Apa Arti Praktik Pabrikan yang Baik GMP?

GMP Good Manufacturing Practices adalah sistem yang dirancang khusus untuk perusahaan manufaktur yang beroperasi di sektor farmasi dan makanan dan berdasarkan kondisi kualitas dasar yang diperlukan untuk produksi yang sehat.

Studi pertama dalam arah ini di negara-negara Uni Eropa telah di bidang kosmetik di 2010. Sebagai hasil dari studi ini, Peraturan Kosmetik diterbitkan dan prinsip-prinsip Peraturan Kosmetik wajib di semua negara Uni Eropa, termasuk negara-negara kandidat.

GMP adalah akronim yang merupakan singkatan dari Good Manufacturing Practices, yang berarti Good Manufacturing Practices dalam bahasa Inggris. Meskipun Good Manufacturing Practices mulai dengan kosmetik, hari ini, ia membutuhkan produksi produk yang diproduksi di banyak bidang yang berkaitan dengan kesehatan orang-orang seperti obat-obatan, peralatan dan peralatan medis, makanan dan kosmetik dalam kondisi sehat dan di lingkungan yang aman. Sistem ini tidak hanya dalam hal produk dan karyawan, tetapi juga dalam semua aspek perusahaan manufaktur. Dalam konteks ini, tempat produksi, mesin dan peralatan yang digunakan, hubungan dengan lingkungan, proses produksi, karakteristik bahan baku yang digunakan, kualifikasi karyawan dan pengalaman, semua ini adalah faktor yang menentukan keandalan dan kualitas produk.

Sistem Praktik Produksi yang Baik memastikan bahwa produk mematuhi standar tertentu dalam semua proses lain seperti produksi, pengemasan, penyimpanan, dan distribusi, mulai dari pengenalan bahan baku ke fasilitas produksi, dalam hal kualitas produk.

Dalam hal kesehatan manusia, merupakan tanggung jawab utama produsen untuk menghilangkan atau setidaknya meminimalkan kemungkinan kontaminasi produk dari sumber internal dan eksternal. Langkah-langkah yang diperlukan diambil dalam hal ini dengan pengaturan hukum yang dibuat di negara kita. Yang penting adalah produksi produk tersebut dalam kondisi yang dapat diandalkan dan dalam standar yang ditetapkan.

Bahkan, munculnya Good Manufacturing Practices kembali ke tahun-tahun 1990. Pada tahun-tahun itu, Administrasi Makanan dan Obat-obatan Amerika mengembangkan standar kualitas kesehatan yang menggambarkan kondisi yang harus diikuti dalam semua proses yang berlaku untuk pengiriman berbagai produk dan layanan kepada konsumen, termasuk tahap produksi. Standar ini diterima oleh Organisasi Kesehatan Dunia dan banyak organisasi internasional dan mulai menyebar pada tahun-tahun 2000.

Saat ini, area di mana GMP Good Manufacturing Practices System diterapkan telah berkembang pesat. Misalnya, Sistem Manajemen Mutu ISO 9001, Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001, Analisis Bahaya HACCP dan Sistem Poin Kendali Kritis, Sistem Manajemen Makanan ISO 22000, Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja OHSAS 18001, Sistem Tanggung Jawab Sosial Kesehatan SA 8000, Sistem Manajemen Mutu Otomotif 16949 Sektor Otomotif Sistem dan Sistem Manajemen Perangkat Medis ISO 13485 dan 13488. Semua sistem ini mencakup aplikasi untuk memastikan dan menjaga kondisi kesehatan, lingkungan, kualitas dan kebersihan di tingkat internasional.

ISO 22716 Sistem Praktek Pembuatan Kosmetik yang Baik Apa itu?

Organisasi Standar Internasional (ISO) menerbitkan standar Sistem Praktik Manufaktur Baik Kosmetik 2007 ISO di 22716, menyatukan banyak standar domestik dan internasional yang diterbitkan pada berbagai waktu untuk memastikan keamanan dan kualitas produk kosmetik dalam praktiknya. Standar ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan industri kosmetik dan mencakup semua produk kosmetik dan perawatan pribadi.

