Les carreaux en argile, les assiettes, les bols, les tasses et les vases sont appelés de tels produits. Après avoir été façonnés à la main ou à la machine, ils sont cuits dans des fours spéciaux pour le durcissement. La céramique est divisée en deux groupes principaux selon le type de pâte utilisé dans ce travail: 1) Céramique poreuse et 2) Céramique poreuse (pekez). Les céramiques poreuses déversent des liquides qui y sont placés. Pekez à base de pâte compacte ne laisse pas fuir les liquides car ils sont cuits à haute température.
Les céramiques Pekez sont immergées dans, ou appliquées sur, une variété d'argiles appelées apprêts, ou préparées chimiquement avec des oxydes minéraux. Les céramiques pekez apprêtées sont également émaillées ou émaillées, plâtrées ou coulées. L'argile, matière première de la céramique, est un silicate d'alumine chimique. Certaines céramiques sont: les carreaux, la majolique, la porcelaine sourde (graisse), la poterie et la porcelaine.
Le matériau principal de la céramique est l'argile, le kaolin et des matériaux similaires. Ces substances sont généralement destinées à former des roches dans des conditions météorologiques telles que le vent, la pluie, la neige et la glace. Ces matériaux sont mis en forme, puis cuits dans des fours à haute température pour produire de la céramique. La céramique est théoriquement un composé inorganique obtenu en combinant un ou plusieurs métaux avec des éléments non métalliques.
Les céramiques sont généralement connues des humains comme matériaux de construction à base de terre cuite. Par exemple, les matériaux de construction tels que la brique, la tuile, le verre, le béton et la porcelaine sont également inclus dans le groupe de la céramique.
Quelles sont les propriétés de la céramique?
Propriétés mécaniques: Bien que les forces de compression soient très élevées, la force de compression est très faible. Comme ils sont fragiles, les défauts de structure interne, les entailles, les rayures et les microfissures provoquent une accumulation de contraintes et se brisent donc facilement sous l'effet de la traction. La force de pression dans la céramique est huit fois supérieure à la force de traction moyenne. Grâce au traitement thermique, les forces de traction peuvent être augmentées en créant des contraintes de pression résiduelles sur la surface. La céramique a une très haute résistance au glissement, mais la déformation plastique provoque la rupture. De plus, certains d'entre eux sont largement utilisés comme matériaux abrasifs car ils sont très durs.
Propriétés électriques: Les céramiques sont généralement des matériaux isolants et diélectriques. Ils ne conduisent pas l'électricité, mais ils réagissent dans le champ électrique. En raison de la polarisation causée par le champ électrique, ils stockent une grande quantité d'électrons à leur surface. Les céramiques à hautes propriétés diélectriques sont utilisées dans la production de condensateurs. Certaines céramiques ayant des propriétés semi-conductrices, les cristaux de quartz et le titanate de baryum convertissent l’effet mécanique en réponse électrique et la réaction électrique en réponse mécanique Ces céramiques, appelées piézoélectriques, sont utilisées dans l'industrie électronique.
En particulier, l'argile est un matériau de construction qui ne se déforme pas facilement après certains processus, qui est dur et ne se détériore pas immédiatement contre les facteurs externes. Dans la production de céramique, la pâte obtenue à partir d'argile est déposée sur quelques matériaux et mise en forme et jetée au four avec un mode de cuisson approprié. Essentiellement, il y a des silicates, des aluminates, de l'eau, certains oxydes métalliques et des composés alcalins et alcalino-terreux dans la composition de la pâte céramique.
La température de fusion de la céramique, qui est très dure et fragile, est 1750 dans les silices et 2050 dans les aluminates. Le fait que la céramique soit un isolant thermique et électrique très élevé est largement utilisé dans les matériaux électriques avec cette caractéristique.
Les céramiques utilisées dans le secteur du bâtiment appartiennent généralement à deux groupes: les céramiques grossières et les céramiques fines. Les céramiques brutes sont les briques et les carreaux, les revêtements de sol, les divers matériaux de revêtement, les matériaux de décoration et les matériaux similaires en terre cuite. Les matériaux réfractaires font également partie de ce groupe. Le groupe des céramiques fines comprend les carreaux utilisés dans les travaux les plus fins tels que les carreaux, les carreaux de faïence et sanitaires, les carreaux étamés, les carreaux de mosaïque, les carreaux en plaque et la porcelaine.
Les matériaux céramiques sont généralement émaillés. L'émail est formé par le vitrage direct des matériaux céramiques eux-mêmes. Parfois, des oxydes métalliques sont appliqués sur le matériau céramique et celui-ci est vitré à une température inférieure au degré de cuisson. Avec cette couche de vernis, différentes propriétés sont attribuées au matériau céramique. Les principaux oxydes métalliques utilisés dans ce procédé sont les oxydes de silicium, d'aluminium, de calcium, de sodium et d'étain.
Le vitrage des matériaux céramiques est généralement conçu pour garantir qu'un matériau céramique perméable à l'eau ne le soit pas, pour donner une couleur au matériau céramique ou pour empêcher la rétention de la saleté et un nettoyage facile.
Comme tous les matériaux utilisés dans le secteur de la construction, les céramiques sont testées par des organismes de test et d'inspection agréés, conformément à la réglementation et aux lois en vigueur, publiées par des organisations nationales et étrangères. Plusieurs normes sont basées sur ces tests:
- TS EN 623-2 Céramiques à technologie avancée - Céramiques monolithiques - Propriétés générales et propriétés texturales - Partie 2: Détermination de la masse volumique et de la porosité
- TS EN 820-2 Céramiques à technologie avancée - Céramiques monolithiques - Méthodes d'essai - Propriétés thermomécaniques - Partie 2: Détermination de la déformation provoquée par son propre poids
- TS EN ISO 15732 Céramiques à technologie avancée - Détermination de la résistance à la rupture des céramiques monolithiques à la température ambiante par la méthode du faisceau à pré-fracture à un seul bord (sepb)
- TS EN 12788 Céramiques à technologie avancée - Composites céramiques - Propriétés mécaniques à haute température et en atmosphère inerte - Détermination de la résistance à la flexion
