Paineastioiden valmistuksessa käytettävien materiaalien valinnassa otetaan huomioon materiaalin neste-, hitsattavuus-, mekaaniset ja lämpökuormitukset sekä markkinaolosuhteet. Valittaessa sopivimmat materiaalit tuotannossa otetaan huomioon seuraavat tekijät, joilla on vaikutusta hitsattavuuteen: materiaalin kemiallinen rakenne, jännitysten vaikutus, lämpömuutokset hitsausprosessin aikana ja materiaalin paksuus. Esimerkiksi hitsausprosessin aikana tapahtuu teräsmateriaaleissa jatkuvia muutoksia korkean lämpötilan vaikutuksesta. Tästä syystä hitsausprosessit voidaan suorittaa teräksissä, joilla on korkea hitsauskyky ilman erityisiä varotoimia, ja nämä muutokset aiheuttavat ongelmia hitsatussa rakenteessa. Jos teräsmateriaalilla on rajoitettu hitsattavuus, jopa normaali hitsausprosessi voi johtaa hitsaustuotteen muutoksiin, jotka aiheuttavat vakavia ongelmia. Esimerkiksi hitsauksen aikana tai sen jälkeen voi esiintyä halkeamia tai voimakkuuden arvojen pienentyminen voi tapahtua. Siksi ennen tällaisten materiaalien hitsaustöitä on noudatettava erityisiä varotoimia.
Sillä välin on varmistettava, onko hitsausmenetelmä, joka on tarkoitettu käytettäväksi määritetyn materiaalin liittämisessä, hitsausmenetelmässä ja hitsausparametreissa, joita on sovellettava ennen tuotantotöiden aloittamista, tarkistettava hitsausmenetelmän todentamistutkimuksilla. Toinen tärkeä hitsattua valmistusta koskeva kohta on tarkistettava, onko hitsaajilla tai hitsauskoneilla, joilla on hitsattu valmistus, riittävä koulutus, kokemus ja kyky ja onko hitsaajan asiakirjoja. Nämä olosuhteet ovat erittäin tärkeitä ennustetun hitsauslaadun saavuttamiseksi. Tällä välin myös liitettävien materiaalien paksuuden ja mittojen tulisi olla sopivia.
Yleensä paineastiat käyttävät materiaalin paksuudesta riippuen yksipuolista tai kaksipuolista mutta täysin tunkeutunutta hitsausmenetelmää. Tärkeimmät hitsausmenetelmät ovat kaarihitsaus, sähkökaarihitsaus ja kaarihitsaus. Yleensä sovellettava hitsausmenetelmä riippuu valmistusmahdollisuuksista. Kullakin menetelmällä on kuitenkin sen edut ja haitat.
Mikä on ISO 3834-hitsausvalmistusjärjestelmä?
Hitsaustöiden tärkein kohta on se, että valmiissa hitsauksessa on tuskin havaittuja virheitä. Suurin osa näistä virheistä liittyy suoraan hitsin laatuun ja voidaan havaita vain tuhoavilla tarkastusmenetelmillä. Pienen määrän hitsausvirheitä havaitaan rikkomattomilla testausmenetelmillä. Näin ollen olennainen laatu on varmistaa suunnittelun ja valmistuksen vaiheet. Tämän saavuttaminen riippuu kaikkien prosessien ohjaamisesta tehokkaalla laadunvalvontajärjestelmällä.
