Los azulejos hechos de arcilla, platos, cuencos, tazas, jarrones se llaman productos de este tipo. Después de que tienen forma manual o mecánica, se hornean en hornos especiales para el endurecimiento. La cerámica se divide en dos grupos principales según el tipo de masa utilizada en este trabajo: 1) Cerámica porosa y 2) Cerámica porosa (pekez). Las cerámicas porosas dejan escapar líquidos que se colocan en ellas. Pekez hecho de masa compacta no deja escapar líquidos porque se cocinan a alta temperatura.
Las cerámicas Pekez se sumergen o se aplican a una variedad de arcillas llamadas imprimaciones o se preparan químicamente con óxidos minerales. Las cerámicas pekez imprimadas también se rocían con esmalte o esmaltadas, enlucidas o vertidas. La arcilla, la materia prima de la cerámica, es un silicato de alúmina químicamente. Ciertas cerámicas son: Azulejos, mayólica, porcelana sorda (grasa), cerámica y porcelana.
El material principal de la cerámica es arcilla, caolín y materiales similares. Estas sustancias generalmente están diseñadas para formar rocas en condiciones climáticas como el viento, la lluvia, la nieve y el hielo. Estos materiales se moldean y luego se queman en hornos de alta temperatura para producir cerámica. La cerámica es teóricamente un compuesto inorgánico obtenido al combinar uno o más metales con elementos no metálicos.
La cerámica es generalmente conocida por los seres humanos como un material de construcción a base de terracota. Por ejemplo, los materiales de construcción como ladrillo, baldosa, vidrio, concreto y porcelana también se incluyen en el grupo de cerámica.
¿Cuáles son las propiedades de la cerámica?
Propiedades mecánicas: Aunque las fuerzas de compresión son muy altas, la fuerza de compresión de tracción es muy baja. Como son frágiles, los defectos de la estructura interna, las muescas, los arañazos y las micro grietas provocan una acumulación de tensión y, por lo tanto, se rompen fácilmente en el efecto de tracción. La fuerza de presión en la cerámica es ocho veces la fuerza de tracción en promedio. Por medio del tratamiento térmico, las fuerzas de tracción se pueden aumentar creando tensiones de presión residual en la superficie. La cerámica tiene una resistencia al deslizamiento muy alta, pero la deformación plástica causa la fractura. Además, algunos de ellos son ampliamente utilizados como materiales abrasivos porque son muy duros.
Propiedades electricas: Las cerámicas suelen ser materiales aislantes y dieléctricos. No conducen electricidad, pero reaccionan en el campo eléctrico. Debido a la polarización causada por el campo eléctrico, almacenan una gran cantidad de electrones en sus superficies. Las cerámicas con altas propiedades dieléctricas se utilizan en la producción de condensadores. Dado que algunas cerámicas tienen propiedades semiconductoras, el cristal de cuarzo y el titanato de bario convierten el efecto mecánico en respuesta eléctrica y la reacción eléctrica en respuesta mecánica. Estas cerámicas, que se denominan piezoeléctricas, se utilizan en la industria electrónica.
En particular, la arcilla es un material de construcción que no se deforma fácilmente después de ciertos procesos, es dura y no se deteriora inmediatamente frente a factores externos. En la producción de cerámica, la masa obtenida de la arcilla se pone sobre unos materiales y se le da forma y se mete al horno con un método de cocción adecuado. Esencialmente, hay silicatos, aluminatos, agua, algunos óxidos metálicos y compuestos alcalinos y alcalinotérreos en la composición de la pasta cerámica.
La temperatura de fusión de la cerámica, que es muy dura y quebradiza, es 1750 en sílices y 2050 en aluminatos. El hecho de que la cerámica es calor y el aislante eléctrico es muy alto y se usa ampliamente en materiales eléctricos con esta característica.
Las cerámicas utilizadas en el sector de la construcción generalmente se dividen en dos grupos: cerámicas gruesas y finas. Las cerámicas en bruto son ladrillos y azulejos, materiales para pisos portadores, diversos materiales de revestimiento, materiales decorativos y materiales de terracota similares. Los materiales refractarios también se incluyen en este grupo. El grupo de cerámica fina incluye los azulejos utilizados en obras más finas, como azulejos, azulejos y sanitarios, azulejos estañados, azulejos, placas y porcelana.
Los materiales cerámicos son generalmente esmaltados. El esmalte está formado por vidrio directo de los materiales cerámicos en sí. A veces, se aplican óxidos metálicos al material cerámico y el material cerámico se acristala a una temperatura inferior al grado de cocción. Con esta capa de esmalte, se dan diferentes propiedades al material cerámico. Los principales óxidos metálicos utilizados para este proceso son los óxidos de silicio, aluminio, sodio sódico y estaño.
El acristalamiento de los materiales cerámicos se hace generalmente para garantizar que un material cerámico permeable al agua no sea permeable al agua, para dar color al material cerámico, o para evitar la retención de suciedad y la limpieza fácil.
Al igual que todos los materiales utilizados en el sector de la construcción, las cerámicas son probadas por organizaciones autorizadas de pruebas e inspección de acuerdo con las regulaciones y estándares legales relevantes publicados por organizaciones nacionales y extranjeras. Hay varias normas que se basan en estas pruebas:
- TS EN 623-2 Cerámica de tecnología avanzada - Cerámica monolítica - Propiedades generales y de textura - Parte 2: Determinación de la densidad y la porosidad
- TS EN 820-2 Cerámica de tecnología avanzada - Cerámica monolítica - Métodos de prueba - Propiedades termomecánicas - Parte 2: Determinación de la deformación causada por su propio peso
- TS EN ISO 15732 Cerámica de tecnología avanzada: determinación de la resistencia a la fractura de las cerámicas monolíticas a temperatura ambiente mediante el método de haz de pre-fractura de un solo borde (sepb)
- TS EN 12788 Cerámica de tecnología avanzada - Compuestos de cerámica - Propiedades mecánicas en alta temperatura y atmósfera inerte - Determinación de la resistencia a la flexión
