تولید جوش چیست؟

جوشکاری یک روش تولیدی است که در صنعت برای ترکیب تعدادی از مواد با یکدیگر استفاده می شود. به طور کلی روش جوشکاری برای اتصال به مواد فلزی یا گرمای پلاستیکی استفاده می شود. در اصل، بخشی از مواد جوش داده شده اول ذوب می شود و مواد پرکننده در این بخش قرار می گیرد. سپس این نقطه خنک می شود تا سخت شود در یکی دیگر از روش های جوشکاری، فرایند پیوند گرما تحت فشار معینی انجام می شود.

طیف گسترده ای از منابع انرژی مانند قوس الکتریکی، شعله گاز، لیزر، پرتو الکترون یا امواج صوتی می تواند برای جوشکاری استفاده شود. در صنعت، کارهای جوشکاری با روش های مختلف در محیط های مختلف نظیر هوای آزاد، زیر آب یا فاصله فیزیکی انجام می شود. با این حال، هر جا و به چه نحو عمل جوش انجام می شود، خطرات مختلفی وجود دارد. با توجه به روش جوشکاری مورد استفاده، حفاظت از شعله، شوک الکتریکی، گازهای سمی یا اشعه ماوراء بنفش مورد نیاز است.

تا اواخر قرن نوزدهم، آهنگرها فقط روشهای جوشکاری و جوشکاری را استفاده کردند که در آن فلزات با گرمایش و جعل شدن پیوست شدند. جوشکاری گاز اکسیژن یا روش جوشکاری قوس الکتریکی شروع به استفاده از آغاز قرن بیستم کرد. در آغاز قرن بیستم، به ویژه در جنگ های اول و دوم، نیاز به منابع افزایش یافته و تکنولوژی منابع به سرعت در حال گسترش است و روش های قابل اعتماد و ارزان تر پیدا شده است.

پس از پایان جنگ، روش های مدرن تر جوشکاری معرفی شدند: روش های دستی (مانند جوشکاری قوس فلزی دستی) و روش های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک (مانند قوس الکتریکی قوس الکتریکی).

در نیمه دوم قرن بیستم روش جوشکاری پرتو لیزر و روش جوشکاری الکترونی یافت شد و از آن استفاده شد. امروزه با توسعه فن آوری، پیشرفت در تکنولوژی جوشکاری ادامه دارد. در واقع، در حال حاضر جوشکاری ربات نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

امروزه تلاش های تحقیق و توسعه برای بهبود کیفیت و خواص جوشکاری و کاهش هزینه های جوش در حال انجام است.

مهمترین نکته در تولید جوش، اقدامات بهداشتی و ایمنی است. در فعالیت های جوشکاری، گرد و غبار، گازها و گازهایی که ممکن است بر سلامت جوشکاران تاثیر بگذارد، منتشر می شوند. کارفرمایان باید اقدامات بهداشتی و ایمنی مناسب را برای حفاظت از کارکنان منابع از این مواد مضر محافظت کنند. برای این منظور، مناطق کاری باید از مواد مضر آزاد و بسته به مواد جوشکاری مورد استفاده، روش جوشکاری و شرایط کاربرد، و کارکنان باید با هوای تازه تهیه شوند. در این راستا، کارفرمایان باید اطمینان حاصل کنند که مواد خطرناک از نقطه مبدأ اخراج می شوند و شرایط تهویه لازم برآورده می شود.

سیستم مدیریت جوش ISO 3834 آن چیست؟

از ساختارهای ساده به سازه های حمل و نقل، بخش عمده ای از تولید آن در بسیاری از محصولات مانند ساختمان ها، سازه های فولادی، پل ها، خطوط لوله، جرثقیل، نردبان، مخازن تحت فشار، تجهیزات حمل و نقل و بلند کردن، و کیفیت تولید جوش، یک عامل مهم در این سیستم ها است.

کیفیت محصولات مورد استفاده در تولید جوشکاری باید در طول تولید اطمینان حاصل شود، نه براساس معاینات بعدی. برای دستیابی به محصولات با کیفیت، در مرحله انتخاب مواد و مراحل تولید از مرحله طراحی باید کنترل های لازم انجام شود. اگر طراحی یک محصول نیاز به جوشکاری اشتباه انجام شود، مشکلات جدی و گران قیمت ممکن است در طول تولید ایجاد شود. حتی اگر طراحی به درستی انجام شود، انتخاب مواد اشتباه یا شرایط جوشکاری کافی نیست، مفاصل جوش ممکن است ترک های بعدی ایجاد کنند. بنابراین، برای اطمینان از تولید قابل اطمینان و قابل اطمینان، نیاز به دانش پیشین در مورد شرایط مشکوک و کاربرد روش های مناسب کیفیت وجود دارد.

