Quelles sont les bonnes pratiques de fabrication BPF?

Bonnes pratiques de fabrication BPF est un système spécialement conçu pour les fabricants des secteurs pharmaceutique et alimentaire et est basé sur les exigences de qualité fondamentales pour une production saine.

Les premières études dans ce sens dans les pays de l'Union européenne ont été réalisées dans le domaine de la cosmétique au 2010. À la suite de ces études, le règlement sur les cosmétiques a été publié et il était obligatoire d'appliquer les principes du règlement sur les cosmétiques dans tous les pays de l'Union européenne, y compris les pays candidats.

GMP est un acronyme pour Good Manufacturing Practices, qui signifie «bonnes pratiques de fabrication» en anglais. Les bonnes pratiques de fabrication, bien qu’elles aient débuté principalement avec les cosmétiques, de nos jours, les médicaments, les appareils et équipements médicaux, les aliments et les cosmétiques, dans de nombreux domaines liés à la santé des personnes, produisent des produits, des conditions saines et exigent la création d’environnements fiables. Ce système traite non seulement des produits et des employés, mais également de tous les aspects des entreprises de fabrication. Dans ce contexte, les lieux de production, les machines et équipements utilisés, les relations avec l'environnement, les processus de production, les propriétés des matières premières utilisées, les qualifications et l'expérience des employés sont autant de facteurs qui déterminent la fiabilité et la qualité du produit.

Le système de bonnes pratiques de fabrication garantit également que les produits sont conformes à certaines normes, en commençant par l'introduction de davantage de matières premières dans les installations de production, y compris les travaux de conception, la production, l'emballage, le stockage et la distribution dans tous les autres processus.

En ce qui concerne la santé humaine, il est de la responsabilité première d’éliminer ou au moins de minimiser les risques de pollution des produits provenant de sources internes et externes par les fabricants opérant dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, l’alimentation et les cosmétiques. Les mesures nécessaires sont prises à cet égard avec les dispositions légales en vigueur dans notre pays. Le problème principal est que ces produits sont fabriqués dans des conditions fiables et selon des normes spécifiées.

En fait, la compréhension des bonnes pratiques de fabrication remonte aux années 1990. Au cours de ces années, la US Food and Drug Administration a mis au point une norme de qualité sanitaire expliquant les conditions à respecter dans tous les processus, y compris la fourniture de divers produits et services aux consommateurs. Cette norme a été acceptée par l'Organisation mondiale de la santé et de nombreuses autres organisations internationales et s'est généralisée dans 2000.

Aujourd'hui, les domaines d'application du système de bonnes pratiques de fabrication BPF se sont considérablement étendus. Par exemple, Système de gestion de la qualité ISO 9001, Système de gestion de l'environnement ISO 14001, Système d'analyse des risques et de contrôle des points critiques HACCP, Système de gestion des aliments ISO 22000, Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail OHSAS 18001, Système de responsabilité sociale SA 8000, Gestion de la qualité du secteur de l'automobile ISO 16949 Système et système de gestion des dispositifs médicaux ISO 13485 et 13488. Tous ces systèmes incluent des pratiques pour la fourniture et la protection de la santé, de l'environnement, de la qualité et des conditions d'hygiène au niveau international.

Système de bonnes pratiques de fabrication ISO 22716 Cosmetic Qu'est-ce?

En pratique, l’Organisation internationale de normalisation (ISO) publie la norme ISO 2007 sur les bonnes pratiques de fabrication des produits cosmétiques 22716 en combinant de nombreuses normes nationales et internationales publiées à différents moments pour assurer la sécurité et la qualité des produits cosmétiques. Conçu pour répondre aux besoins de l’industrie cosmétique standard, il couvre tous les produits cosmétiques et de soins personnels.

Cette norme constitue la base de la norme BPF Bonnes pratiques de fabrication, développée ultérieurement, qui visait à garantir la production de produits efficaces et fiables dans divers secteurs liés à la santé. La norme des bonnes pratiques de fabrication fournit des indications pour déterminer les conditions de production des médicaments, aliments, dispositifs médicaux et autres.