Standar ini adalah dasar dari standar GMP Good Manufacturing Practices, yang kemudian dikembangkan dan ditujukan untuk menghasilkan produk yang efektif dan andal di berbagai sektor terkait kesehatan. Standar Good Manufacturing Practices memberikan panduan dalam menentukan kondisi produksi produk seperti obat-obatan, makanan, peralatan medis dan sejenisnya, termasuk kosmetik.

Standar ISO 22716, yang membawa pendekatan Sistem Manajemen Mutu yang komprehensif dalam produksi, pengujian, pengemasan, penyimpanan, dan banyak proses produk kosmetik, dapat dengan mudah dibuat di perusahaan. Karena konsumen sekarang mengklaim keamanan kosmetik sebagai kondisi pertama, produsen beralih ke standar ISO 22716 untuk memenuhi permintaan di pasar lokal dan asing.

Prinsip-prinsip Peraturan Kosmetik yang diterbitkan di negara-negara Uni Eropa juga didasarkan pada ketentuan standar ini. Peraturan tersebut mewajibkan untuk menerapkan standar ini. Untuk alasan ini, untuk mematuhi peraturan hukum dan untuk memperoleh sertifikat ISO 22716 dan untuk mengambil keuntungan dari kelebihannya, produsen membuat dan mengelola Sistem Praktik Manufaktur Barang Kosmetik 22716 ISO XNUMX yang baik di perusahaan mereka.

Di negara kami, standar ini telah diterbitkan oleh Turkish Standards Institute di 22716 dengan judul TS EN ISO 2013 Kosmetika, Praktik Manufaktur yang Baik (GMP), Panduan Praktik Pembuatan yang Baik.

Standar ini dimaksudkan sebagai panduan untuk produksi, kontrol, penyimpanan, dan pengiriman produk kosmetik. Standar ini mencakup masalah yang berkaitan dengan kualitas produk kosmetik. Namun, itu tidak mencakup aplikasi untuk perlindungan lingkungan dan keselamatan elemen yang digunakan di perusahaan secara keseluruhan. Masalah lingkungan dan keselamatan merupakan tanggung jawab utama perusahaan dan diaudit sesuai dengan peraturan hukum yang relevan. Standar ini juga tidak berlaku untuk kegiatan penelitian dan pengembangan yang sedang berlangsung dan kondisi distribusi produk jadi.

Singkatnya, tujuan utama standar TS EN ISO 22716 adalah untuk mencegah kemungkinan kontaminasi produk kosmetik karena sumber internal dan eksternal dalam proses produksi dan mencakup langkah-langkah yang harus diambil oleh pabrikan dalam hal ini.

Adalah penting bahwa produsen mengekspor ke luar negeri, tetapi terutama ke negara-negara Uni Eropa, membuat produksi sesuai dengan standar ISO 22716. Peraturan hukum yang berlaku mengharuskan perusahaan yang memproduksi produk kosmetik harus terdaftar di Departemen Kesehatan dan harus memberi tahu semua produk yang mereka hasilkan. Tidak mungkin bagi perusahaan yang tidak mematuhi prinsip-prinsip ini untuk bertarung dengan pesaing mereka.

Saat ini, Institut Standar Turki sedang melakukan studi sertifikasi baik untuk produk kosmetik yang diproduksi dan diekspor di negara kami dan untuk produk yang akan dibawa ke Turki dan dibawa ke pasar domestik dari negara-negara asing.

Apa persyaratan Sistem Praktik Manufaktur yang Baik GMP?