بنابراین، به منظور اطمینان از کیفیت محصولات جوش، بسیاری از استانداردها توسعه یافته است. این استانداردها معمولا بر روی روش جوشکاری و خواص اتصال تمرکز دارند. تضمین کیفیت و حفاظت از مشتریان ضروری است.

اولین استاندارد منتشر شده استاندارد EN 729 است. این مجموعه استانداردها معیارهای کیفی برای جوشکاری قوس فلزی را تعیین می کند. در 1994 کمیته استاندارد اروپا (CEN) استانداردهای زیر را منتشر کرده است:

• EN 729-1 الزامات کیفیت برای جوشکاری - جوش فیوژن مواد فلزی - قسمت 1: دستورالعمل های انتخاب و کاربرد
• EN 729-2 ... بخش 2: نیازهای جامع کیفیت
• EN 729-3 ... بخش 3: الزامات کیفیت استاندارد
• EN 729-4 ... بخش 4: الزامات کیفیت پایه

محدوده استاندارد EN 729 تا بهار اخیر توسط شرکت ها مورد استفاده قرار گرفته است.

از سوی دیگر، در سال 1994، سری استاندارد ISO 3834 نیز توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO) منتشر شد. استاندارد ایزو 3824 و استاندارد EN 729 در ابعاد مشابه بودند. این استاندارد راهنمایی برای جوشکاری در شرکت های تولید فلز است.

سازمان بین المللی استاندارد و کمیته استاندارد سازی اروپا با هم در 2005 گرد هم آمدند و موافقت کردند که استانداردهای ISO 3834 سیستم مدیریت تولید ساخت و ساز را منتشر کنند. در کشور ما، موسسه استاندارد بر اساس استانداردهای ایزو و به شرح زیر منتشر شده است:

• TS EN ISO 3834-1 الزامات کیفیت برای جوشکاری فیوژن مواد فلزی - قسمت 1: معیارهای انتخاب مناسب سطح الزامات کیفیت
• TS EN ISO 3834-2 الزامات کیفیت برای جوشکاری فیوژن مواد فلزی - قسمت 2: الزامات جامع کیفیت
• TS EN ISO 3834-3 الزامات کیفیت برای جوشکاری فیوژن مواد فلزی - قسمت 3: الزامات کیفیت استاندارد
• TS EN ISO 3834-4 الزامات کیفیت برای جوشکاری فیوژن مواد فلزی - قسمت 4: الزامات کیفیت پایه
• TS EN ISO 3834-5 الزامات کیفیت برای جوشکاری فیوژن از مواد فلزی - قسمت 5: مدارک مورد نیاز برای تایید صحت ISO 3834-2، ISO 3834-3 یا ISO 3834-4 به نیازهای کیفیت

استاندارد ایزو 3834 به زودی پس از انتشار گسترده شد. دستورالعمل اتحادیه اروپا نیز به استاندارد ISO 3834 مراجعه می کند.

EN 15085 واجد شرایط ساخت جوش سیستم مدیریت چیست؟

استاندارد EN 15085 همچنین مجموعه ای از استانداردهای کمیته استاندارد اروپا است که شامل معیارهای تولید، تعمیرات و نگهداری وسایل نقلیه و قطعات راه آهن می باشد. اصول این استاندارد برای تولید و تعمیر و نگهداری وسایل نقلیه و قطعات راه آهن و تولید مواد فلزی مورد استفاده قرار می گیرد. مطالعات جوش به عنوان روش های ویژه برای این فرآیندها تعریف می شود. الزامات این روش در استانداردهای ایزو 3834 که در بالا شرح داده شده است.