La norme ISO 22716, qui apporte une approche globale du système de gestion de la qualité dans la production, les tests, le conditionnement, le stockage et de nombreux processus de produits cosmétiques, peut être facilement mise en place dans les entreprises. Puisque les consommateurs revendiquent désormais la sécurité des produits cosmétiques comme première condition, les fabricants se tournent vers la norme ISO 22716 afin de répondre aux demandes des marchés locaux et étrangers.

Les principes du règlement sur les cosmétiques publiés dans les pays de l'Union européenne sont basés sur les conditions de cette norme. Le règlement oblige l'application de cette norme. Pour cette raison, afin de se conformer à la réglementation, de disposer du certificat ISO 22716 et de tirer parti de ses avantages, les fabricants mettent en place et gèrent le système ISO 22716 de bonnes pratiques de fabrication pour produits cosmétiques.

Dans notre pays, cette norme a été publiée dans 22716 par l'Institut turc de normalisation sous le titre TS EN ISO 2013 Cosmétiques, Bonnes pratiques de fabrication (BPF), Bonnes pratiques de fabrication.

Cette norme constitue la directive pour les processus de production, de contrôle, de stockage et d’expédition des produits cosmétiques. Cette norme couvre des sujets liés à la qualité des produits cosmétiques. Cependant, il ne couvre pas la sécurité et la protection de l'environnement du personnel employé dans son ensemble. Les questions d’environnement et de sécurité font partie des responsabilités fondamentales des entreprises et sont vérifiées dans le cadre des réglementations légales en vigueur. Dans le même temps, cette norme ne s'applique pas aux activités de recherche et développement en cours ni aux conditions de distribution des produits finis.

En résumé, l'objectif principal de la norme TS EN ISO 22716 est d'empêcher toute possibilité de contamination due à des sources internes et externes dans les processus de production de produits cosmétiques et les mesures que les fabricants doivent prendre à cet égard.

Il est important que les entreprises de fabrication qui exportent vers des pays étrangers, en particulier vers des pays de l’Union européenne, se conforment à la norme ISO 22716. Les réglementations légales en vigueur exigent également que les entreprises produisant des produits cosmétiques soient enregistrées auprès du ministère de la Santé et soient informées de tous les produits qu'elles fabriquent. Les entreprises qui ne respectent pas ces principes ne peuvent pas lutter contre leurs concurrents.

Aujourd'hui, l'Institut turc de normalisation, tant pour les produits cosmétiques destinés à être fabriqués et exportés dans notre pays, que pour les produits provenant de pays étrangers et destinés à être livrés sur le marché intérieur pour les produits auxquels des études de certification sont proposées est réalisé.

Quelles sont les exigences du système de bonnes pratiques de fabrication BPF?

Le système de bonnes pratiques de fabrication BPF concerne la direction de la production et du contrôle de la qualité des produits de santé, comme décrit ci-dessus. Par conséquent, il est possible de trier les exigences du système comme suit:

• Tous les processus doivent être examinés et clairement déterminés au cours des étapes de production. Essentiellement, les produits sont conformes aux normes.
• Les processus critiques pour les processus de production et les modifications apportées à ces processus doivent être approuvés.
• La mise en œuvre saine du système dépend de la mise à disposition de certaines installations. Par exemple, les employés doivent être formés et qualifiés, les conditions d’exploitation doivent être adaptées à la production, des matériaux appropriés et appropriés doivent être utilisés, des machines et du matériel appropriés doivent être fournis dans l’entreprise, des instructions d’application et des principes de déroulement des travaux doivent être préparés, des zones de stockage appropriées doivent être prévues pour les produits fabriqués méthodes.
• Les employés doivent être formés au système de bonnes pratiques de fabrication et se conformer aux directives de flux de travail et de pratiques qui ont été préparées.
• Au cours des activités de production, les enregistrements montrant que les travaux sont réalisés conformément aux instructions d’application et aux diagrammes de déroulement des travaux et que les produits sont de la qualité souhaitée doivent être conservés.
• S'il y a des écarts de production, ils doivent être enregistrés.
• Les dossiers conservés doivent être accessibles aux personnes concernées.
• Les activités de distribution doivent être écartées des différents risques pouvant affecter la qualité des produits.
• Dans le cas improbable où les produits doivent être rappelés du marché, une commande doit être établie dans l'entreprise.
• Un système doit être mis en place, évalué et traité en cas de réclamation éventuelle du consommateur

Lorsque toutes ces exigences sont remplies, les fabricants obtiennent des avantages importants. Naturellement, la valeur marchande et la dignité de l'entreprise augmenteront. Dans le même temps, la société sera toujours prête à procéder aux inspections officielles nécessaires, dans la mesure où les dispositions légales applicables seront respectées du fait d'activités adaptées aux processus.