Sistem Praktik Manufaktur yang Baik GMP berkaitan dengan aspek produksi dan kontrol kualitas produk kesehatan seperti dijelaskan di atas. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk mendaftar persyaratan sistem sebagai berikut:

• Semua proses harus ditinjau dan diidentifikasi dengan jelas selama produksi. Sangat penting bahwa produk mematuhi standar dalam semua keadaan.
• Proses kritis dan perubahan pada proses ini selama kegiatan produksi harus disetujui.
• Implementasi sistem yang sehat tergantung pada penyediaan fasilitas tertentu. Sebagai contoh, karyawan harus dilatih dan memenuhi syarat, kondisi operasi harus sesuai untuk produksi, hak dan bahan yang tepat harus digunakan dalam produksi, mesin dan peralatan yang tepat harus tersedia di perusahaan, instruksi aplikasi dan prinsip-prinsip alur kerja harus disiapkan, area penyimpanan yang tepat untuk produk yang diproduksi dan transportasi harus metode.
• Karyawan harus dilatih dalam Sistem Praktik Manufaktur yang Baik dan mengikuti alur kerja yang disiapkan dan instruksi implementasi.
• Selama kegiatan produksi, catatan harus disimpan yang menunjukkan bahwa pekerjaan dilakukan sesuai dengan instruksi aplikasi dan bagan alur kerja dan bahwa produk-produk memiliki kualitas yang diinginkan.
• Setiap penyimpangan dalam produksi harus dicatat.
• Catatan harus tersedia bagi orang yang bersangkutan.
• Kegiatan distribusi harus dilakukan jauh dari berbagai risiko yang akan mempengaruhi kualitas produk.
• Jika produk harus ditarik dari pasar dalam situasi yang tidak terduga, pesanan harus dibuat di perusahaan.
• Suatu sistem harus dibentuk yang menerima, mengevaluasi, dan menanggapi potensi keluhan konsumen.

Ketika semua persyaratan ini dipenuhi, pabrikan mendapatkan keuntungan yang signifikan. Secara alami, nilai pasar dan reputasi perusahaan akan meningkat. Pada saat yang sama, perusahaan akan selalu siap untuk audit resmi yang diperlukan karena kegiatan yang sesuai dengan proses akan dipenuhi dengan peraturan hukum yang relevan.

Apa prinsip-prinsip Sistem Praktik Manufaktur yang Baik GMP?

Prinsip-prinsip Sistem Praktik Manufaktur yang Baik GMP adalah sebagai berikut:

• Sistem Manajemen Mutu harus diinstal dan diterapkan di pabrik
• Struktur organisasi dan kualifikasi karyawan perusahaan harus ditinjau dengan pendekatan manajemen yang efektif
• Fasilitas produksi, bangunan, mesin, peralatan dan material perusahaan, bersama dengan standar yang diharapkan
• Instruksi pelaksanaan, proses kerja dan diagram alur kerja harus ditulis
• Prinsip-prinsip untuk masuk, pengolahan, penyimpanan, dan distribusi bahan baku ke fasilitas produksi harus ditetapkan
• Kontrol kualitas dan pengujian kecakapan produk
• Langkah-langkah persetujuan dari kegiatan perusahaan dan kekuasaan dan tanggung jawab orang-orang dan semua karyawan yang harus disetujui harus ditentukan
• Sistem untuk menerima, mengevaluasi dan menanggapi keluhan konsumen harus ditetapkan
• Proses penarikan produk harus ditetapkan dalam situasi yang tidak terduga
• Proses harus diidentifikasi dan langkah-langkah yang perlu diambil untuk menyelidiki kemungkinan cacat produksi
• Proses untuk menghancurkan produk bermasalah atau produk yang dikembalikan harus diidentifikasi
• Audit internal dan eksternal perusahaan

Singkatnya, prinsip-prinsip ini ditujukan pada kualitas dan kesehatan produk yang memengaruhi kesehatan manusia. Kondisi produksi yang baik dan kondisi higienis dalam produksi hanya dapat dicapai melalui GMP Good Manufacturing Practices System. Praktik produksi yang baik memastikan produksi produk tanpa gangguan di bawah kendali standar kualitas perusahaan manufaktur dan sesuai dengan kebutuhan pasar. Secara umum, GMP Good Manufacturing Practices adalah bagian dari sistem jaminan kualitas dan melihat kualitas sebagai bagian integral dari produk. Sistem jaminan kualitas yang diimplementasikan dengan benar terkait erat dengan Praktek Produksi yang Baik, kontrol kualitas dan manajemen risiko kualitas dalam hal keandalan produk.

Apa yang dibawa oleh Sistem Praktik Manufaktur yang Baik dari GMP ke Produsen?

