Quelles sont les étapes du contrôle des risques?
La troisième partie des étapes d'évaluation des risques du règlement relatif à l'évaluation des risques pour la santé et la sécurité au travail, publiée par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale, traite de la question de l'évaluation des risques. Les étapes de contrôle des risques décrites dans cette section sont les suivantes:
- Planification: Tout d'abord, une planification est nécessaire pour contrôler les risques qui sont analysés et triés par taille et par gravité.
- Décider des mesures de contrôle des risques: lors de la deuxième étape, si les risques possibles sont complètement éliminés ou si cela n’est pas possible, les risques doivent être réduits à un niveau acceptable:
- Prévenir les sources de danger ou de danger
- Remplacement de situations dangereuses par des situations non dangereuses ou moins dangereuses
- Se battre à la source avec encore des risques
- Mise en œuvre de mesures de contrôle des risques: la troisième étape consiste à déterminer les principes de mise en œuvre des mesures prises, à qui en est responsable et à quel moment. Le directeur général de l'application est la haute direction.
- Suivi des applications: Il est nécessaire de suivre les principes d’application préparés et annoncés à intervalles réguliers, de vérifier les éventuelles anomalies et de prendre les mesures correctives et préventives nécessaires.
Lors de la mise en œuvre de mesures de contrôle des risques, les mesures de protection collective doivent avoir la priorité sur les mesures de protection individuelle. De plus, ces mesures ne devraient pas prendre de nouveaux risques.
La mise en œuvre de mesures de contrôle des risques ne signifie pas que ce travail est terminé. Les études périodiques de détermination du niveau de risque doivent être répétées. Si le nouveau niveau de risque est supérieur au précédent, les étapes décrites dans l’étude de contrôle des risques doivent être répétées.
Les entreprises sont tenues d’écrire au moins les études d’évaluation des risques suivantes: nom de l’entreprise, noms des personnes, information du spécialiste de la sécurité au travail et du médecin du travail, date de l’étude, les études d’évaluation des risques ont été réalisées séparément pour les différentes activités, leurs noms, sources de dangers détectées et dangers détectés, risques utilisés, méthodes d'analyse des risques utilisées, résultats de l'analyse des risques identifiés, ordre de priorité, mesures de maîtrise correctives et préventives.
Etude d'évaluation des risques, classe de danger,
- C'est trop dangereux si c'est deux mois
- Dangereux si pas plus tard que quatre mois, et
- S'il est moins dangereux, il doit être appliqué à nouveau au moins tous les six mois.
Si les nouveaux risques qui surviennent dans les situations suivantes concernent tout ou partie de l'entreprise, vous devez effectuer l'évaluation du risque, en tout ou en partie:
- Transport de l'entreprise ou changement de bâtiments et d'installations
- La technologie, les matériaux et l'équipement utilisés dans l'entreprise ont évolué.
- Un changement de méthode de production dans l'entreprise
- Un accident d’entreprise ou une maladie professionnelle survient ou un événement proche de ces situations
- Les limites légales de l'environnement des entreprises ont changé.
- Prise en compte du milieu de travail et des résultats de la surveillance de la santé
- L'émergence d'un nouveau risque découlant de l'activité et affectant l'exploitation
caraskal Ce qu'il est, caraskal Quelle est la base de l'inspection?
Caraskal est un outil de contrôle manuel. Ces outils, également appelés Palanga, ont un mécanisme mécanique. Les caractéristiques les plus importantes sont qu’il peut maintenir une charge soulevée dans la position souhaitée sans appliquer de force. De plus, il n’est pas nécessaire que la force du bras soit trop importante pour soulever cette charge. Les avantages des palans électriques sont un soulèvement plus rapide de la charge.
Mécaniquement, les cascades sont constituées d'une poulie rotative et concentrique mobile et de deux poulies fixes. Les cascades à commande manuelle sont particulièrement préférées dans les ateliers et les entreprises de petite taille en raison de leur taille réduite et de leur entretien facile.
En général, les principales causes des accidents du travail causés par les véhicules de levage et de transmission, les erreurs de production, les erreurs d'assemblage, le manque d'entretien et d'inspection et les erreurs d'utilisation sont. Les carbars sont également dans la même situation. En termes de santé et de sécurité au travail, si ces facteurs sont observés, les accidents du travail seront évités.
Caraskal n'est pas dangereux pour la santé humaine s'il est utilisé correctement. Par exemple, une surcharge endommage le cerceau et ne dure pas dans le temps. S'il y a un problème dans la chaîne, il ne faut pas intervenir et doit être réparé uniquement par des experts. Le dispositif de freinage ne doit en aucun cas être lubrifié et doit rester sec. Vous devriez certainement pas supprimer les personnes avec cet outil. La charge soulevée doit être fermement fixée au crochet du palan. Il ne devrait y avoir aucune contrainte lors de l'utilisation de Caraskal. Si la chaîne est bloquée, elle doit s’arrêter et résoudre le problème. Et surtout, la cascade devrait être vérifiée à intervalles réguliers.
Conformément au règlement sur la santé et la sécurité relatif à l'utilisation des équipements de travail mis en vigueur par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale dans 2013, les cargaisons ont été adoptées dans la catégorie des véhicules dangereux en ce qui concerne la sécurité des travailleurs et la sécurité de leurs biens. Dans l'annexe du règlement sur la maintenance, les réparations et les contrôles périodiques (annexe 3), les palans entrent dans la catégorie des véhicules de levage et de transmission, et si aucune autre période n'est stipulée dans d'autres dispositions légales, l'inspection transfrontalière doit être effectuée au moins une fois par an.
Dans le règlement, les normes à prendre en compte dans les procédures d'inspection sont énumérées comme suit:
- TS EN 12385-3 Câbles en acier - Sécurité - Section 3: Informations d'utilisation et d'entretien
- TS EN 13157 Cranes - Safety - Appareils de levage à main
- TS EN 818-6 Chaîne à maillons courts - Pour levage - Sécurité - Section 6: Elingues à chaîne - Spécifications techniques pour l'utilisation et la maintenance, à fournir par le fabricant
- TS FR 1757-2 Sécurité dans les véhicules industriels - Véhicules avec contrôle piétonnier