Quels sont les principes du système de bonnes pratiques de fabrication BPF?

Les principes qui sous-tendent le système de bonnes pratiques de fabrication BPF sont les suivants:

• Un système de gestion de la qualité doit être établi et mis en œuvre chez le fabricant.
• La structure organisationnelle et les qualifications des employés de l'entreprise doivent être révisées avec une approche de gestion efficace
• L'entreprise doit respecter les normes attendues en matière d'installations de production, de bâtiments, de machines, d'équipements et de matériaux.
• Les instructions d'application, les processus de travail et les diagrammes de workflow doivent être écrits
• Principes pour l'introduction, la transformation, le stockage et la distribution de matières premières dans les installations de production
• Des contrôles de qualité et des tests de compétence des produits doivent être effectués
• Les étapes d’autorisation des activités de la Société et les autorités et responsabilités de toutes les personnes et de tous les employés doivent être déterminées.
• Des systèmes de réception, d'évaluation et de traitement des réclamations des consommateurs devraient être mis en place
• Les processus de retrait des produits du marché devraient être établis dans des situations inattendues
• Les processus d'enquête sur d'éventuels défauts de production doivent être identifiés et les mesures nécessaires prises
• Les processus de destruction des produits problématiques ou des produits retournés doivent être identifiés
• Audits internes et externes de l'entreprise

En bref, ces principes visent à assurer la qualité et la santé des produits qui affectent la santé humaine. Les bonnes pratiques de production et les conditions d'hygiène en production ne sont atteintes que par le système de bonnes pratiques de fabrication de GMP. De bonnes pratiques de fabrication garantissent la production continue de produits conforme aux normes de qualité des fabricants et aux besoins du marché. En général, les bonnes pratiques de fabrication BPF font partie du système d’assurance qualité et considèrent la qualité comme une partie intégrante du produit. Un système d'assurance qualité correctement mis en œuvre est étroitement lié aux bonnes pratiques de fabrication, au contrôle de la qualité et aux facteurs de gestion du risque qualité en termes de fiabilité du produit.

Quel est le système de bonnes pratiques de fabrication pour les BPF?

Ce qui est important, c’est que de nombreux produits ayant des conséquences graves pour la santé humaine, tels que les médicaments, les appareils et le matériel médicaux, les aliments et les cosmétiques, sont fabriqués dans des conditions d’hygiène, sont de haute qualité et ne posent pas de danger pour la santé humaine. À cet égard, la norme GMP Good Manufacturing Practice System offre de nombreux avantages aux producteurs et aux consommateurs.

Les réalisations des fabricants qui ont reçu la norme Bonnes pratiques de fabrication et le certificat BPF Bonnes pratiques de fabrication peuvent être énumérées comme suit:

• Pendant le travail de production, on évite les défauts de production, les confusions diverses et les contaminations diverses du produit.
• De cette manière, les produits sont fabriqués dans des conditions saines et hygiéniques et présentés aux consommateurs.
• Sur les marchés nationaux et étrangers, la société productrice a obtenu un avantage concurrentiel.
• Fiabilité accrue des produits de l'entreprise pour les consommateurs
• Les nouvelles demandes des consommateurs du futur seront satisfaites rapidement et à temps
• Conformité aux réglementations légales nationales et étrangères
• Cette situation empêche naturellement les entreprises de fer de se retrouver dans des situations criminelles éventuelles.
• La motivation des employés de la société augmente et le niveau de connaissance des bonnes pratiques de production augmente.
• Audits du fabricant et audits internes et externes sans aucun problème
• La réputation de l'entreprise et sa réputation sur le marché augmentent

Qu'est-ce que le règlement sur les bonnes pratiques agricoles?

