Dalam pemilihan bahan yang digunakan dalam produksi bejana tekan, ketahanan material terhadap fluida, kemampuan las, beban mekanis dan termal serta kondisi pasar dipertimbangkan. Dalam pemilihan bahan yang paling cocok dalam produksi, faktor-faktor berikut yang berdampak pada kemampuan las diperhitungkan: struktur kimia bahan, efek tegangan, perubahan termal selama proses pengelasan dan ketebalan bahan. Sebagai contoh, selama proses pengelasan, perubahan terus menerus terjadi pada bahan baja dengan efek suhu tinggi. Karena alasan ini, proses pengelasan dapat dilakukan pada baja dengan kemampuan pengelasan tinggi tanpa tindakan pencegahan khusus dan perubahan ini menyebabkan masalah pada struktur yang dilas. Jika bahan baja memiliki kemampuan las yang terbatas, bahkan proses pengelasan normal dapat menyebabkan perubahan pada produk yang dilas yang menyebabkan masalah serius. Misalnya, retakan dapat terjadi selama atau setelah proses pengelasan atau penurunan nilai kekuatan dapat terjadi. Oleh karena itu, tindakan pencegahan khusus harus diambil sebelum pengelasan bekerja pada material tersebut.
Sementara itu, perlu untuk mengkonfirmasi apakah pengelasan yang dapat digunakan untuk digunakan selama penyatuan bahan yang ditentukan, metode pengelasan yang akan diterapkan dan parameter pengelasan yang diterapkan sesuai sebelum pekerjaan produksi dimulai dengan studi verifikasi metode pengelasan. Poin penting lainnya dalam pembuatan las adalah apakah tukang las atau operator las yang akan dilas memiliki pelatihan, pengalaman dan kemampuan yang memadai, dan apakah ada dokumen tukang las. Kondisi ini sangat penting untuk mencapai kualitas pengelasan yang diprediksi. Sementara itu, ketebalan dan dimensi bahan yang akan disambung juga harus sesuai.
Secara umum, bejana tekan menggunakan metode pengelasan satu sisi atau dua sisi tetapi penetrasi penuh tergantung pada ketebalan material. Metode pengelasan utama adalah las busur terendam, las busur listrik dan las busur terendam. Secara umum, metode pengelasan yang diterapkan tergantung pada kemungkinan pembuatan. Namun, setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangan.
Apa itu ISO 3834 Welded Manufacturing Management System?
Poin paling penting dalam pekerjaan pengelasan adalah bahwa ada kesalahan yang hampir tidak terdeteksi dalam pengelasan selesai. Sebagian besar kesalahan ini berkaitan langsung dengan kualitas lasan dan hanya dapat dideteksi dengan metode inspeksi destruktif. Sejumlah kecil cacat pengelasan terdeteksi oleh metode pengujian non-destruktif. Oleh karena itu, kualitas penting adalah untuk memastikan tahap desain dan produksi. Pencapaian ini tergantung pada pengendalian semua proses dengan sistem kontrol kualitas yang efektif.
Studi pertama dalam arah ini adalah seri standar EN 729. Diterbitkan oleh Komite Eropa untuk Standardisasi (CEN) di 1994, standar-standar ini menentukan kriteria kualitas untuk pengelasan busur bahan logam. Standar yang membentuk array adalah:
- EN 729-1 Persyaratan kualitas untuk pengelasan - Pengelasan fusi dari bahan logam - Bagian 1: Pedoman pemilihan dan aplikasi
- EN 729-2 ... Bagian 2: Persyaratan kualitas yang komprehensif
- EN 729-3 ... Bagian 3: Persyaratan kualitas standar
- EN 729-4 ... Bagian 4: Persyaratan kualitas dasar
Perusahaan telah menggunakan serangkaian standar ini hingga saat ini. Namun, Organisasi Standar Internasional (ISO) telah menerbitkan serangkaian standar ISO 3834 pada subjek yang sama. Kedua set standar memiliki konten yang serupa. Standar ISO 3834 memberikan panduan untuk operasi pengelasan di pabrik logam.
Ketika kedua standar yang terlibat dalam implementasi menyebabkan beberapa kebingungan, Komite Standardisasi Eropa dan Organisasi Standar Internasional bertemu di 2005 dan setuju untuk menerbitkan standar ISO 3834 Welded Manufacturing Management System standar. Dengan cara ini, seri EN 729 standar tidak lagi diterapkan dan hanya standar ISO 3834 yang diperkenalkan di sektor manufaktur yang dilas. Di negara kami, Turkish Standards Institute telah menerbitkan standar berikut berdasarkan standar ISO:
- TS EN ISO 3834-1 Persyaratan kualitas untuk pengelasan fusi bahan logam - Bagian 1: Kriteria untuk pemilihan tingkat persyaratan kualitas yang sesuai
- TS EN ISO 3834-2 ... Bagian 2: Persyaratan kualitas komprehensif
- TS EN ISO 3834-3 ... Bagian 3: Persyaratan kualitas standar
- TS EN ISO 3834-4 ... Bagian 4: Persyaratan kualitas dasar
- TS EN ISO 3834-5 ... Bagian 5: Dokumen yang diperlukan untuk memverifikasi kesesuaian ISO 3834-2, ISO 3834-3 atau standar ISO 3834-4 dengan persyaratan kualitas
Hari ini, arahan Uni Eropa juga merujuk pada standar ISO 3834. Sebagai contoh, direktif kapal tekanan Uni Eropa 97 / 23 / EC46 dan EN 13814 Struktur dan mesin area permainan dan hiburan - Standar keselamatan.
ISO 3834 Sistem Manajemen Manufaktur Dilas Apa Keuntungan Bisnis?
Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 adalah sertifikasi kualitas umum dan tidak sepenuhnya memenuhi proses produksi dari aktivitas tertentu atau bekerja dengan bahan yang berbeda. Untuk alasan ini, perusahaan manufaktur yang dilas harus dievaluasi dan disertifikasi secara terpisah oleh badan sertifikasi yang independen, tidak memihak dan kompeten sesuai dengan standar TS EN ISO 3834. Namun, berkat dokumen ini, bisnis memperoleh nilai komersial dan proses produksi dilakukan untuk menyediakan produk-produk tertentu dengan kualitas yang diinginkan, memberikan kepercayaan lebih bagi pelanggan. Ketika standar ISO 3834 menjadi semakin luas, ini memungkinkan perusahaan untuk mendokumentasikan kompetensi mereka. Sertifikasi ISO 3834 adalah keuntungan sebagai berikut:
- Persyaratan pengelasan standar ISO 9001 sepenuhnya terpenuhi
- Mengurangi kebutuhan akan pengulangan, perbaikan dan perbaikan
- Kegiatan selesai dalam waktu yang direncanakan
- Meningkatkan reputasi dan pengakuan di pasar domestik dan asing
- Pekerjaan pengelasan terkoordinasi dengan lebih efisien
- Meningkatkan kepuasan karyawan dan tenaga kerja proaktif di perusahaan
- Penawaran yang lebih mudah untuk berbagai pekerjaan
- Teknologi baru digunakan secara efisien dan biaya berkurang
- Kualitas manufaktur yang dilas meningkat di perusahaan
- Meningkatkan keandalan perusahaan dengan pelanggan