استانداردهای EN 15085 در این مورد عبارتند از:

• TS EN 15085-1 برنامه های کاربردی راه آهن - جوش وسایل نقلیه راه آهن و اجزاء - بخش 1: عمومی
• TS EN 15085-2 برنامه های کاربردی راه آهن - جوش وسایل نقلیه راه آهن و اجزای سازنده - بخش 2: مشخصات کیفیت و صدور گواهینامه تولید کنندگان جوشکاری
• TS EN 15085-3 برنامه های کاربردی راه آهن - جوش وسایل نقلیه راه آهن و اجزای سازنده - قسمت 3: مشخصات طراحی
• TS EN 15085-4 برنامه های کاربردی در راه آهن - جوش وسایل نقلیه و قطعات راه آهن - قسمت 4: نیازهای ساخت
• TS EN 15085-5 برنامه های کاربردی در راه آهن - جوش وسایل نقلیه راه آهن و اجزای سازنده - بخش 5: بازرسی، آزمایش و مستند سازی

مطالعات صدور گواهینامه های تولید جوش مطابق با استاندارد EN 15085-2 انجام می شود. شرکت ها تحت چهار سطح گواهینامه در محدوده این استاندارد گواهینامه دارند. سطح گواهینامه ها با ظرفیت تولید و وضعیت عملکرد شرکت ها مشخص می شود:

• CL1: وسایل نقلیه راه آهن و قطعات خودرو با درزهای جوشکاری با کیفیت بالا (این سطح را پوشش می دهد تولید کل وسیله نقلیه)
• CL2: سطح کیفی زیر کلاس برای تولید دروازه های سوپاپ، اتصالات سقف و قطعات مشابه به غیر از اجزای اصلی
• CL3: قطعات اصلی قطعات برای تولید وسایل نقلیه راه آهن (این سطح شامل تولید با کیفیت با کیفیت CP D)
• CL4: شرکتهایی که با جوش کاری تولید نمیکنند، اما طراحی، خرید و نصب و یا خرید و استفاده از وسایل نقلیه راه آهن و قطعات خودرو

استاندارد ایزو 9001 برای ساخت جوش مناسب است؟

در حقیقت، استاندارد سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 قادر به نصب و پیاده سازی در کسب و کارهای مختلفی است که در بخش های مختلف فعالیت می کنند. در این راستا گواهی ISO 9001 نیز می تواند در شرکت هایی که محصولات جوش داده شده را بدست آورند. با این حال، در تولید جوش، کیفیت محصول از محصولات نهایی نمی تواند با آزمایش های بعدی تعیین شود. تولید جوش فرآیند بسیار ویژه ای است و سیستم های صدور گواهینامه خاص مربوط به فعالیت های تولید جوش نقش بسیار مهمی در دستیابی به کیفیت و محافظت از مشتریان دارند. از آنجا که نیاز به فرآیندهای کنترل خاصی از فعالیت است که نیاز به دانش فنی و تجربه وجود دارد. به همین ترتیب، استاندارد ISO 9001 برای تعیین کاربرد درست فرایندهای تولید جوش کافی نیست. برای اطمینان از کیفیت کار جوشکاری، لازم است کنترل مداوم قبل، در طی و پس از تولید را حفظ کنید.

امروزه شرکت های تولیدی جوش معمولا از دو روش جوشکاری متفاوت استفاده می کنند، بسته به اینکه آیا اثر گرما یا فشار نقش مهمی ایفا می کند. این روشها جوشکاری ذوب و جوشکاری جامد است. هنگامی که جوشکاری ذوب انجام می شود، قطعاتی که می بایست به یکدیگر متصل شوند، با استفاده از یک فلز پرکننده اضافی، همانند جوشکاری برگشتی خود، ذوب می شوند. در جوشکاری حالت جامد، قطعاتی که باید به هم متصل شوند با حمایت گرما یا فشار پیوند دارند. این روش دوم از یک فلز اضافی استفاده نمی کند و فرایند ذوب سازی را شامل نمی شود. جوشکاری یا جوشکاری جوشکاری جوشکاری، نمونه هایی از این روش است.

استانداردهای سیستم مدیریت مهارت های ساخت ایزو 3834 که در بالا ذکر شد، برای تعیین شرایط کیفیت مناسب در فعالیت های شرکت های تولید جوش مطابق با روش جوشکاری ذوب طراحی شده است.

این استاندارد معیارهای کیفی دقیق برای جوشکاری فیوژن مواد فلزی مورد استفاده در زمینه های داخلی و خارجی شرکت ها را مشخص می کند. اگر چه این استاندارد یک استاندارد کیفیت است و بر اساس استاندارد ایزو 9001 است، تنها در فعالیت های تولیدی براساس معیارهای استاندارد ISO استاندارد 9001 کافی نیست.