Yang penting adalah bahwa banyak produk dengan konsekuensi kesehatan manusia yang serius seperti obat-obatan, peralatan dan peralatan medis, makanan dan kosmetik diproduksi sesuai dengan kondisi higienis, berkualitas tinggi dan tidak menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia. Dalam hal ini, standar GMP Good Manufacturing Practices System memberikan banyak manfaat bagi produsen dan konsumen.

Prestasi perusahaan manufaktur yang menerapkan standar Good Manufacturing Practices dan mendapatkan sertifikat Good Manufacturing Practices GMP dapat dicantumkan sebagai berikut:

• Kesalahan produksi, berbagai kebingungan dan berbagai kontaminasi produk dicegah selama produksi.
• Dengan cara ini, produk diproduksi di bawah kondisi yang sehat dan higienis dan disajikan kepada konsumen.
• Di pasar domestik dan luar negeri, pabrikan telah mencapai keunggulan kompetitif.
• Keandalan produk perusahaan semakin meningkat bagi konsumen
• Tuntutan baru konsumen di masa depan akan dipenuhi dengan cepat dan tepat waktu
• Kepatuhan dengan peraturan hukum domestik dan asing
• Ini secara alami mencegah perusahaan dari kemungkinan jatuh ke dalam situasi kriminal.
• Motivasi karyawan perusahaan meningkat dan tingkat pengetahuan mereka tentang praktik produksi yang baik meningkat
• Pabrikan melewati audit internal dan eksternal tanpa masalah
• Reputasi dan reputasi perusahaan di pasar meningkat

Apa yang Dibawa oleh Peraturan tentang Praktek Pertanian yang Baik?

Peraturan Praktik Pertanian yang Baik diterbitkan oleh Kementerian Pangan, Pertanian, dan Peternakan di 2010. Dalam mempersiapkan peraturan ini, prinsip-prinsip berikut ditekankan:

• Produksi pertanian sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan bahaya bagi kesehatan manusia dan hewan serta kondisi lingkungan
• Tidak ada kerusakan sumber daya alam
• Memastikan prinsip penelusuran dan keberlanjutan dalam kegiatan pertanian
• Menyediakan produk yang andal dan berkualitas kepada konsumen setiap saat

Peraturan yang disiapkan sesuai dengan tujuan ini mengatur prinsip-prinsip Praktik Pertanian yang Baik secara umum dan mencakup aturan umum penerapan ini, prosedur kontrol dan sertifikasi, tugas dan tanggung jawab perusahaan produsen, organisasi produsen dan lembaga sertifikasi.

Poin terpenting dalam hal studi sertifikasi adalah bahwa lembaga sertifikasi harus merupakan badan terakreditasi dalam ruang lingkup TS EN ISO / IEC 17065 (Penilaian kesesuaian - Persyaratan untuk organisasi yang melakukan sertifikasi produk, proses, dan layanan). Sertifikasi dapat secara individual atau dalam bentuk kelompok.

Menurut peraturan yang disebutkan di atas, kegiatan sertifikasi dilakukan berdasarkan kelompok produk berikut: produksi sayuran (seperti buah-buahan dan sayuran segar, tanaman lapangan, bunga dan tanaman hias, pembibitan dan pembibitan dan teh), produksi hewan (seperti sapi perah, penggemukan sapi, unggas dan kalkun). dan akuakultur (seperti ikan dan akuakultur bivalvia).

Akibatnya, Praktik Pertanian yang Baik adalah versi Praktik Produksi yang Baik yang disesuaikan dengan produk pertanian.

Praktek Pertanian yang Baik dalam Industri Farmasi

Praktik Pabrikan yang Baik, studi kontrol kualitas dan faktor manajemen risiko kualitas penting untuk produksi dan kontrol produk farmasi. Elemen-elemen ini sangat penting untuk produksi dan pengendalian produk farmasi. Dengan demikian, obat harus sesuai dengan informasi yang tertera pada label dan obat harus mengandung bahan yang tepat dalam proporsi yang benar. Obat harus bebas dari kotoran kimia, fisik, dan biologis yang tidak diinginkan. Akhirnya, jumlah bahan aktif obat harus sesuai untuk perawatan yang dimaksud.

