کاشی های ساخته شده از خاک رس، صفحات، کاسه ها، فنجان ها، گلدان ها از جمله کالاهای نامیده می شود. پس از اینکه آنها دست یا ماشین شکل گرفتند، آنها در کوره های ویژه برای سخت شدن پخته می شوند. سرامیک بر اساس نوع خمیر مورد استفاده در این کار به دو گروه اصلی تقسیم می شود: 1) سرامیک متخلخل و 2) سرامیک متخلخل (pekez). سرامیک متخلخل مایعات نشتی که در آنها قرار می گیرد. Pekez از خمیر فشرده ساخته شده، مایعات را نشت نمی کند، زیرا آنها در دمای بالا پخته می شوند.
سرامیک Pekez در خاک های مختلفی به نام پرایمر قرار می گیرد و یا به صورت شیمیایی با اکسید های معدنی ساخته می شود. سرامیک pekez اولیه نیز با لعاب یا لعاب، گچ و یا ریخته شده است. خاک رس، مواد خام سرامیک، شیمیایی آلومینا سیلیکات شیمیایی است. برخی از سرامیک ها عبارتند از: کاشی، majolica، پرسلن ناشنوا (گریس)، سفال و پرسلن.
مواد اصلی سرامیک، رس، کائولن و مواد مشابه است. این مواد به طور کلی در نظر گرفته شده اند تا سنگ ها را تحت شرایط آب و هوایی مانند باد، باران، برف و یخ تشکیل دهند. این مواد شکل گرفته و سپس در کوره های با درجه حرارت بالا برای تولید سرامیک اخراج می شوند. سرامیک از لحاظ نظری یک ترکیب غیر آلی است که توسط ترکیب یک یا چند فلز با عناصر غیر فلزی به دست می آید.
سرامیک معمولا به عنوان مواد ساختمانی بر پایه قرمز مایل به قهوهای شناخته شده است. به عنوان مثال، مصالح ساختمانی مانند آجر، کاشی، شیشه، بتن و پرسلن نیز در گروه سرامیک گنجانده شده است.
خواص سرامیک چیست؟
خواص مکانیکی: اگر چه نیروهای فشاری بسیار زیاد هستند، نیروی فشاری کششی بسیار کم است. همانطور که شکننده هستند، نقص ساختار داخلی، حفره ها، خراش ها و میکرو ترک ها سبب ایجاد استرس می شوند و بنابراین در اثر کششی به آسانی شکست می خورند. نیروی فشار در سرامیک به طور متوسط هشت برابر نیروی کششی است. با استفاده از روش حرارتی، نیروهای کششی را می توان با ایجاد فشارهای باقی مانده بر روی سطح افزایش داد. سرامیک دارای مقاومت بسیار بالا در برابر لغزش است، اما تغییر شکل پلاستیک باعث شکستگی می شود. علاوه بر این، بعضی از آنها به عنوان مواد ساینده به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا بسیار سخت است.
خواص الکتریکی: سرامیک معمولا مواد عایق بندی شده و دی الکتریک است. آنها الکتریسیته نمی کنند، اما در میدان الکتریکی واکنش نشان می دهند. با توجه به قطبش ناشی از میدان الکتریکی، آنها مقدار زیادی الکترون را روی سطوح خود ذخیره می کنند. سرامیک با خواص دی الکتریک بالا در تولید خازن ها استفاده می شود. از آنجایی که برخی از سرامیک ها دارای خواص نیمه هادی هستند، کریستال کوارتز و تیتانات باریم اثر مکانیکی را به پاسخ الکتریکی و واکنش الکتریکی به پاسخ مکانیکی تبدیل می کنند. این سرامیک، که به نام پیزوالکتریک نامیده می شود، در صنعت الکترونیک استفاده می شود.
به طور خاص ، خاک رس یک ماده ساختمانی است که پس از فرآیندهای خاص به راحتی تغییر شکل نمی دهد ، سخت است و در برابر عوامل خارجی بلافاصله خراب نمی شود. در تولید سرامیک ، خمیر حاصل از خاک رس را روی چند ماده قرار داده و شکل می دهند و با روش پخت مناسب درون کوره می اندازند. در اصل ، سیلیکات ها ، آلومینات ها ، آب ، برخی از اکسیدهای فلزی و ترکیبات قلیایی و قلیایی در ترکیب خمیر سرامیک وجود دارد.
دمای ذوب سرامیک که بسیار سخت و شکننده است، 1750 در سیلیکات و 2050 در آلومینات است. این واقعیت است که سرامیک گرما و عایق الکتریکی بسیار بالا است و به طور گسترده ای در مواد الکتریکی با این ویژگی استفاده می شود.
سرامیک مورد استفاده در بخش ساختمان به طور کلی در دو گروه به عنوان سرامیک خشن و خوب است. سرامیک نازک آجر و کاشی، مواد کفپوش حامل، مواد پوشش های مختلف، مواد تزئینی و مواد سرامیک مشابهی است. مواد نسوز نیز در این گروه گنجانده شده است. این گروه از سرامیک های زیبا شامل کاشی هایی است که در آثار زیبا تر مانند کاشی، کاشی و کاشی های بهداشتی، کاشی های کاج، کاشی های موزائیک، کاشی های پلاک و پرسلن استفاده می شود.
مواد سرامیکی عموما لعابی هستند. لعاب با شیشه مستقیم از مواد سرامیکی خود تشکیل می شود. گاهی اوقات اکسید های فلزی به مواد سرامیکی اعمال می شوند و مواد سرامیکی در دمای پایین تر از درجه شلیک شیشه ای می شوند. با این لایه لعاب، خواص مختلف به مواد سرامیکی داده می شود. اکسید فلزی اصلی مورد استفاده برای این فرآیند عبارتند از سیلیکون، آلومینیوم، سدیم کلسیم و اکسید قلع.
لعاب مواد سرامیکی به طور کلی ساخته شده است تا اطمینان حاصل شود که یک ماده سرامیکی قابل نفوذ آب نفوذ پذیر نیست، رنگ برای مواد سرامیکی، و یا برای جلوگیری از احتباس خاک و تمیز کردن آسان است.
همانند تمام مواد مورد استفاده در بخش ساخت و ساز، سرامیک ها توسط سازمان های مجاز آزمایش و بازرسی مطابق با مقررات و استانداردهای قانونی مربوطه منتشر شده توسط سازمان های داخلی و خارجی آزمایش می شوند. استانداردهای متعددی وجود دارد که بر اساس این آزمایشات است:
- TS EN 623-2 سرامیک پیشرفته تکنولوژی - سرامیک یکپارچه - خواص عمومی و بافتی - بخش 2: تعیین تراکم و تخلخل
- TS EN 820-2 سرامیک پیشرفته تکنولوژی - سرامیک یکپارچه - روش های آزمون - خواص ترمومکانیکی - قسمت 2: تعریف تغییر شکل ناشی از وزن خود
- TS EN ISO 15732 سرامیک فن آوری پیشرفته - تعیین مقاومت شکستگی سرامیک یکپارچه در دمای اتاق با روش تک لبه قبل از شکستگی (SEPB)
- TS EN 12788 سرامیک پیشرفته تکنولوژی - کامپوزیت های سرامیکی - خواص مکانیکی در دمای بالا و محیط بی هوازی - تعیین مقاومت خمشی