Ensimmäiset tutkimukset tähän suuntaan ovat EN 729 -standardisarja. Euroopan standardointikomitean (CEN) julkaisemat 1994-standardit määrittelevät metallien kaarihitsauksen laatukriteerit. Järjestelmän muodostavat standardit ovat:
- EN 729-1 Hitsaukseen liittyvät laatuvaatimukset - Metallien fuusiohitsaus - Osa 1: Valinta- ja sovellusohjeet
- FI 729-2 ... Osa 2: Kattavat laatuvaatimukset
- FI 729-3 ... Osa 3: Standardin laatuvaatimukset
- FI 729-4 ... Osa 4: Perusvaatimukset
Yritykset ovat käyttäneet tätä standardisarjaa viime aikoihin asti. Kansainvälinen standardointijärjestö (ISO) on kuitenkin julkaissut useita ISO 3834 -standardeja samasta aiheesta. Molemmat standardisarjat ovat sisällöltään samanlaisia. ISO 3834 -standardi antaa ohjeita hitsausoperaatioille metallisissa tuotantolaitoksissa.
Kun molemmat täytäntöönpanoon liittyvät standardit aiheuttivat jonkin verran sekaannusta, Euroopan standardointikomitea ja kansainvälinen standardointijärjestö kokoontuivat 2005iin ja sopivat julkaisevan ISO 3834 Welded Manufacturing Management System -standardin. Tällä tavoin EN 729 -standardien sarjaa ei enää sovelleta, ja vain ISO 3834 -standardi otetaan käyttöön hitsatuissa valmistussektoreissa. Kotimaassamme Turkin standardointilaitos on julkaissut seuraavat standardit, jotka perustuvat ISO-standardeihin:
- TS EN ISO 3834-1 Metallisten materiaalien fuusiohitsauksen laatuvaatimukset - Osa 1: Laatuvaatimusten valintaperusteet
- TS EN ISO 3834-2 ... Osa 2: Kattavat laatuvaatimukset
- TS EN ISO 3834-3 ... Osa 3: Standardin laatuvaatimukset
- TS EN ISO 3834-4 ... Osa 4: Perusvaatimukset
- TS EN ISO 3834-5 ... Osa 5: Asiakirjat, jotka ovat tarpeen ISO 3834-2-, ISO 3834-3- tai ISO 3834-4 -standardien vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi laatuvaatimuksilla
Euroopan unionin direktiiveissä viitataan myös ISO 3834 -standardiin. Esimerkiksi Euroopan unionin paineastioiden direktiivi 97 / 23 / EC46 ja EN 13814 Peli- ja viihdealueiden rakenteet ja koneet. Turvallisuusstandardi.
ISO 3834 Welded Manufacturing Management System Mitä liiketoiminnan hyöty on?
ISO 9001in laadunhallintajärjestelmä on yleinen laadun varmentaminen eikä täytä täysin tiettyyn toimintaan liittyviä tuotantoprosesseja tai työskentele eri materiaalien kanssa. Tästä syystä hitsattujen valmistusyritysten on arvioitava ja sertifioitava erikseen riippumaton, puolueeton ja pätevä sertifiointielin TS EN ISO 3834 -standardin mukaisesti. Tämän asiakirjan ansiosta yritykset saavat kaupallista arvoa ja tuotantoprosessit toteutetaan tiettyjen halutun tuotteen tuotteiden tuottamiseksi, mikä lisää asiakkaiden luottamusta. Koska ISO 3834 -standardi yleistyy, se antaa yrityksille mahdollisuuden dokumentoida osaamistaan. ISO 3834 -sertifikaatti on seuraavat voitot:
- ISO 9001 -standardin hitsausvaatimukset täyttyvät täysin
- Vähentää toistamisen, korjauksen ja korjaamisen tarvetta
- Toiminnot valmistuvat suunnitellun ajan kuluessa
- Lisää maineita ja tunnustusta kotimaisilla ja ulkomaisilla markkinoilla
- Hitsaustyöt koordinoidaan tehokkaammin
- Lisääntynyt työtyytyväisyys ja proaktiivinen työvoima yrityksessä
- Helpompi tarjous eri työpaikoille
- Uusia teknologioita käytetään tehokkaasti ja kustannuksia pienennetään
- Hitsautunut valmistuslaatu kasvaa yrityksessä
- Lisää yrityksen luotettavuutta asiakkaiden kanssa