Praktik Pabrikasi yang Baik dalam kegiatan pembuatan obat-obatan menjamin masalah berikut:

• GLP, desain dan pengembangan produk sejalan dengan Praktik Laboratorium yang Baik
• Tentukan proses produksi dan kontrol dalam bahasa yang jelas
• Tanggung jawab administratif yang jelas
• Memastikan bahwa semua zat antara, termasuk bahan baku, disediakan dengan dasar yang benar, dikontrol dan digunakan untuk produksi
• Inspeksi obat selesai oleh proses tertentu
• Kepatuhan terhadap peraturan dan inspeksi terkait untuk penempatan di pasar
• Mengontrol proses penyimpanan dan distribusi obat

Pada akhirnya, Praktik Laboratorium yang Baik adalah versi Praktik Manufaktur yang Baik yang disesuaikan dengan industri farmasi.

Hubungan Antara Kontrol Kualitas dan Praktik Manufaktur GMP yang Baik

Praktik kontrol kualitas tidak dapat disangkal merupakan bagian dari GMP Good Manufacturing Practices. Hal ini bertujuan untuk menentukan bahwa kualitas bahan baku dan kualitas produk jadi sebelum penjualan dan distribusi cukup ketika melakukan uji kualitas. Studi kontrol kualitas meliputi spesifikasi, pengambilan sampel, pengujian dan organisasi, proses persetujuan dokumentasi. Studi kontrol kualitas tidak terbatas pada studi laboratorium. Kontrol kualitas efektif dalam membuat keputusan tentang kualitas produk. Oleh karena itu, studi kontrol kualitas harus dilakukan di setiap titik produksi. Untuk tujuan ini, fasilitas harus disediakan oleh perusahaan manufaktur untuk memastikan bahwa kegiatan pengendalian kualitas dilakukan dengan cara yang andal dan efektif. Intinya, prosedur kontrol kualitas harus dilakukan dan dicatat sesuai dengan prosedur tertulis.

Dalam hal ini, misalnya di sektor farmasi, obat-obatan perlu diproduksi secara ilmiah dan teknologi dengan aplikasi yang akan memastikan kualitas, keamanan, dan efektivitas. Cara untuk mencapai praktik ini adalah dengan membuktikan situasi ini. Studi verifikasi ini disebut validasi. Akibatnya, hasil validasi menunjukkan kualitas obat.

Data yang menunjukkan bahwa obat di sektor farmasi diproduksi dalam sistem Good Manufacturing Practices adalah: obat mengandung zat yang tepat, zat yang tepat mengandung rasio yang diinginkan, zat yang tepat adalah dari kemurnian yang diinginkan, obat diproduksi dengan metode tertentu dan benar, obat tersebut dikemas dengan tepat, dikemas dengan benar untuk pengenalan obat, dan obat dapat diperoleh kapan saja dengan tindakan dan prosedur ini.

Orang yang terlibat dalam kegiatan kontrol kualitas bertanggung jawab untuk mengidentifikasi, memverifikasi, dan menerapkan proses kontrol kualitas, menyimpan bahan dan nomor referensi produk, memastikan pelabelan produk yang benar, memantau stabilitas produk, dan berpartisipasi dalam menyelidiki keluhan terkait dengan produk.

Studi kontrol kualitas juga harus mencakup semua faktor yang relevan, seperti evaluasi produk jadi, hasil pengujian kondisi dan proses produksi, evaluasi dokumen produksi, kesesuaian karakteristik produk jadi dan pemeriksaan kemasan produk.

Pentingnya Sistem Praktik Manufaktur yang Baik GMP

Dokumen GMP Good Manufacturing Practice System membuktikan bahwa produk yang diproduksi di industri seperti farmasi, peralatan dan peralatan medis, makanan dan kosmetik diperiksa dan ditempatkan di pasar dengan aman. Dokumen ini memperkenalkan pendekatan kualitas untuk kegiatan produksi dan memastikan berfungsinya produksi secara profesional di sektor-sektor ini, memastikan kepercayaan pada produk.

