Nella scelta dei materiali utilizzati nella produzione di recipienti a pressione, vengono prese in considerazione la resistenza del materiale a fluidi, saldabilità, carichi meccanici e termici e le condizioni di mercato. Nella scelta dei materiali più idonei in produzione, vengono presi in considerazione i seguenti fattori, che hanno un impatto sulla saldabilità: la struttura chimica del materiale, l'effetto delle sollecitazioni, le variazioni termiche durante il processo di saldatura e lo spessore del materiale. Ad esempio, durante il processo di saldatura, si verificano cambiamenti continui nei materiali in acciaio con l'effetto di alte temperature. Per questo motivo, i processi di saldatura possono essere eseguiti in acciai con elevata capacità di saldatura senza particolari precauzioni e questi cambiamenti causano problemi nella struttura saldata. Se il materiale in acciaio ha una saldabilità limitata, anche un normale processo di saldatura può portare a cambiamenti nel prodotto saldato che causano seri problemi. Ad esempio, si possono verificare cricche durante o dopo il processo di saldatura o si possono verificare riduzioni dei valori di resistenza. Pertanto, devono essere prese precauzioni speciali prima di eseguire lavori di saldatura su tali materiali.
Nel frattempo, è necessario verificare se il materiale di consumo per saldatura da utilizzare durante l'unione del materiale specificato, il metodo di saldatura da applicare ei parametri di saldatura da applicare prima dell'inizio dei lavori di produzione devono essere verificati mediante studi di verifica del metodo di saldatura. Un altro punto importante nella produzione saldata dovrebbe essere controllato se i saldatori o gli operatori di saldatura che hanno saldato la produzione hanno una formazione, esperienza e capacità sufficienti e se ci sono documenti di saldatori. Queste condizioni sono molto importanti per raggiungere la qualità di saldatura prevista. Nel frattempo, dovrebbero essere adatti anche lo spessore e le dimensioni dei materiali da unire.
In generale, i recipienti a pressione utilizzano un metodo di saldatura su un lato o su due lati, ma completamente penetrato, a seconda dello spessore del materiale. I principali metodi di saldatura sono la saldatura ad arco sommerso, la saldatura ad arco elettrico e la saldatura ad arco sommerso. In generale, il metodo di saldatura da applicare dipende dalle possibilità di produzione. Tuttavia, ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi.
Cos'è il sistema di gestione della produzione saldato ISO 3834?
Il punto più importante nei lavori di saldatura è che ci sono errori appena rilevati nella saldatura completata. La maggior parte di questi errori è direttamente correlata alla qualità della saldatura e può essere rilevata solo mediante metodi di ispezione distruttiva. Un piccolo numero di difetti di saldatura sono rilevati da metodi di prova non distruttivi. Pertanto, la qualità essenziale è garantire la progettazione e le fasi di produzione. Il raggiungimento di ciò dipende dal controllo di tutti i processi con un efficace sistema di controllo della qualità.
I primi studi in questa direzione sono la serie standard EN 729. Pubblicato dal Comitato europeo di normalizzazione (CEN) in 1994, questi standard definiscono i criteri di qualità per la saldatura ad arco di materiali metallici. Gli standard che compongono l'array sono:
- EN 729-1 Requisiti di qualità per la saldatura - Saldatura per fusione di materiali metallici - Parte 1: Linee guida per la selezione e l'applicazione
- EN 729-2 ... Sezione 2: requisiti di qualità completi
- EN 729-3 ... Sezione 3: requisiti di qualità standard
- EN 729-4 ... Sezione 4: requisiti di qualità di base
Le imprese hanno utilizzato questo insieme di standard fino a poco tempo fa. Tuttavia, l'International Standards Organization (ISO) ha pubblicato una serie di standard ISO 3834 sullo stesso argomento. Entrambi i gruppi di standard sono simili nel contenuto. Lo standard ISO 3834 fornisce una guida per le operazioni di saldatura negli impianti di produzione metallici.
Quando entrambi gli standard coinvolti nell'implementazione hanno causato qualche confusione, il Comitato europeo di standardizzazione e l'Organizzazione internazionale per gli standard si sono riuniti in 2005 e hanno concordato di pubblicare lo standard ISO 3834 Welded Manufacturing Management System. In questo modo, la serie di standard EN 729 non viene più applicata e solo lo standard ISO 3834 viene introdotto nel settore manifatturiero saldato. Nel nostro paese, il Turkish Standards Institute ha pubblicato i seguenti standard basati sugli standard ISO:
- TS EN ISO 3834-1 Requisiti di qualità per la saldatura per fusione di materiali metallici - Parte 1: criteri per la selezione del livello appropriato di requisiti di qualità
- TS EN ISO 3834-2 ... Sezione 2: requisiti di qualità completi
- TS EN ISO 3834-3 ... Sezione 3: requisiti di qualità standard
- TS EN ISO 3834-4 ... Sezione 4: requisiti di qualità di base
- TS EN ISO 3834-5 ... Sezione 5: documenti necessari per verificare la conformità degli standard ISO 3834-2, ISO 3834-3 o ISO 3834-4 con requisiti di qualità
Oggi le direttive dell'Unione Europea si riferiscono anche allo standard ISO 3834. Ad esempio, direttiva sui recipienti a pressione dell'Unione europea 97 / 23 / EC46 e EN 13814 Strutture e macchine per aree di gioco e di intrattenimento - Norma di sicurezza.
Sistema di gestione della saldatura ISO 3834 Cosa guadagna l'impresa?
Il sistema di gestione della qualità ISO 9001 è una certificazione generale di qualità e non soddisfa pienamente i processi di produzione di un'attività specifica o lavora con materiali diversi. Per questo motivo, le aziende manifatturiere saldate dovrebbero essere valutate e certificate separatamente da un ente di certificazione indipendente, imparziale e competente secondo lo standard TS EN ISO 3834. Tuttavia, grazie a questo documento, le aziende ottengono un valore commerciale e i processi di produzione vengono eseguiti per fornire determinati prodotti della qualità desiderata, offrendo maggiore sicurezza ai clienti. Poiché lo standard ISO 3834 diventa sempre più diffuso, consente alle imprese di documentare le proprie competenze. La certificazione ISO 3834 è il seguente guadagno:
- I requisiti di saldatura dello standard ISO 9001 sono pienamente soddisfatti
- Riduce la necessità di ripetizione, riparazione e riparazione
- Le attività sono completate entro il tempo previsto
- Aumenta la reputazione e il riconoscimento nei mercati nazionali ed esteri
- Il lavoro di saldatura è coordinato in modo più efficiente
- Maggiore soddisfazione dei dipendenti e forza lavoro proattiva nell'impresa
- Offerte più facili per lavori diversi
- Le nuove tecnologie sono utilizzate in modo efficiente e i costi sono ridotti
- La qualità della produzione saldata aumenta nell'azienda
- Aumenta l'affidabilità dell'azienda con i clienti
