Es una mezcla de arena, grava, escoria, piedra triturada, cemento, agua y se utiliza en todo tipo de trabajos de construcción. Se ha utilizado desde la antigüedad. Para preparar el concreto, se toma una parte de cemento, dos partes de arena, tres partes de grava o piedra triturada. También es posible mezclar la escoria en el concreto de acuerdo con el lugar donde se vertirá. El peso de un metro cúbico de cemento utilizado en la construcción de viviendas es de 75 kg. Depende. El concreto comienza a congelarse de dos a tres horas después de ser mezclado con agua. 28 desde el día de vertido alcanza casi la máxima resistencia después del día. Cuando se congela, está más dañado que el frío severo. Alta resistencia a las presiones.
El concreto es uno de los materiales más utilizados después del agua en los materiales de construcción del mundo. Hay muchas razones para esto. Estas son algunas de estas razones: económicos, de bajo costo, los componentes se han encontrado con más que en la naturaleza, la durabilidad es alta, fácil de procesar, resistente al fuego, no requiere mucha energía en la producción, respetuosa con el medio ambiente e importante es la construcción de edificios estéticos para permitir diferentes trabajos de ingeniería datos. En su forma más primitiva, el hormigón se usó cuando las pirámides egipcias se construyeron hace cinco mil años, la Gran Muralla se construyó, e incluso durante el período romano, se construyeron muchos edificios.
La producción de concreto como se usa hoy comenzó en 1848 cuando se estableció la primera fábrica de cemento en el Reino Unido. Luego, en 1903, se usó concreto premezclado en la construcción en Alemania. Las primeras hormigoneras se utilizaron en 1916.
Composición del hormigón: la sustancia más importante que constituye el hormigón es el cemento, que es el aglutinante. El cemento reacciona con el agua para unir los granos agregados. El agregado forma aproximadamente 75 de concreto. Se llama grueso y delgado dependiendo del tamaño del grano. El agregado grueso o grueso a menudo se puede obtener mediante trituración de canteras o naturalmente. Es importante tener en cuenta que está limpio de sustancias nocivas. Estas sustancias nocivas pueden ser granos blandos, arcilla, sales solubles y sustancias orgánicas. La arena o el agregado fino se pueden obtener tamizando material naturalmente fraccionado que contiene sílice o piedra caliza, así como triturándolo y triturándolo de las rocas. Otro material importante que constituye el hormigón es el agua. El agua no debe contener sustancias nocivas. Por lo general, el agua potable es suficiente.
Tipos de estructuras de hormigón.
Armado: Generalmente, la resistencia a la tracción del concreto es aproximadamente 10% de la resistencia a la compresión. En la práctica, esto se compensa al colocar barras de acero en el concreto. Así, también se toman tensiones de tracción. El concreto y el acero tienen el mismo coeficiente de elongación que la temperatura y tienen una muy buena resistencia de adherencia (adherencia), lo que los convierte en una pareja ideal. El concreto protege el acero auto-reforzado contra el fuego y el óxido. Por lo general, el equipo de acero se utiliza en las piezas de tracción de hormigón. El nacimiento del concreto reforzado se puede atribuir a la construcción de un pequeño bote de concreto reforzado del francés Joseph L. Lambot. Sin embargo, se puede decir que el primer uso práctico se inició con el francés Joseph Monier en l867. El hormigón armado es la forma más común de construcción en la actualidad.
Hormigón pretensado: El principio básico de esto es exponer el concreto a la presión y el acero a las tensiones de tracción. Las tensiones de tracción en el acero crean tensiones de presión en el hormigón. Luego se prevé que las tensiones de tracción que se producirán en el hormigón se compensarán con las presiones anteriores. De esta manera, la totalidad de la sección de hormigón se utiliza haciendo funcionar la presión en cada lado. La exposición del concreto a esfuerzos de presión minimiza el agrietamiento en el concreto. El pretensado se aplica para dos finalidades. Una es producir tensiones y deformaciones deseables, la otra es compensar las no deseables.