چه EN استاندارد 15085 ارائه می دهد?

استاندارد EN 15085 استانداردی است که به جای استاندارد سری DIN 6700 برای بخش راه آهن منتشر شده است. این نشان می دهد که شرکت های فعال در بخش راه آهن کنترل کامل خود را بر فرآیند جوشکاری و تولید در سطح کیفیت که نیاز مشتریان است.

مطابق با این استاندارد، روش جوشکاری، گروه مواد و مواد جوشکاری مورد استفاده در تولید جوش باید با یکدیگر سازگار باشند. شرکت ها نیاز به یک گزارش دارند که نشان می دهد منابع مطابق با استانداردهای مربوطه در الزامات پروژه ساخته شده اند، آزمایش های مکانیکی انجام شده و نتایج قابل اعتماد هستند. بنابراین، هر دستورالعمل جوشکاری باید یک گزارش تصویب تست جوشکاری از آن حمایت کند. این آزمایش ها باید تحت نظارت سازمان های نظارتی مستقل (شرکت های نظارت) انجام شود و مورد تایید قرار گیرد.

استانداردها در اعتبار سنجی روشهای جوشکاری عبارتند از:

• TS EN ISO 15610 مشخصات و مشخصات روش های جوشکاری برای مواد فلزی - مشخصات بر اساس مواد مورد آزمایش جوشکاری
• TS EN ISO 15611 مشخصات و مشخصات روش های جوشکاری برای مواد فلزی - ویژگی های بر اساس تجربه جوشکاری قبلی
• TS EN ISO 15612 مشخصات و خصوصیات روش های جوشکاری برای مواد فلزی - مشخصات با اتخاذ یک روش جوشکاری استاندارد
• TS EN ISO 15613 مشخصات و مشخصات روش های جوشکاری برای مواد فلزی - بر اساس آزمون جوشکاری قبل از تولید

• TS EN ISO 15614 مشخصات و طبقه بندی روش های جوشکاری مواد فلزی - روش آزمون جوشکاری

در طی آزمایش های جوشکاری تولید، کفایت طراحی با توجه به استاندارد EN 15085-3 به شرح زیر بررسی می شود:

• برای اطمینان از تولید جوش داده شده
• برای رفع شرایط جوشکاری
• برای دیدن کفایت عناصر جوش
• برای دیدن کیفیت محصول منبع

این آزمایش ها باید تحت شرایط مشابه با محصول واقعی انجام شود.

سری استاندارد EN 15085 شامل الزامات عمومی برای جوش وسایل نقلیه و قطعات راه آهن و افزایش رقابت شرکت ها در بخش راه آهن در بازار ملی و بین المللی است. به منظور توانایی صادرات وسایل نقلیه راه آهن، قطعات و خدمات مربوط به این محصولات به کشورهای اتحادیه اروپا و در مناقصه هایی که در کشور ما افتتاح می شود، شرکت هایی که در این زمینه فعالیت می کنند باید مستند باشند.

در محدوده استاندارد TS EN 15085-2 پس از گذراندن ممیزی های لازم، گواهینامه صدور گواهینامه تولید جوش داده شده TS EN 15085 صادر و به شرکت تحویل داده می شود. مدت اعتبار این سند حداکثر سه سال است. در صورت تغییر در اطلاعات مندرج در سند، شرکت ها باید به گواهینامه مربوطه اطلاع دهند و اطمینان حاصل کنند که ترتیبات لازم صورت گرفته است. علاوه بر این لازم است بازرسی های موقت حداقل یک بار در طول مدت اعتبار مجوز گواهینامه انجام شود و ثابت شود که الزامات استاندارد همچنان برآورده شده است.

