در انتخاب مواد مورد استفاده در تولید مخازن تحت فشار، مقاومت مواد به مایع، جوش پذیری، بارهای مکانیکی و حرارتی و شرایط بازار مورد توجه قرار گرفته است. در انتخاب مناسب ترین مواد در تولید، عوامل زیر، که بر روی جوش پذیری تاثیر می گذارند، مورد توجه قرار می گیرند: ساختار شیمیایی ماده، اثر تنش، تغییرات حرارتی در طی فرآیند جوشکاری و ضخامت مواد. به عنوان مثال، در طی فرآیند جوشکاری، تغییرات مداوم در مواد فولادی با اثر دمای بالا رخ می دهد. به همین دلیل، فرایندهای جوشکاری می تواند در فولاد با قابلیت جوشکاری بالا بدون اقدامات احتیاطی خاص انجام شود و این تغییرات ساختار جوش را ایجاد می کند. اگر مواد فولادی قابلیت جوشپذیری محدودی داشته باشند، حتی یک فرایند جوش معمولی می تواند منجر به تغییرات در محصول جوشکاری شود که موجب مشکلات جدی می شود. به عنوان مثال، ترک ها ممکن است در طول یا بعد از فرایند جوشکاری اتفاق بیفتند یا ممکن است کاهش مقادیر استحکام ایجاد شود. بنابراین، قبل از جوشکاری بر روی چنین مواد، احتیاط های ویژه باید انجام شود.
در عین حال لازم است تأیید شود که آیا جوشکاری قابل مصرف در هنگام اتصال ماده مشخص شده، روش جوشکاری که باید اعمال شود و پارامترهای جوشکاری قبل از آغاز کار تولید، باید با روشهای تایید روش جوشکاری تایید شود. یکی دیگر از نکات مهم در تولید جوش باید بررسی شود که آیا جوشکارها یا اپراتورهای جوشکاری که تولید جوش دارند آموزش کافی، تجربه و توانایی و اینکه آیا مدارک جوشکاری وجود دارد. این شرایط برای دستیابی به کیفیت پیش بینی شده جوشکاری بسیار مهم است. در ضمن، ضخامت و ابعاد مواد لازم برای اتصال نیز باید مناسب باشد.
به طور کلی، مخازن تحت فشار با توجه به ضخامت مواد، از روش جوشکاری تک دو طرفه یا دو طرفه اما کاملا نفوذ استفاده می کنند. روشهای اصلی جوش عبارتند از: جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری قوس زیرزمینی. به طور کلی، روش جوشکاری مورد استفاده بستگی به امکان تولید دارد. با این حال، هر روش دارای مزایا و معایب آن است.
سیستم مدیریت تولید ساخت و ساز ISO 3834 چیست؟
مهمترین نکته در کار جوشکاری این است که خطاهای سخت افزاری در جوشکاری تکمیل شده وجود دارد. اکثر این خطاها به طور مستقیم با کیفیت جوش ارتباط دارند و تنها با روش های بازرسی مخرب قابل شناسایی می باشند. تعداد کمی از نقص های جوش با روش های غیر مخرب تست تشخیص داده می شود. بنابراین، کیفیت اساسی این است که اطمینان حاصل شود که مراحل طراحی و تولید. دستیابی به این بستگی به کنترل همه فرایندها با یک سیستم کنترل کیفیت موثر دارد.
اولین مطالعات در این راستا، سری استاندارد EN 729 است. این استانداردها توسط استاندارد کمیته اروپایی (CEN) منتشر شده در 1994 معیارهای کیفی برای جوشکاری قوس فلزات را تعریف می کنند. استاندارد هایی که آرایه را تشکیل می دهند عبارتند از:
- EN 729-1 الزامات کیفیت برای جوشکاری - جوش فیوژن مواد فلزی - قسمت 1: دستورالعمل های انتخاب و کاربرد
- EN 729-2 ... بخش 2: نیازهای جامع کیفیت
- EN 729-3 ... بخش 3: الزامات کیفیت استاندارد
- EN 729-4 ... بخش 4: الزامات کیفیت پایه
شرکت ها از این مجموعه استانداردها تا به امروز استفاده کرده اند. با این حال، سازمان بین المللی استاندارد (ISO) مجموعه ای از استانداردهای ایزو 3834 را با موضوع مشابه منتشر کرده است. هر دو مجموعه استانداردها در محتوای مشابه هستند. استاندارد ایزو 3834 هدایت عملیات جوش در کارخانه های تولید فلزات را فراهم می کند.