Le règlement sur les bonnes pratiques agricoles a été publié par le ministère de l'alimentation, de l'agriculture et de l'élevage dans 2010. Lors de la préparation de ce règlement, les principes suivants sont soulignés:

• Production agricole ne présentant aucun danger pour la santé humaine et animale ni pour les conditions environnementales
• Aucun dommage aux ressources naturelles
• Fournir les principes de traçabilité et de durabilité dans les activités agricoles
• Toujours fournir des produits fiables et de qualité aux consommateurs

Le règlement élaboré conformément à ces objectifs régit généralement les principes de bonnes pratiques agricoles et couvre les règles générales de cette pratique, les procédures de contrôle et de certification, les devoirs et les responsabilités des sociétés de production, des organisations de producteurs et des organismes de certification.

Le point le plus important en termes de travail de certification est que l’organisme de certification devrait être un organisme accrédité dans le champ d’application de la norme TS EN ISO / IEC 17065 (Évaluation de la conformité - Conditions de la certification de produit, de processus et de service). La certification peut être individuelle ou en groupe.

Dans le cadre du règlement susmentionné, les études de certification sont effectuées sur la base des groupes de produits suivants: production de légumes (tels que fruits et légumes, grandes cultures, plantes à fleurs et plantes ornementales, plants et gaules et thé), production animale (bovins laitiers, engraissement de bétail, volailles et dindes). et aquaculture (aquaculture de poissons et de bivalves).

Les bonnes pratiques agricoles consistent donc à adapter les bonnes pratiques de fabrication aux produits agricoles.

Bonnes pratiques agricoles dans l'industrie pharmaceutique

En termes de production et de contrôle des produits pharmaceutiques, les bonnes pratiques de fabrication, les études de contrôle de la qualité et les facteurs de gestion du risque qualité revêtent une grande importance. Ces éléments ont une importance fondamentale pour la production et le contrôle des produits pharmaceutiques. En conséquence, les médicaments doivent correspondre aux informations indiquées sur l’étiquette et contenir les substances appropriées dans les proportions appropriées. Le médicament doit être exempt d’impuretés chimiques, physiques et biologiques indésirables. Enfin, la quantité de substance active du médicament devrait convenir au traitement envisagé.

Les bonnes pratiques de fabrication dans les activités de production de médicaments garantissent ce qui suit:

• Conception et développement de produits conformément aux principes des BPL, bonnes pratiques de laboratoire
• Définir les processus de production et de contrôle dans un langage clair
• Responsabilités de gestion claires
• Fournir à tous les intermédiaires, y compris les matières premières, les principes, le contrôle et l'utilisation appropriés pour la production
• Supervision de la production de drogues par certains procédés
• Conformité aux réglementations et contrôles juridiques applicables à la mise sur le marché des médicaments
• Contrôle des processus de stockage et de distribution des médicaments

En conséquence, les bonnes pratiques de laboratoire sont une forme de bonnes pratiques de fabrication adaptées à l'industrie pharmaceutique.

La relation entre les pratiques de contrôle de la qualité et les bonnes pratiques de fabrication

Les pratiques de contrôle de la qualité font partie intégrante des bonnes pratiques de fabrication BPF. L'objectif est de déterminer la qualité des matières premières et la qualité du produit fini avant la vente et la distribution. Les études de contrôle de la qualité comprennent la spécification, l’échantillonnage, les tests et l’organisation, ainsi que les processus d’approbation de la documentation. Les études de contrôle de la qualité ne se limitent pas aux études de laboratoire. Le contrôle de la qualité est efficace pour prendre des décisions concernant la qualité du produit. Pour cette raison, une étude de contrôle de la qualité doit être effectuée à chaque point de production. À cette fin, les fabricants devraient offrir des possibilités d'assurer des activités de contrôle de la qualité fiables et efficaces. Les procédures de contrôle de la qualité doivent principalement être effectuées et enregistrées conformément aux processus écrits.

À cet égard, par exemple dans l’industrie pharmaceutique, les médicaments doivent être produits avec des applications scientifiques et technologiques qui apportent qualité, sécurité et efficacité. Le moyen d'y parvenir est de prouver cette situation. Ces études de validation s'appellent validation. En conséquence, les résultats de validation sont indicatifs de la qualité des médicaments.

Les données montrant qu'une drogue dans l'industrie pharmaceutique est produite dans le système des bonnes pratiques de fabrication incluent: la drogue contient la bonne substance, contient la bonne substance au taux souhaité, la bonne substance est la pureté souhaitée, la drogue est produite par certaines méthodes et correctement produite, la drogue est correctement emballée, correctement conditionnée pour la reconnaissance du médicament, à condition qu'il soit correctement entretenu et que le médicament puisse toujours être obtenu par ces mesures et procédures.

