Qu'est-ce que l'inspection par ultrasons?
L'utilisation d'ondes ultrasonores pour la détection de défauts de matériaux commence pour la première fois en 1931 avec un brevet allemand. Les premiers appareils commerciaux ont commencé à se répandre dans l'industrie au cours des années 1940. Le développement de l'électronique a grandement contribué au développement de cette technique en tant que méthode d'inspection pratique. Le principe du contrôle par ultrasons est basé sur le principe des ondes élastiques haute fréquence (0,1-20 MHz) produites par la sonde à propager dans l'environnement du matériau à tester et renvoyées à la sonde après l'impact d'une discontinuité. L'inspection par ultrasons est une méthode d'inspection non destructive consistant à produire des ondes sonores à haute fréquence à l'aide de têtes d'inspection spéciales. Avec cette méthode, les défauts invisibles à l'intérieur des matériaux sont détectés. En outre, la méthode d'examen par ultrasons est utilisée pour déterminer l'épaisseur des matériaux, comprendre leur flexibilité et étudier la structure du grain. Le mot signifie littéralement ultrasons, ultrasons ou au-delà des sons. Les ultrasons sont appelés sons avec une fréquence de vibration supérieure à 20k Hz. Il est impossible pour l'oreille humaine d'entendre ce son. Ces sons sont générés par la fréquence de vibration, se propagent comme un mouvement de vibration et sont détectés à l'aide de dispositifs spéciaux.
Si une tension électrique est appliquée aux cristaux de quartz ou à des matériaux similaires, leurs longueurs seront allongées ou raccourcies. Les ultrasons produits de cette manière doivent être intégrés au matériel à examiner. Ces ondes sonores se propagent linéairement dans le matériau. Entre-temps, s’il existe des points dans le matériau qui ont des propriétés différentes telles qu’un intervalle ou une fissure, l’intensité des ondes sonores réfléchies par les surfaces de ces régions diminue. Cette information est évaluée sur l'écran de l'oscilloscope et des zones défectueuses sont détectées. En bref, les ondes sonores à haute fréquence envoyées dans le matériau sont réfléchies si elles rencontrent des obstacles. Selon l'angle d'impact, ces ondes sonores réfléchies produisent des lignes d'onde sur l'écran du dispositif d'examen à ultrasons. Les coordonnées de l'obstacle dans le matériau sont calculées en fonction de la position de la réflexion. La hauteur de la réflexion à l'écran donne une idée des dimensions de l'obstacle.
Deux mesures différentes sont effectuées par la méthode d'examen par ultrasons. On mesure la taille (mesures de l'épaisseur, de la longueur ou de la dureté de surface) ou on détermine les propriétés du matériau (granulométrie, résidus, grades de traitement à froid et à chaud, détection des défauts et détection des contraintes internes). Il y a des aspects supérieurs. Par exemple, des défauts de matériaux peuvent être détectés en trois dimensions. Cette méthode est facile à mettre en œuvre. Les défauts dans le matériau sont détectés avec une grande précision. Aucun excédent de consommable n'est utilisé lors de l'application. En particulier, les erreurs planaires de pièces épaisses sont détectées plus précisément.
Normes pour l'inspection par ultrasons
La méthode d'inspection par ultrasons, qui permet l'inspection et l'inspection d'une pièce finie ou d'un matériau sans être détruit, a un large domaine d'application.
Pendant les travaux d'inspection, la norme TS EN ISO 2014 - Inspection non destructive - Inspection ultrasonique - Technique de transition publiée dans 16823 est basée. Cette norme remplace la norme TS EN 583-3 précédemment appliquée.
Aujourd'hui, de nombreuses institutions de test et d'inspection appliquent et évaluent les méthodes d'examen par ultrasons. Ce qui est important, c’est que ces études soient réalisées par des ingénieurs mécaniciens conformément à la norme TS EN ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel END - Norme de spécifications générales (ancienne norme TS 7477 EN 473).
Les normes appliquées dans l'application de la technique d'examen par ultrasons sont les suivantes:
- TS EN ISO 16810 Contrôle non destructif - Contrôle par ultrasons - Principes généraux (ancienne norme EN 583)
- TS EN 12668-1 Essais non destructifs - Caractérisation et vérification des appareils de contrôle à ultrasons - Partie 1: Instruments
- TS EN 12668-2 Essais non destructifs - Partie 2: Palpeurs
- TS EN 12668-3 Essais non destructifs - Partie 3: Équipement combiné
- TS EN ISO 2400 Contrôle non destructif - Contrôle par ultrasons - Numéro de bloc d'étalonnage: Spécification pour 1 (ancienne norme EN 12223)
- TS EN ISO 7963 Essais non destructifs - Contrôle par ultrasons - Spécifications pour le bloc d'étalonnage no: 2
Notre société TÜRCERT Contrôle Technique et Certification Inc. fournit des services d'inspection par ultrasons dans le cadre de services de tests non destructifs avec un responsable compétent, un personnel et une infrastructure solide.
Le contrôle par ultrasons (TU) est l'une des méthodes de contrôle non destructif les plus fréquemment utilisées pour le contrôle et l'inspection des réservoirs et des installations sous pression. Dans cette méthode, le matériau à contrôler avec des impulsions et des ondes de très courte durée est stimulé en utilisant différentes valeurs de fréquence. De cette manière, des discontinuités à la surface ou à la surface du matériau peuvent être détectées. En général, la méthode d'examen par ultrasons est utilisée pour déterminer l'épaisseur des matériaux. Cette méthode est utilisée, par exemple, pour comprendre l'épaisseur de la peinture sur le matériau ou l'étendue de la corrosion dans le tuyau.
Les tests par ultrasons sont généralement appliqués aux métaux et alliages. Il peut également être appliqué au béton composite et aux matériaux en bois. Cette méthode, qui n'entraîne aucun changement dans la structure de la substance, est utilisée dans de nombreux secteurs, y compris les secteurs de l'automobile, de l'aviation et des transports.
En bref, l'examen par ultrasons est une méthode efficace pour contrôler les discontinuités dans le matériau à l'aide d'ondes sonores à haute fréquence. Le principe de fonctionnement de ce système repose sur la réflexion d'ondes sonores à haute fréquence envoyées dans le matériau en cas d'obstacle. En fonction de l'angle de collision, les signaux réfléchis sont convertis en signaux électriques et surveillés sur l'écran de l'appareil. De cette façon, la distance de la discontinuité à la surface, ou la profondeur et la taille sont déterminés.
Les mesures d'épaisseur et la classification des matériaux peuvent être effectuées avec cette méthode, ainsi que la détection de défauts dans le matériau.
Notre société fournit également des services d'inspection par ultrasons dans le cadre de services d'inspection non destructive. Dans ces études, les réglementations légales, normes et méthodes de test publiées par des organisations locales et étrangères sont respectées. Quelques normes sont basées sur:
- TS EN ISO 5817 Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages (sauf soudage en faisceaux) - Niveaux de qualité pour les défauts)
- TS EN ISO 11666 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle par ultrasons - Niveaux d'acceptation
- TS EN ISO 23279 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle par ultrasons - Caractérisation des soudures
- TS EN ISO 17640 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle par ultrasons - Techniques, limites de contrôle et évaluation
- TS EN 12680-1 Coulée - Contrôle par ultrasons - Partie 1: Pièces moulées en acier à usage général
- TS EN 10228-3 Contrôle non destructif des aciers forgés - Partie 3: Contrôle par ultrasons des aciers forgés ferritiques ou martensitiques
- TS EN 14127: 2011 Contrôle non destructif - Mesure d'épaisseur par ultrasons