هنگامی که هر دو استانداردهای مربوط به اجرای، باعث سردرگمی شد، کمیته استاندارد سازی اروپا و سازمان بین المللی استاندارد در 2005 تشکیل شد و با انتشار استاندارد سیستم مدیریت تولید ساخت و ساز ISO 3834 موافقت کردند. به این ترتیب، مجموعه استانداردهای EN 729 دیگر اعمال نمی شود و تنها استاندارد ISO 3834 در بخش تولید جوش معرفی شده است. در کشور ما موسسه استاندارد ترکیه استانداردهای زیر را براساس استانداردهای ایزو منتشر کرده است:
- TS EN ISO 3834-1 الزامات کیفیت برای جوشکاری فیوژن مواد فلزی - قسمت 1: معیارهای انتخاب مناسب سطح الزامات کیفیت
- TS EN ISO 3834-2 ... بخش 2: الزامات جامع کیفیت
- TS EN ISO 3834-3 ... بخش 3: الزامات کیفیت استاندارد
- TS EN ISO 3834-4 ... بخش 4: الزامات کیفیت پایه
- TS EN ISO 3834-5 ... بخش 5: مستندات مورد نیاز برای تأیید صحت استانداردهای ISO 3834-2، ISO 3834-3 یا ISO 3834-4 با نیازهای کیفیت
امروزه دستورالعمل اتحادیه اروپا نیز به استاندارد ISO 3834 مراجعه می کند. به عنوان مثال، دستورالعمل های تخلیه فشار اتحادیه اروپا 97 / 23 / EC46 و EN 13814 سازه ها و ماشین آلات بازی و سرگرمی - استاندارد ایمنی.
سیستم مدیریت جوش ISO 3834 کسب کسب؟
ایزو 9001 سیستم مدیریت کیفیت گواهینامه کیفیت عمومی است و به طور کامل فرایندهای تولید یک فعالیت خاص یا کار با مواد مختلف را رعایت نمی کند. به همین دلیل، شرکت های تولیدی جوش داده شده باید به صورت مستقل، بی طرف و صالح گواهینامه طبق استاندارد TS EN ISO 3834 به طور جداگانه ارزیابی و تایید شوند. با این حال، به لطف این سند، کسب و کار ارزش تجاری را به دست می آورند و فرایندهای تولید برای ارائه محصولات خاصی از کیفیت مطلوب، اطمینان بیشتری برای مشتریان فراهم می شود. به عنوان استاندارد ایزو 3834 به طور گسترده ای گسترش می یابد، به شرکت اجازه می دهد تا صلاحیت های خود را مستند کند. گواهینامه ISO 3834 دستاوردهای زیر است:
- الزامات جوشکاری استاندارد ایزو 9001 کاملا برآورده شده است
- نیاز به تکرار، تعمیر و تعمیر را کاهش می دهد
- فعالیت ها در زمان برنامه ریزی شده تکمیل می شوند
- شهرت و شناخت در بازارهای داخلی و خارجی را افزایش می دهد
- کار جوشکاری بیشتر کارآمد است
- افزایش رضایت کارکنان و نیروی کار پیشگیرانه در شرکت
- پیشنهادات ساده تر برای مشاغل مختلف
- فن آوری های جدید به طور موثر مورد استفاده قرار می گیرند و هزینه ها کاهش می یابد
- کیفیت ساخت جوش در شرکت افزایش می یابد
- قابلیت اطمینان سازمانی را با مشتریان افزایش می دهد