مزایای استاندارد TS EN 15085 به شرکت ها عبارتند از:

• کارهای تولید جوش با توجه به استانداردهای کیفیت مربوطه انجام می شود
• الزامات کیفیت جوشکاری استاندارد ایزو 9001 کاملا برآورده شده است
• فعالیت های مرتبط با منابع بیشتر موثر تر هماهنگ می شوند
• جوشکاری نامناسب باعث کاهش میزان محصولات نامناسب می شود
• کاهش تکرار، تعمیرات و تعمیرات در طول فعالیت ها
• فن آوری های جدید به طور موثر و کارآمد مورد استفاده قرار می گیرند
• هزینه های محصول کاهش یافته در هر قطعه
• رضایت مشتری افزایش می یابد
• کاهش یادآوری احتمالی و کاهش شکایات مشتریان را کاهش می دهد
• شهرت کسب و کار افزایش می یابد و کسب و کار وضعیت یک شرکت عرضه برتر را به دست می آورد
• برتری بیش از مخالفان
• فعالیت ها به طور موثر تر انجام می شود و افزایش کسب و کار در بازارهای داخلی و بین المللی افزایش می یابد
• شرکت را قادر می سازد در مناقصه های داخلی و خارجی شرکت کند
• فرصت های صادرات افزایش می یابد
• دریافت تایید روشن و مستقل مطابق با استاندارد TS EN 15085
• ظرفیت تولید را افزایش می دهد
• کارکنان مستقل تایید صلاحیت می شوند
• نیاز به ممیزی مشتریان یا نمایندگان را کاهش می دهد
• هزینه های حسابرسی مستقل کاهش می یابد

کسب و کار صدور گواهینامه مطابق استاندارد EN 15085

در تولید وسایط نقلیه راه آهن و تجهیزات، قدرت زندگی کاری آنها و توانایی آنها برای کار بر روی بارهای پویا، نقاط مهم هستند. بنابراین، تکنولوژی جوشکاری در تولید بسیار مهم است. به همین دلیل، در فرایند تولید و فرآیند وسایل نقلیه راه آهن، فرایندهای زیر باید مطابق استاندارد EN 15085 و تکنولوژی جوشکاری باشد و باید به خوبی مورد ارزیابی قرار گیرد:

• مطالعات طراحی (ارزیابی مناسب بودن تولید جوش به کلاسهای طراحی و جوشکاری با توجه به استاندارد EN 15085-3)
• راه اندازی (انجام تجزیه و تحلیل های ساختاری مختلف و آزمایش های پویا و درک قابلیت قابل بازیابی با توجه به استاندارد EN 15085)
• تولید (برنامه ریزی جوشکاری، مشخصات روش جوش، مطالعات صلاحیت روش جوشکاری و آزمون های جوشکاری با استانداردهای EN 15085-2 و EN 15085-4)
• کیفیت (آزمایش غیر مخرب بر اساس استاندارد EN 15085-5 و ارزیابی خطاها)

وسایل نقلیه راه آهن و سیستم های راه آهن با شناسایی فعلی در همه جا در جهان، به ویژه در حمل و نقل شهری استفاده می شود. سیستم های راه آهن که توسط هزاران نفر در یک زمان حمل می شوند و در مقایسه با وسایل نقلیه حمل و نقل زمینی نسبتا سازگار با محیط زیست هستند، شامل وسایل نقلیه ای هستند که روی ریل ها حرکت می کنند. قطار، تراموا و مترو همواره ماشین های راه آهن هستند.

سیستم های راه آهن راحت، سریع، قابل اعتماد، مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست می باشند. اثر گلخانه ای را در جو ایجاد نمی کند. راندمان بالا و مصرف انرژی کم. سطح صدای بسیار کم دارد. درصد 40 با هزینه کمتر اداره می شود. استراتژی های کسب و کار خوب و هزینه های سرمایه گذاری در یک زمان کوتاه.

شرایط لازم برای جوشکاری وسایل نقلیه سیستم ریل در حوزه استاندارد EN 15085 تعریف شده است. اولین پیش نویس این استاندارد توسط اپراتورهای اصلی راه آهن در آلمان در 1945 انجام شد. این مطالعات بین 1997 و 2008 به عنوان استاندارد DIN 6700 اعمال می شود. در 2008، آن را در همه کشورهای اروپایی پذیرفته و به نام EN 15085 نامگذاری شده است.

این استاندارد در مورد جوشکاری مواد فلزی مورد استفاده در ساخت وسایل نقلیه و تجهیزات راه آهن کاربرد دارد. در نظر گرفته شده است که شرکت هایی که چنین فعالیت هایی دارند گواهینامه EN 15085 دارند. به طور خاص، در مناقصه های باز شده، نهاد انتظار می رود که نشان دهد که آن را ساخته شده است جوش داده شده در تولید مطابق با استاندارد EN 15085.

