:
- TS EN ISO 5817 Soldadura - Uniones soldadas por fusión (excluyendo la soldadura por paquetes) en acero, níquel, titanio y sus aleaciones - Niveles de calidad para defectos)
- TS EN ISO 11666 Pruebas no destructivas de soldaduras - Inspección ultrasónica - Niveles de aceptación
- TS EN ISO 23279 Ensayos no destructivos de soldaduras. Inspección ultrasónica. Caracterización de soldaduras.
- TS EN ISO 17640 Ensayos no destructivos de soldaduras. Ensayos por ultrasonidos. Técnicas, límites de ensayos y evaluación.
- Fundición TS EN 12680-1 - Inspección ultrasónica - Parte 1: Fundición de acero de uso general
- TS EN 10228-3 Pruebas no destructivas de aceros forjados - Parte 3: Pruebas ultrasónicas de aceros forjados ferríticos o martensíticos
- TS EN 14127: 2011 Pruebas no destructivas - Medición ultrasónica de espesor