Selama studi sertifikasi, produsen mengevaluasi setiap aspek dan setiap tahap produksi dengan berbagai kriteria. Fasilitas produksi, alat, bahan dan bahan yang digunakan, kualitas dan keandalan bahan baku, tahap produksi, karyawan, lingkungan perusahaan dikendalikan secara terpisah. Studi sertifikasi Sistem Praktik Manufaktur yang Baik GMP, yang terutama mencakup sektor farmasi dan makanan, termasuk Undang-Undang Kosmetik, produk deterjen dan pembersih ke dalam kelompok kosmetik, dan termasuk sektor kosmetik. Instrumen dan peralatan medis yang digunakan pada manusia dan hewan juga ditanggung.

Lembaga sertifikasi membuat program kerja atas permintaan perusahaan produsen dan kemudian menugaskan auditor ahli dan melakukan pemeriksaan dokumen melalui pekerjaan dokumentasi yang disiapkan oleh produsen. Tahap kedua audit dilakukan dengan memantau kegiatan produksi di fasilitas perusahaan pabrikan secara instan. Lembaga sertifikasi mengevaluasi pabrikan berdasarkan laporan auditor dan, jika dianggap tepat, mengeluarkan sertifikat Sistem Praktik Manufaktur yang Baik GMP dan mengirimkannya ke perusahaan. Masa berlaku sertifikat ini adalah tiga tahun, tetapi perlu untuk melakukan inspeksi sementara setidaknya setahun sekali.

Praktek Manufaktur yang Baik untuk Kesehatan Manusia

Fenomena globalisasi menjadi semakin penting di dunia, terutama di sektor farmasi, kesehatan, dan makanan, menyediakan produk dan layanan berkualitas yang sesuai dengan aturan kebersihan. Kebutuhan untuk kontrol kualitas dan sistem sertifikasi yang penting bagi kesehatan manusia adalah hasil dari ini. Saat ini, organisasi yang beroperasi di sektor kesehatan khususnya beralih ke GMP Good Manufacturing Practices, yang mencakup metode pengendalian mutu dan kebersihan yang canggih dan sistem sertifikasi. Selain itu, sistem ini dapat dengan mudah dipasang di sistem operasi organisasi. Meskipun GMP Good Manufacturing Practices adalah sektor pertama yang hanya digunakan di sektor pangan, ketika kesadaran tentang perlindungan kesehatan manusia telah meningkat baru-baru ini, sistem ini telah mulai digunakan di semua organisasi penghasil produk dan layanan. Hari ini, sertifikat Good Manufacturing Practices GMP dalam perdagangan internasional telah dipertanyakan.

Seperti diketahui, rangkaian standar Sistem Manajemen Mutu ISO 9000 berisi sekitar standar 20 itu sendiri. Tetapi sebenarnya ada empat sistem kualitas dasar:

• Sistem Manajemen Mutu ISO 9000 - Konsep dasar, istilah, dan definisi
• Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 - Persyaratan
• Sistem Manajemen Mutu ISO 9004 - Panduan untuk peningkatan kinerja
• ISO 19011 Guide untuk pengujian kualitas dan lingkungan

Selain itu, sistem manajemen lain termasuk kondisi kualitas, kesehatan dan kebersihan telah dikembangkan untuk berbagai sektor. Sebagai contoh,

• Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001
• Analisis Bahaya HACCP dan Sistem Poin Kontrol Kritis
• Sistem Manajemen Makanan ISO 22000
• Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja OHSAS 18001
• Sistem Tanggung Jawab Sosial SA 8000
• ISO 16949 Sistem Manajemen Kualitas Sektor Otomotif
• Sistem Manajemen Peralatan Medis ISO 13485 dan 13488
• Sistem Manajemen Terpadu

Semua sistem standardisasi dan manajemen mutu ini mencakup aplikasi untuk perlindungan kebersihan dan kualitas dengan dasar yang dapat bervariasi sesuai dengan kesehatan, lingkungan dan area produksi yang berbeda secara internasional.

