C'est un mélange de sable, de gravier, de scories, de pierre concassée, de ciment, d'eau et utilisé dans toutes sortes de travaux de construction. Il a été utilisé depuis les temps anciens. Pour préparer le béton, on prend une partie de ciment, deux parties de sable, trois parties de gravier ou de pierre concassée. Il est également possible de mélanger du laitier dans le béton en fonction de l'endroit où il sera coulé. Le poids d'un mètre cube de ciment utilisé dans la construction de maisons est de 75 kg. Il appartient. Le béton commence à geler deux à trois heures après avoir été mélangé avec de l'eau. 28 du jour du versement atteint une force presque maximale après jour. En gelant, il est plus endommagé que le froid intense. Haute résistance aux pressions.
Le béton est l'un des matériaux les plus utilisés après l'eau dans les matériaux de construction du monde. Il y a plusieurs raisons à cela. Voici quelques-unes de ces raisons: économiques, à faible coût, les composants ont été trouvés avec plus que dans la nature, la durabilité est élevée, facile à traiter, résistant au feu, ne nécessite pas beaucoup d'énergie dans la production, respectueux de l'environnement et important est la construction de bâtiments esthétiques pour permettre différents travaux d'ingénierie données. Dans sa forme la plus primitive, le béton était utilisé lors de la construction des pyramides égyptiennes il y a cinq mille ans, de la construction de la Grande Muraille et, même à l'époque romaine, de nombreux bâtiments ont été construits.
La production de béton telle qu’elle est utilisée aujourd’hui a commencé à 1848 lorsque la première usine de ciment a été établie au Royaume-Uni. Ensuite, dans 1903, le béton prêt à l'emploi a été utilisé dans la construction en Allemagne. Les premiers malaxeurs à béton ont été utilisés dans 1916.
Composition du béton: La substance la plus importante constituant le béton est le ciment, qui est le liant. Le ciment réagit avec l'eau pour lier les grains d'agrégat. Les granulats forment approximativement 75 du béton. On l'appelle grossier et mince en fonction de la taille du grain. Les agrégats grossiers ou grossiers peuvent souvent être obtenus par concassage à partir de carrières ou naturellement. il est important de noter qu'il est exempt de substances nocives. Ces substances nocives peuvent être des grains mous, de l'argile, des sels solubles et des substances organiques. Le sable ou les agrégats fins peuvent être obtenus par tamisage de matériaux naturellement fractionnés contenant de la silice ou du calcaire, ainsi que par concassage et broyage à partir de roches. L'eau est un autre matériau important constituant le béton. L'eau ne doit pas contenir de substances nocives. Généralement, l'eau potable est suffisante.
Types de structures en béton
renforcé: En général, la résistance à la traction du béton est d'environ 10% de la résistance à la compression. En pratique, cela est compensé par la mise en place de barres d'acier dans le béton. Ainsi, les contraintes de traction sont également prises. Le béton et l'acier ont le même coefficient d'élongation que la température et ont une très bonne force de liaison (adhérence), ce qui en fait un couple idéal. Le béton protège l'acier auto-renforçant contre le feu et la rouille. Généralement, les équipements en acier sont utilisés dans les parties tendues du béton. La naissance du béton armé peut être attribuée à la construction d'un petit bateau en béton armé du français Joseph L. Lambot. Cependant, on peut dire que la première utilisation pratique a été lancée avec le français Joseph Monier dans l867. Le béton armé est la forme de construction la plus répandue aujourd'hui.
Béton précontraint: Le principe de base est d’exposer le béton à la pression et l’acier à des contraintes de traction. Les contraintes de traction dans l'acier créent des contraintes de pression dans le béton. Il est ensuite prévu que les contraintes de traction qui se produiront dans le béton seront compensées par les pressions précédentes. De cette manière, toute la section de béton est utilisée en appliquant la pression de chaque côté. L'exposition du béton aux contraintes de pression minimise la fissuration dans le béton. La précontrainte est appliquée à deux fins. L'une consiste à produire des contraintes et des déformations souhaitables, l'autre à compenser les effets indésirables.