Les agents de contrôle de la qualité sont chargés d’identifier, de valider et de mettre en œuvre des processus de contrôle de la qualité, de conserver les numéros de référence des matériaux et des produits, d’assurer un étiquetage correct des produits, de contrôler la stabilité des produits et de participer à l’enquête sur les plaintes concernant les produits.

Les études de contrôle de la qualité devraient également couvrir tous les facteurs pertinents, tels que l'évaluation des produits finis, les résultats des tests des conditions et processus de production, l'évaluation des documents de production, l'adéquation des propriétés du produit fini et l'examen de l'emballage du produit.

L'importance des bonnes pratiques de fabrication BPF Document du système

La certification GMP Good Manufacturing Practices System est un document prouvant que les produits fabriqués dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, les appareils et équipements médicaux, les aliments et les produits cosmétiques sont inspectés et commercialisés de manière sûre. Ce document fournit une approche qualité des activités de production, garantit le fonctionnement professionnel de la production dans ces secteurs et garantit la confiance dans les produits.

Lors des études de certification, le fabricant évalue tous les aspects de la production et tous les aspects de la production. Les installations de production, les outils, les matériaux et les matériaux utilisés, les matières premières sont de haute qualité et fiables, les étapes de production, les employés et l’environnement de l’entreprise sont contrôlés séparément. Les études de certification du système de bonnes pratiques de fabrication BPF, couvrant principalement les secteurs pharmaceutique et alimentaire, ont également inclus la loi sur les cosmétiques, les détergents et les produits de nettoyage dans le groupe des cosmétiques et le secteur des cosmétiques. Les outils et équipements médicaux utilisés chez l'homme et l'animal sont également inclus dans le champ d'application.

Les organismes de certification élaborent un programme de travail à la demande des entreprises de fabrication, puis procèdent à l’audit des documents par le biais du travail de documentation préparé par le fabricant en affectant des auditeurs experts. La deuxième étape de l’audit est réalisée en surveillant fermement les activités de production dans les installations de production du fabricant. L'organisme de certification évalue le fabricant sur la base des rapports de l'auditeur et, le cas échéant, soumet le certificat du système de bonnes pratiques de fabrication BPF et le soumet au cabinet. La durée de validité de ce document est de trois ans, mais au moins une fois par an, des inspections intermédiaires sont requises chez le fabricant.

Bonnes pratiques de fabrication en matière de santé humaine

Le phénomène de la mondialisation devient de plus en plus important dans le monde, en particulier dans les secteurs pharmaceutique, de la santé et de l’alimentation, avec la fourniture de produits et services conformes aux règles de qualité et d’hygiène. La nécessité de systèmes de contrôle de la qualité et de certification, qui sont importants pour la santé humaine, en est le résultat. De nos jours, les organisations opérant dans le secteur de la santé se tournent vers les bonnes pratiques de fabrication BPF, qui incluent des méthodes avancées de contrôle de la qualité et de l'hygiène et des systèmes de documentation. De plus, ce système peut être facilement installé dans les systèmes d'exploitation de l'organisation. Bien que le secteur dans lequel les bonnes pratiques de fabrication BPF soient utilisées pour la première fois ne concerne que le secteur alimentaire, la sensibilisation à la protection de la santé humaine a augmenté et ce système a été utilisé dans toutes les organisations produisant des produits et des services. Aujourd'hui, le document sur les bonnes pratiques de fabrication BPF dans le commerce international a été remis en question.

Comme on le sait, la série de systèmes de gestion de la qualité ISO 9000 comprend une norme autour de 20. Mais il existe en réalité quatre systèmes de qualité de base:

• Systèmes de gestion de la qualité ISO 9000 - Concepts de base, termes et recettes
• Systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 - Termes
• Systèmes de gestion de la qualité ISO 9004 - Guide pour l'amélioration des performances
• Guide ISO 19011 pour l'inspection de la qualité et de l'environnement

De plus, d'autres systèmes de gestion des conditions de qualité, de santé et d'hygiène ont été développés pour différents secteurs. Par exemple,

• Système de gestion de l'environnement ISO 14001
• Système d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques HACCP
• Système de gestion des aliments ISO 22000
• Système de gestion de la sécurité et de la santé au travail OHSAS 18001
• Système de responsabilité sociale SA 8000
• Système de gestion de la qualité du secteur automobile ISO 16949
• Système de gestion des dispositifs médicaux ISO 13485 et 13488
• Système de gestion intégré

Tous ces systèmes de normalisation et de gestion de la qualité incluent des applications pour la protection de l'hygiène et de la qualité sur la base de la santé, de l'environnement et de différentes zones de production, mais sur la base des normes internationales.

