Quelle est la chaîne d'approvisionnement?
La chaîne d’approvisionnement est un réseau d’anneaux interconnectés de fabricants et de distributeurs qui fournissent généralement des matières premières, les convertissent en biens intermédiaires et en produits finis, distribuent les produits finis aux clients. Ce réseau comprend des fournisseurs, des entreprises de logistique, des fabricants, des distributeurs et des détaillants et assure la circulation des matériaux, des produits et des informations entre ces entreprises.
Dans une chaîne d'approvisionnement, le flux d'informations est généralement dirigé vers le client, le détaillant, le grossiste, le fabricant et le fournisseur, alors que le flux de matériel est dans le sens opposé. Aujourd’hui, ce ne sont pas des entreprises lentes mais continues, mais dans un environnement concurrentiel, le moyen le plus rapide de fournir des produits au client l’emporte.
En regardant en arrière, on constate que les années 1970, les entreprises ont planifié leurs besoins en matériaux et appliqué à la gestion de la distribution physique. Au cours des années 1980, les entreprises ont commencé à planifier les ressources de production. Dans 1985, la planification des ressources de distribution est apparue et des systèmes de réponse rapide ont été mis en place. Les années avec 1990 sont maintenant mentionnées dans les systèmes de gestion de la chaîne d’approvisionnement et de planification des ressources de l’entreprise. Les années avec 2000 sont celles de Super Supply Chain Management.
En gros, gestion du matériel et distribution physique en années 1980, services de logistique en années 1990, gestion de la chaîne d’approvisionnement en années 2000.
Aujourd'hui, la chaîne logistique est comprise comme une chaîne comprenant les activités suivantes: analyse opérationnelle et outils de conception, stratégies de distribution, améliorations opérationnelles, systèmes informatiques, conception d'entrepôts, gestion de projet, gestion opérationnelle et simulations informatiques.
Dans la gestion de la chaîne logistique, la gestion des processus est essentielle et les principaux processus de la chaîne logistique sont les suivants:
- Gestion de la relation client
- Gestion du service client
- Gestion de la demande
- Traitement des commandes
- Gestion des flux de fabrication
- achat
- Développement de produits
Quels sont les types de chaîne d'approvisionnement?
En général, il est possible de classer les chaînes d’approvisionnement en une et plusieurs étapes. Dans la chaîne d'approvisionnement en une seule étape, les fonctions d'acquisition des matières premières et de flux de matières dans les processus de production et de distribution sont principalement combinées. Cette chaîne d'approvisionnement comprend également des fonctions de prise de décision et de traitement de l'information. Le suivi des dettes et des créances étant une question importante, les chaînes d’approvisionnement en une étape incluent la gestion des fonds. Dans les chaînes d'approvisionnement à plusieurs étapes, il existe plusieurs processus. Ces chaînes d'approvisionnement sont plus susceptibles d'être utilisées, en particulier dans les entreprises qui bénéficient de sources externes.
Sous un autre aspect, les chaînes d’approvisionnement sont classées comme traditionnelles et modernes. Dans les chaînes d'approvisionnement traditionnelles, la fourniture de biens, le respect des plans et la prévention des risques visibles sont des points importants. Les activités de retour d’information et de logistique ne sont pas utilisées ici à des fins de développement des ventes. Dans les chaînes d'approvisionnement modernes, l'exécution des commandes, la prévention des pertes commerciales et la satisfaction du client sont des priorités. Le but de ce système est d’utiliser toutes les informations de retour pour l’ensemble du système.
Quels sont les objectifs de la gestion de la chaîne d'approvisionnement?
Les principaux objectifs du système sont d’ajouter de la valeur à l’entreprise, d’augmenter la satisfaction de la clientèle, de réduire le temps de cycle, de réduire les coûts d’inventaire, de réduire les erreurs liées aux produits et de réduire les coûts opérationnels.
Pour clarifier ces objectifs, nous visons à:
- Fournir un flux ininterrompu de matériaux, de services et d'informations pour effectuer des opérations de production sur une base régulière
- Maintenir les coûts d'inventaire et les pertes à un niveau très bas
- Ne pas compromettre la qualité du produit
- Trouver des fournisseurs fiables et assurer la continuité avec ces entreprises
- Normaliser les biens et services tels que les matières premières, les matériaux auxiliaires, les pièces et les services reçus
- Pour obtenir ces biens et services à des coûts très bas
- Augmenter la compétitivité et la réputation de l'entreprise
- Faibles coûts de gestion de l'entreprise
Considérant ce que ces objectifs ciblés apportent à l'entreprise:
- La continuité de la production est assurée par la garantie des intrants
- La réduction des délais permet à l'entreprise de réagir rapidement aux changements du marché.
- La qualité des produits est améliorée en répondant correctement aux demandes des consommateurs
- En utilisant les nouvelles technologies, l'entreprise est encouragée à innover
- Les coûts totaux sont réduits
- Toutes sortes d'informations, de matériaux et de flux financiers de l'entreprise sont gérés efficacement
Qu'est-ce que le système de gestion de la sécurité de la chaîne logistique ISO 28000?
Dans 2007, la norme ISO 28000 a été publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Cette norme a été conçue de manière à ce que les entreprises de tous les secteurs puissent utiliser et créer des stocks plus bas, une productivité plus élevée, une structuration plus agile, des délais plus courts, des profits plus importants et une plus grande dépendance des clients. Cette norme a été publiée par l’Institut turc de normalisation dans 2013 avec le titre de spécifications des systèmes de gestion de la sécurité de la chaîne d’approvisionnement TS ISO 28000.
La norme ISO 28000 relative au système de gestion de la sécurité de la chaîne logistique offre aux entreprises des avantages significatifs dans la chaîne logistique, essentielle à la continuité des activités de nombreuses entreprises. Dans certains secteurs, les perturbations de la chaîne d'approvisionnement ont un impact qui va fondamentalement secouer l'activité. Pour la continuité des activités, il est extrêmement important que ces entreprises aient correctement identifié les risques pour la chaîne d'approvisionnement et les aient gérées efficacement. Ces risques doivent être prévus pour la continuité des entreprises et des mesures adéquates doivent être prises. La norme ISO 28000 est conçue pour gérer les risques de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
Le système de gestion de la sécurité de la chaîne d’approvisionnement est une série de ressources et de processus interdépendants qui commencent par la fourniture de matières premières dans les entreprises et englobent toutes les étapes du produit et du service pour atteindre l’utilisateur final par le biais de différents modes de transport.
Le concept de chaîne d'approvisionnement a un sens très large. Selon la taille des entreprises et les secteurs d'activité, différents produits peuvent inclure différents sites, tels que des sites de production, des entrepôts, des ports, des conteneurs ou des douanes, des opérations et systèmes complexes, des méthodes de transport différentes, des types de cargaison différents et des zones de niveau de sécurité différent.
La norme ISO 28000 fournit aux entreprises de la chaîne d'approvisionnement un cadre qui attire l'attention sur des points de sécurité critiques de la chaîne d'approvisionnement. Ce cadre inclut, sans toutefois s'y limiter, la production, les installations de production, les finances et la gestion de l'information.