Terlepas dari ini, standardisasi sistem kualitas seperti Praktik Laboratorium yang Baik dan Praktik Klinik yang Baik telah menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam uji klinis hari ini. Ada juga Aplikasi Manufaktur Baik lainnya yang digunakan terutama di arena internasional. Praktik-praktik keteladanan berikut berbeda-beda sesuai dengan bidang kegiatan dan bidang layanan dan dapat diarahkan ke berbagai kelompok pekerjaan:

• Praktek Pertanian yang Baik
• Praktik Kedokteran Hewan yang Baik
• Praktik Kebersihan yang Baik
• Praktik Laboratorium yang Baik
• Praktik Distribusi yang Baik
• Praktek Perdagangan yang Baik
• Praktik Penyimpanan yang Baik
• Praktik Klinik yang Baik

Good Manufacturing Practices adalah sistem kendali mutu yang mengendalikan produksi, penyimpanan, distribusi, dan pengiriman produk seperti obat-obatan, makanan, kosmetik, dan obat-obatan hewan dan dapat dengan mudah diterapkan ke berbagai sektor seperti yang terlihat di atas.

Kemunduran keseimbangan ekologis di dunia, menipisnya sumber daya alam, telah mulai menciptakan masalah besar dalam memperoleh dan memelihara makanan. Sejalan dengan ini, orang-orang mulai meningkatkan harapan mereka untuk makanan yang aman dan sebagai hasilnya, aplikasi baru telah dimulai. Praktik Pertanian yang Baik, Praktik Kebersihan yang Baik, atau Praktik Produksi yang Baik adalah hasil dari upaya ini.

Yang pertama adalah Praktek Manufaktur yang Baik. Ini adalah aplikasi utama dalam proses produksi dan distribusi produk makanan dan mencakup serangkaian kriteria yang harus diterapkan dalam proses bahan baku, pemrosesan, pengembangan produk, produksi, pengemasan, penyimpanan, dan distribusi untuk produksi berkualitas. Di negara-negara Uni Eropa, Otoritas Pangan Eropa mulai beroperasi di 2003 dan memberlakukan Sistem Analisis Bahaya HACCP dan Poin Kontrol Kritis, Praktik Kebersihan yang Baik, dan Praktik Pembuatan yang Baik secara legal. Undang-undang ini bertanggung jawab atas negara-negara Uni Eropa, negara-negara kandidat Uni dan negara-negara ketiga yang berdagang dengan negara-negara ini.

Di negara kita, pengaturan hukum telah dibuat dalam kerangka harmonisasi dengan Uni Eropa dan Codex Makanan Turki telah didirikan. Kodeks ini telah diselaraskan dengan Amerka Food and Drug Administration dan arahan Uni Eropa. Dengan cara ini, negara kita berupaya memastikan pendekatan keandalan di mana sistem kualitas seperti sistem makanan, standar HACCP dan Praktek Produksi Baik diterapkan.

Saat ini, ketika produksi makanan terdiversifikasi dan melalui berbagai proses hingga mencapai konsumen, konsumen benar-benar peduli tentang seberapa sehat makanan ini. Konsumen yang sadar terus-menerus mempertanyakan tahap apa yang mereka lalui ketika mereka memproduksi makanan, berapa banyak residu yang dikandungnya, bagaimana perusahaan higiene mematuhi kondisi manufaktur, bagaimana kendaraan produksi yang digunakan oleh perusahaan-perusahaan ini cocok untuk produksi dan seberapa efektif perusahaan-perusahaan tersebut diperiksa.

Makanan yang aman berarti bahan makanan yang tidak kehilangan nilai gizi dalam hal sifat fisik, kimia, dan mikrobiologis dari makanan dan cocok untuk dikonsumsi. Saat ini, masalah keamanan pangan telah mendapatkan dimensi global. Ketahanan pangan telah menjadi kepentingan sosial, ekonomi dan lingkungan bagi semua produsen dan konsumen di dunia. Oleh karena itu, sangat penting bahwa produk mempertahankan sifat alami mereka dalam semua proses dari produsen ke konsumen dan Sistem Praktik Produksi Baik GMP memainkan peran penting dalam memastikan hal ini.