Con este tipo de estructura, es posible hacer estructuras de concreto livianas más delicadas. Se puede dar una pretensión al acero antes del vaciado del concreto o después del endurecimiento del concreto. En la primera, los cables de pretensado se estiran, el hormigón se vierte y se espera que se endurezca. Después de que la unión entre el concreto y el acero esté completamente expuesta, se corta el cable de pretensado. En el otro tipo, el concreto se vierte dejando huecos en el concreto para el acero. Después de que el concreto se endurece, los cables de acero se estiran y se conectan al concreto en sus extremos. La relación entre el hormigón y el acero se puede lograr conectando el cable tensado a lo largo de la longitud del hormigón, así como en los extremos. El nacimiento del pretensado comenzó con American Jackson Jackson en l886, pero la primera aplicación fue hecha por el francés Eugene Freyssinet en l928.
Conchas de concreto: Una de las áreas de aplicación más nuevas del concreto son los sistemas de soporte de superficie delgada y curva. Pueden ser cilíndricas, hiperbólicas, elípticas y parabólicas, o pueden ser muy complejas. El ejemplo más adecuado de soporte de carga es la capacidad conocida de la cáscara de huevo para transportar una carga de resorte uniforme. Los primeros aplicadores de este tipo de construcción fueron Franz Dischinger y Ulrich Finsterwalder. Hormigón prefabricado: los elementos estructurales prefabricados preparados en diversas longitudes y formas se transportan al lugar donde se instalará la estructura y la construcción se realiza mediante la combinación entre sí. Tubos de concreto ya están hechos por este método. Pueden ser reforzados o pretensados.
Con el desarrollo de la tecnología, se han desarrollado nuevas tecnologías en la construcción de concreto. Hoy en día, los aditivos químicos y minerales y las fibras se utilizan en la producción de concreto y se produce un hormigón más duradero.
En la producción de concreto, el cemento, el agua, los agregados y los aditivos químicos y minerales necesarios se agregan en ciertas proporciones y se mezclan homogéneamente en el concreto. El concreto que tiene una consistencia suave cuando se fabrica por primera vez es duro, ya que se seca y gana durabilidad. Un hormigón de calidad protege su integridad química y física durante toda su vida útil contra las influencias y cargas ambientales. El indicador de calidad en el concreto no es principalmente resistente a la presión, sino también resistente a las cargas y los impactos ambientales durante su vida económica.
Además, la durabilidad y la calidad del concreto dependen estrictamente de las siguientes propiedades: material utilizado (es decir, cemento, agregados, agua, aditivos químicos y minerales), proporción de agua y cemento, métodos de producción, diseño adecuado, grado de compresión, contenido de aire, mantenimiento (es decir, tiempo). humedad y temperatura).
La determinación de la calidad de la materia prima dentro de las propiedades del concreto se realiza mediante varias pruebas. Estas pruebas realizadas en laboratorios autorizados tienen en cuenta las normativas legales vigentes y las normas publicadas por organizaciones nacionales y extranjeras. Aquí están algunos de estos estándares:
- TS EN 12350-1 Concrete - Pruebas de concreto fresco - Parte 1: Muestreo
- TS EN 12350-2 ... Sección 2: Prueba de asentamiento
- TS EN 12350-3 ... Sección 3: Experimento parental
- TS EN 12350-4 ... Sección 4: Grado de compresibilidad
- TS EN 12350-5 ... Sección 5: Prueba de la tabla de expansión
- TS EN 12350-6 ... Sección 6: Densidad
- TS EN 12350-7 ... Capítulo 7: Determinación del contenido de aire - Métodos de presión
- TS EN 12350-8 ... Sección 8: Hormigón autocompactante - Prueba de desmoronamiento
- TS EN 12350-9 ... Sección 9: Hormigón autocompactante - Prueba de embudo Sump-V
- TS EN 12350-10 ... Sección 10: Concreto autocompactante - Prueba de caja L
- TS EN 12350-11 ... Sección 11: Hormigón autocompactante - Ensayo de descomposición en cribado por hundimiento
- TS EN 12350-12 ... Sección 12: Concreto autocompactante - Prueba de anillo en J
