L'essai non destructif est une forme d'inspection qui permet d'inspecter le matériau ou la pièce sans endommager les propriétés requises pour l'usage auquel il est destiné, sans endommager son intégrité et, si nécessaire, d'inspecter l'ensemble. Ainsi, la validité d'une inspection est basée sur les raisons des tests et des examens destructifs effectués précédemment.Avec les études d'inspection non destructive, l'origine des défauts du matériau ou de la pièce est facilement déterminée et la possibilité de corriger les erreurs en début de production est fournie. La fiabilité du matériau ainsi produit augmente.
Il existe différentes méthodes de contrôle non destructif. Une bonne connaissance de ces méthodes permettra un examen plus fiable de la structure interne du matériau. Lorsque des tests non destructifs sont effectués, il n'y a aucune trace ou dommage au matériau. En tant que tels, les méthodes de contrôle non destructif ne sont appliquées qu'aux matériaux ou pièces finis. À la suite des tests et des inspections, il est déterminé si le matériau ou la pièce est défectueux ou non.
Les méthodes d'essais non destructifs sont utilisées à d'autres fins, ainsi que pour enquêter sur les défauts invisibles des pièces ou les défauts visibles à la surface. Par exemple, des méthodes de contrôle non destructif sont utilisées pour mesurer la quantité d’autres matériaux contenus dans un matériau fermé, pour mesurer l’épaisseur de la peinture sur des surfaces métalliques, pour déterminer l’état des pièces assemblées ou pour effectuer une série d’enquêtes dans des systèmes radar.
L'essai non destructif (END en abrégé) est un type d'inspection qui ne nuit pas à l'intégrité du matériau ou de la pièce à examiner. La validité de cet examen repose sur les résultats des examens destructifs.
Pourquoi des méthodes de test non destructives sont-elles nécessaires?
Les matériaux peuvent provoquer des défauts de structure selon les méthodes de fabrication (pour les métaux; forgeage, laminage, étirage, etc.) ou l'assemblage, le découpage et le traitement soudés. Il peut s’agir de fissures dues à la fatigue et à la corrosion, apparues lors du traitement thermique ou de la fabrication, qui sont très difficiles à visualiser. Les fissures réduisent la résistance du matériau, mais avec le temps, la surface de la fissure peut entraîner des fractures. Dans les ponts, les bâtiments, l’industrie automobile, l’acier et les matériaux métalliques soudés ou non, ces fissures provoquent des ruptures soudaines. Cela réduit la qualité des matériaux et entraîne des réactions négatives des clients.
Que sont les méthodes de test non destructif?
La première méthode de contrôle non destructif commence par une inspection visuelle. Des fissures dans la matière produite par les yeux, les surfaces ou profondément sont vues et les défauts sont corrigés. Méthodes d'essais non destructifs pour lesquels l'inspection visuelle est insuffisante:
| Yöntem | caractéristique | Domaine d'application |
| Pénétrant Liquide | Utilisé pour détecter les défauts de surface | Tous les métaux, certains plastiques, le verre et le verre émaillé |
| Particule Magnétique | Défauts de surface | Matériaux ferromagnétiques uniquement (avec propriétés magnétiques) |
| Courants de Foucault | Défauts de surface et de surface | Tous les métaux |
| Test ultrasonique | Erreurs internes | La plupart des matériaux |
| radiographique | Défauts internes, défauts de surface | Certains matériaux d'une certaine épaisseur |
Il est utilisé.