À part cela, la normalisation des systèmes qualité tels que les bonnes pratiques de laboratoire et les bonnes pratiques cliniques a fait de sérieux progrès dans les études cliniques. Comme cela, il existe d'autres bonnes pratiques de fabrication qui sont utilisées à l'échelle internationale. Les exemples d’implémentation suivants varient selon les domaines d’activité et les domaines de service et peuvent s’adresser à différents groupes professionnels:

• Bonnes Pratiques Agricoles
• Bonnes Pratiques Vétérinaires
• Bonnes pratiques d'hygiène
• Bonnes Pratiques de Laboratoire
• Bonnes pratiques de distribution
• Bonnes Pratiques Commerciales
• Bonnes Pratiques de Stockage
• Bonne pratique clinique

Bonnes pratiques de fabrication est un système de contrôle de la qualité qui contrôle les processus de production, de stockage, de distribution et de livraison de produits tels que les produits pharmaceutiques, les aliments, les cosmétiques et les médicaments vétérinaires. Il peut être facilement appliqué à de nombreux secteurs différents, comme indiqué ci-dessus.

La détérioration de l’équilibre écologique dans le monde, l’épuisement des ressources naturelles, l’acquisition de denrées alimentaires et leur maintien ont commencé à poser de graves problèmes. Parallèlement, les attentes en matière de sécurité alimentaire ont commencé à augmenter et de nouvelles applications ont été lancées. Les bonnes pratiques agricoles, les bonnes pratiques d'hygiène ou les bonnes pratiques de fabrication sont le résultat de ces efforts.

Le premier est celui des bonnes pratiques de fabrication. Cette application est l’application principale dans les processus de production et de distribution de produits alimentaires et contient un ensemble de critères qui doivent être appliqués dans les processus relatifs aux matières premières, à la transformation, au développement du produit, à la production, au conditionnement, au stockage et à la distribution pour une production de qualité. Dans l'Union européenne, l'Autorité alimentaire européenne a été créée à 2003 et a adopté légalement le système d'analyse des risques et de points de contrôle critiques HACCP, les bonnes pratiques d'hygiène et les bonnes pratiques de fabrication. Cette loi concerne les pays de l'Union européenne, les pays candidats à l'Union et les pays tiers qui commercent avec ces pays.

Dans notre pays, des réglementations juridiques ont été élaborées dans le cadre d'études d'harmonisation avec l'Union européenne et un code alimentaire turc a été mis en place. Ce codex a été harmonisé avec Amerka Food and Drug Administration et les directives de l'Union européenne. De cette manière, le système alimentaire de notre pays, la norme HACCP et les bonnes pratiques de fabrication, tels que les systèmes qualité, sont appliqués pour garantir la fiabilité.

Aujourd'hui, les consommateurs s'inquiètent de la santé de ces aliments. Les consommateurs conscients s'interrogent constamment sur les étapes de la fabrication des aliments, la quantité de matière résiduelle qu'ils contiennent, la quantité de produits d'hygiène utilisée par les fabricants, la quantité d'outils de production qu'ils utilisent et leur efficacité pour auditer les entreprises.

La sécurité alimentaire signifie que les nutriments ne sont pas perdus en termes de propriétés physiques, chimiques et microbiologiques des aliments et qu'ils conviennent à la consommation. Aujourd'hui, la sécurité alimentaire a acquis une dimension mondiale. D'une part, d'une part, la sécurité alimentaire mondiale a acquis une importance sociale, économique et environnementale pour tous les producteurs et consommateurs du monde. Par conséquent, il est essentiel que les produits conservent leurs caractéristiques naturelles dans tous les processus, du producteur au consommateur, et le bon système de production GMP a un rôle important à jouer à cet égard.