گواهی EN 15085 ثابت می کند که شرکت دارای سطح مناسب کیفیت در تولید وسایل نقلیه و تجهیزات راه آهن است. در طی ممیزی های انجام شده در هنگام صدور گواهینامه و ممیزی های موقت بعد از صدور گواهینامه، مطالعات انجام شده بر روی موارد زیر ثابت می شود:

• انجام فرآیندهای جوشکاری مطابق با مصالح مربوط به روش جوشکاری و مشخصات جوش
• عناصر جوش بر طبق محدوده های طبقه بندی مربوطه گواهی می شوند
• انجام فعالیت های جوشکاری بر اساس اسناد برنامه ریزی منابع (نظیر برنامه ریزی جوش و برنامه کنترل جوشکاری)
• این شرکت یک مهندس جوش مسئولیت را به عنوان هماهنگ کننده منابع برای این آثار اختصاص می دهد و این شخص می تواند مستقل از تولید تصمیم گیری کند.
• تعریف کلاس عملکرد جوشکاری و تعیین الزامات تست غیرمخرب و سطوح ارزیابی

فرایند طراحی تولید جوش داده شده بر اساس استاندارد EN 15085-3 است. این یک راهنمای استاندارد اتصالات جوش داده شده است. این استاندارد حاوی توصیه هایی برای کاهش بار در جوش است. به این ترتیب قطعاتی که تحت بارهای پویش طراحی شده اند بر اساس دوام بالا طراحی شده اند. پس از تعیین عوامل موثر بر طراحی، فاکتور استرس و ضریب ایمنی، کلاس عملکرد جوشکاری استاندارد با این دو عامل تعیین می شود. کلاس عملکرد منابع اطلاعات لازم را برای موارد زیر فراهم می کند:

• سطوح کیفیت نقص جوش
• حداقل الزامات برای آزمایش غیرمخرب

مهمترین مسئله در مرحله راه اندازی وسایل نقلیه راه آهن دسترسی به منطقه جوشکاری است.

محدودیت پذیرش خطاهای جوش در تولید وسایل نقلیه سیستم ریل بسیار کم است. از آنجا که این وسایل و تجهیزات تحت بارهای پویا کار می کنند. یک خطای ناشناخته که در طی جوشکاری اتفاق می افتد ممکن است پس از یک دوره زمانی رشد کند، باعث شکستگی و شکستگی می شود. علاوه بر این، این سیستم ها مردم را حمل می کنند و خطر ابتلا به ایمنی انسان را افزایش می دهند. بنابراین، حتی کوچکترین اشتباهات شناسایی شده در طول تولید، باید بلافاصله جبران شود.

نوع و فرکانس کنترل های منابع مورد نیاز باید در برنامه های کنترل دقیقا مشخص شود. نقص های شناسایی شده در این بازرسی ها مورد ارزیابی قرار می گیرند و تصمیم گیری مربوط به تعمیر بر اساس سطح کیفیت جوشکاری و شرایط پذیرش انجام می شود. چکش های جوشکاری عموما در سه مرحله انجام می شوند: قبل از جوشکاری، در طی جوشکاری و بعد از جوشکاری.

در نتیجه، کنترل فرایندهای تولید وسایل نقلیه و تجهیزات راه آهن بسیار مهم است. شرایط کار آنها بسیار سخت است و طول عمر آنها 30-35 بسته به نگهداری منظم است.

هنگامی که استانداردهای سیستم بازبینی ساخت EN 15085 جوش داده شده ایجاد و اجرا می شود، نهاد می تواند یک گواهی EN 15085 با درخواست به یک گواهینامه مجاز معتبر درخواست کند. در مرحله اول، یک طرح ممیزی ساخته می شود و نمونه های آزمون در صورت لزوم تعیین می شود. سپس مطالعات بازرسی شروع می شود.

در مرحله اول، ممیزی اولیه بر روی مطالعات مستندات انجام شده در طول نصب سیستم انجام می شود. اگر کمبودهای وجود داشته باشد مرحله دوم بازرسی ها پس از تکمیل کامل می شود. در این مرحله، ممیزی ها در محیط کسب و کار و کسب و کار انجام می شود. ممیزی ها هر دو در مناطق بسته شرکت و در سایت های ساختمانی باز انجام می شود. اگر پروسه های نامناسب شناسایی شده یا کمبود در ایستگاه های بازرسی مشخص شده باشد، زمان برای اصلاح آنها مورد نیاز است.

