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Inspection périodique des appareils sous pression

Importance des plans d'urgence en termes de santé et de sécurité au travail

Désormais, toutes les entreprises de tous les secteurs doivent établir un plan d’urgence conformément aux principes énoncés dans la loi n ° 6331 sur la santé et la sécurité au travail. Le plan d'urgence nécessite une planification préalable pour les situations suivantes, susceptibles de se produire principalement dans des environnements de travail:

  • Méthode de lutte contre le feu
  • Principes de premiers secours
  • Évacuation d'urgence des employés
  • Risques graves et imminents

Selon la loi, seules les personnes spécialement nommées avec le matériel nécessaire doivent pénétrer dans des zones de danger grave et imminent. Tous les employés, à l'exception de ceux énumérés, sont obligés de prendre une pause de leur travail. Si un danger grave et imminent est devenu inévitable, tous les employés doivent quitter la zone.

Les entreprises ne doivent pas simplement se contenter de plans d’urgence et offrir une formation pratique à tous les employés. En outre, les entreprises peuvent recevoir un soutien d'organisations extérieures à l'entreprise dans des domaines tels que les soins médicaux d'urgence, les premiers secours, les secours et la lutte contre l'incendie.

11 sur les plans d'urgence, la loi relative à la lutte contre l'incendie et au secourisme. article. En vertu de la loi, les entreprises doivent identifier les situations d’urgence potentielles et susceptibles d’affecter les employés et l’environnement de travail avant que de nouveaux risques ne se manifestent, ainsi que leur incidence sur l’environnement de travail, les matériaux utilisés dans les activités de production, les machines utilisées dans la production, les équipements de travail et les conditions environnementales. Les plans d'urgence préviennent les effets néfastes d'éventuelles urgences et des mesures de limitation sont prises.

Les entreprises sont tenues d'effectuer les mesures, analyses et évaluations nécessaires pour se protéger des effets négatifs des situations d'urgence. Les facteurs à prendre en compte dans la lutte contre les situations d’urgence sont: la taille de l’entreprise, la nature du travail effectué, les risques particuliers qu’elle présente par rapport à ses activités, le nombre de salariés de l’entreprise et les autres personnes extérieures à l’entreprise.

Tenant compte de ces facteurs, les entreprises doivent employer un personnel adéquat, équipé et suffisamment qualifié pour prévenir les dangers, protéger, évacuer les employés, combattre les incendies, fournir des premiers secours, etc. Les équipes chargées de ce travail sont chargées de fournir une formation et des exercices aux employés à certains moments et d'être toujours disponibles.

En cas de danger grave, imminent et imprévisible pour quelque raison que ce soit, les responsabilités de la direction sont les suivantes:

  • Prendre les dispositions et les instructions nécessaires à l’avance pour que les employés quittent le travail immédiatement, quittent le lieu de travail et se rendent dans un endroit sûr.
  • Si le danger persiste, ne demandez pas aux employés de poursuivre leur travail, sauf pour les personnes ayant l'équipement nécessaire et des personnes spécialement désignées, à moins que ce ne soit une exigence.

Dans ce cas, les employés ne sont pas responsables de leurs interventions, à moins qu’ils ne soient négligents ou négligents.

Chaudières et appareils à pression Quels sont et quels sont les principes de l'inspection?

Les chaudières et les appareils sous pression de spécifications et de capacités différentes sont utilisés à diverses fins dans divers secteurs. Les premiers exemples sont les suivants: chaudière, chaudière à vapeur, chaudière à eau chaude, chaudière à mazout, compresseur, réservoir d'air, réservoir sous pression, autoclave, réservoir de GPL, bouteilles de gaz et réservoirs industriels.

Les vérifications régulières du récipient à pression doivent être effectuées par des ingénieurs mécaniciens et des techniciens en machines ou par des techniciens supérieurs conformément au règlement. Si ces contrôles doivent être effectués par des méthodes de test non destructives, ils doivent être formés conformément à la norme TS EN ISO 9712 (TS EN ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel END - Spécifications générales).

La période de contrôle des chaudières et des appareils à pression est également expliquée dans la réglementation. Par exemple, les chaudières à vapeur, les chaudières de chauffage, les bouteilles de GPL utilisées et les réservoirs d'air comprimé doivent être inspectés chaque année. Les bouteilles de gaz portables cousues ou sans soudure ainsi que les réservoirs et les réservoirs contenant des liquides dangereux doivent être inspectés tous les dix ans.

La méthode d’essai hydrostatique est généralement utilisée pour l’essai des appareils à pression. Lors de ces tests, sauf indication contraire dans les réglementations et les normes en vigueur, le niveau 1,5 de la pression de fonctionnement est appliqué. Toutefois, si les caractéristiques des appareils sous pression ou les conditions de fonctionnement ne permettent pas les essais hydrostatiques, des méthodes d’essai non destructives sont appliquées aux essais hydrostatiques au lieu des essais hydrostatiques spécifiés dans les normes. Dans ce cas, les rapports montrant les résultats du test doivent être mentionnés avec la justification.

Le ministère du Travail et de la Sécurité sociale a publié le règlement sur la santé et la sécurité lors de l'utilisation d'équipements de travail sous 2013. Conformément à cette réglementation, les chaudières et les appareils à pression sont évalués en fonction du groupe de véhicules à risque en termes de santé des travailleurs et de sécurité des biens des entreprises. Dans le cadre du règlement, les contrôles et inspections réguliers des chaudières et des appareils à pression reposent sur les dispositions légales suivantes:

  • Règlement sur les équipements sous pression (en 2007)
  • Règlement sur les équipements sous pression portables (2012 yearn)
  • Règlement sur les récipients à pression simples (année 2006)

En outre, dans l'annexe au règlement sur la santé et la sécurité dans l'utilisation des équipements de travail, concernant la maintenance, les réparations et les inspections périodiques (annexe 3), les normes relatives à chaque chaudière et appareil à pression sont énumérées sans préjudice des principes dudit règlement. Par exemple,

  • TS 2025 et TS EN 13445-5 aux normes pour les chaudières à vapeur
  • TS EN 12952-6 standard pour chaudières
  • TS EN 1442, TS 1445, TS 1446, TS EN 12817 et TS EN 12819 aux normes pour les réservoirs de GPL liquéfiés et de gaz similaires (en surface)
  • TS EN12817 et TS EN 12819 aux normes pour les réservoirs de GPL liquéfiés et similaires (enterrés)
  • Pour les réservoirs d'air comprimé, TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1, TS EN 13445-5
  • Normes API 620, API 650, API 653 et API 2610 pour les réservoirs et les réservoirs contenant des liquides dangereux

 

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