Avec ce type de structure, il est possible de fabriquer des structures en béton léger plus délicates. La prétension à l'acier peut être donnée avant la coulée du béton ou après le durcissement du béton. Dans le premier cas, les câbles de précontrainte sont étirés, puis le béton est coulé et devrait durcir. Une fois que la liaison entre le béton et l'acier est entièrement exposée, le câble de précontrainte est coupé. Dans l’autre type, le béton est coulé en laissant des espaces dans le béton pour l’acier. Une fois le béton durci, les câbles d'acier sont tendus et reliés au béton à leurs extrémités. La relation entre le béton et l'acier peut être obtenue en connectant le câble tendu le long du béton ainsi qu'aux extrémités. La naissance de la précontrainte a commencé avec l'Américain Jackson Jackson à l886, mais la première demande a été faite par le français Eugene Freyssinet à l928.
Coques en béton: L'un des domaines d'application du béton les plus récents est celui des systèmes porteurs à surface mince et courbe. Ils peuvent être cylindriques, hyperboliques, elliptiques et paraboliques, ou peuvent être très complexes. L'exemple le plus approprié de résistance à la charge est la capacité connue de la coquille d'oeuf à supporter une charge de ressort uniforme. Les premiers applicateurs de ce type de construction ont été Franz Dischinger et Ulrich Finsterwalder. Béton préfabriqué: Les éléments structuraux préfabriqués préparés dans différentes longueurs et formes sont transportés à l'endroit où la structure sera installée et la construction est réalisée en se combinant les uns aux autres. Les tuyaux en béton sont déjà fabriqués par cette méthode. Ils peuvent être renforcés ou précontraints.
Avec le développement de la technologie, de nouvelles technologies ont été développées dans la construction en béton. Aujourd'hui, des additifs chimiques et minéraux et des fibres sont utilisés dans la production de béton et un béton plus durable est produit.
Dans la fabrication du béton, du ciment, de l'eau, des agrégats et les additifs chimiques et minéraux nécessaires sont ajoutés dans certaines proportions et mélangés de manière homogène dans le béton. Le béton qui a une consistance molle lors de la première fabrication est dur car il sèche et gagne en durabilité. Un béton de qualité protège son intégrité chimique et physique tout au long de sa vie contre les influences et les charges environnementales. L'indicateur de qualité du béton ne résiste pas principalement à la pression, mais également aux charges et aux impacts environnementaux auxquels il est confronté au cours de sa vie économique.
En outre, la durabilité et la qualité du béton dépendent strictement des propriétés suivantes: matériau utilisé (ciment, agrégat, eau, adjuvants chimiques et minéraux), rapport eau / ciment, méthodes de production, conception appropriée, degré de compression, teneur en air, maintenance (temps, etc.). humidité et température).
La détermination de la qualité de la matière première dans les propriétés du béton est effectuée par différents tests. Ces tests effectués dans des laboratoires autorisés prennent en compte les réglementations légales en vigueur ainsi que les normes publiées par des organisations nationales et étrangères. Voici quelques unes de ces normes:
- TS EN 12350-1 Béton - Essais du béton frais - Partie 1: Échantillonnage
- TS EN 12350-2 ... Section 2: Test d'affaissement
- TS EN 12350-3 ... Section 3: Expérience parentale
- TS EN 12350-4 ... Section 4: Degré de compressibilité
- TS EN 12350-5 ... Section 5: Test de la table d'extension
- TS EN 12350-6 ... Section 6: Densité
- TS EN 12350-7 ... Chapitre 7: Détermination de la teneur en air - Méthodes sous pression
- TS EN 12350-8 ... Section 8: Béton autoplaçant - Essai d'affaissement
- TS EN 12350-9 ... Section 9: Béton autoplaçant - Essai d’entonnoir Vump-V
- TS EN 12350-10 ... Section 10: Béton autoplaçant - Test du caisson L
- TS EN 12350-11 ... Section 11: Béton autoplaçant - Essai de décomposition en criblage par immersion
- TS EN 12350-12 ... Section 12: Béton autocompactant - Test d'anneau en J