در طول این ممیزی نیز مشاهده می شود که آیا سیستم تعالی سازمانی ساخت جوش در سازمان اعمال می شود توسط مدیریت ارشد، آیا این استاندارد در مورد تمام الزامات در شرکت، آیا کارکنان سیستم های مورد نیاز را قبول می کنند و آیا فرآیندهای کسب و کار مستند شده دنبال می شوند

پس از انجام حسابرسی، گزارش توسط حسابرسان تهیه و به مدیریت سازمان گواهی نامه ارائه می شود. اگر موسسه صدور گواهینامه تصمیم بگیرد که الزامات کیفیت استاندارد در فعالیت های تولیدی شرکت با توجه به نتایج این گزارش برآورده شود، گواهی EN 15085 را صادر می کند و آن را به شرکت ارسال می کند.

جدی ترین مشکل در ساخت جوش این است که شناسایی اشتباهات دشوار است. بخش کوچکی از نقص در محصولات نهایی توسط روش های غیر مخرب تست تعیین می شود. با این حال، بیشتر نقص هایی که کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهند تنها با روش های بازرسی مخرب تعیین می شود. به طور طبیعی، روش های بازرسی مخرب در تولید وسیله نقلیه و تجهیزات راه آهن امکان پذیر نیست. اگر این روش ها با روش های غیر مخرب بررسی شود، کاملا مشخص نیست که کار جوش مطابق با نیازهای دوام و کیفیت مورد نظر باشد.

به همین دلیل، فرآیندهای اهمیت زیادی دارند. کیفیت محصول باید در مراحل طراحی و تولید اطمینان حاصل شود و تمام فرایندها باید با یک سیستم کیفیت موثر کنترل شود. تنها پس از آن می توانید کار جوش اعتماد کنید و اطمینان حاصل کنید که آن بدون خطا است. افزایش کیفیت محصول و صرفه جویی در هزینه ها بستگی دارد. در این رابطه، لازم است شرایط استاندارد EN 15085 را به طور کامل اعمال کنیم.

افزایش بهره وری در بخش تولید جوش، تضمین کیفیت و سازه های معتبر جوش بستگی به تهیه فرایندهای مناسب و استفاده از روش های جوشکاری مناسب دارد. تمام مراحل تولید جوش باید به طور موثر کنترل شود تا کیفیت تولید توسط شرکت ها تضمین شود.

استاندارد TS EN 15085-2 (برنامه های راه آهن - جوش وسایل نقلیه و اجزاء راه آهن - بخش 2: ویژگی های کیفیت و صدور گواهینامه سازندگان جوشکاری) بر اساس چهار سطح صدور گواهینامه مختلف طبقه بندی می شوند:

• CL1: کلاس عملکرد جوشکاری اتصالات جوشکاری برای شرکت های تولید کننده وسایل نقلیه ریل و قطعات جوش از A تا D.
• CL2: کلاس عملکرد جوش اتصالات جوش برای شرکت های تولید کننده وسایل نقلیه ریل و قطعات جوش از C2 به D اعمال می شود.
• CL3: برای شرکت های تولید کننده وسایل نقلیه راه آهن و قطعات جوش داده شده با عملکرد کلاس ج جوش مفاصل جوش استفاده می شود.
• CL4: شامل تولیدکنندگان است که طراحی و راه اندازی وسایل نقلیه راه آهن را خریداری یا فروش می دهند.

کلاس های عملکرد منبع به شرح زیر است:

• CP A: فقط برای جوشکاری به طور کامل نفوذ و به آسانی در تولید و تعمیر و نگهداری.
• CP B1: برای طبقه بندی امنیتی بالا. این فقط برای جوشکاری کاملا نفوذ و به راحتی در تولید و نگهداری استفاده می شود.
• CP B2: برای رده امنیتی متوسط. جوش های کاملا قابل نفوذ و آزمایش حجمی ممکن است. تست برش سطح باید در تولید و تعمیر و نگهداری باشد.
• CP C1: جوش های کاملا نفوذ و آزمایش حجمی ممکن است. تست برش سطح باید در تولید و تعمیر و نگهداری باشد.
• CP C2، C3، D: برای انواع جوشکاری بدون نیازهای خاص کاربرد دارد، فقط کنترل بصری در تولید کافی است.