I dispositivi di sicurezza e di riduzione della pressione sono quei dispositivi che attivano e riducono la pressione ai valori consentiti se il limite viene superato. I più comuni sono le valvole di sicurezza, i dischi di rottura, le barre di deflessione oi sistemi di scarico della pressione controllati. I contenitori e le attrezzature con pressione interna sopra la barra 0,5 sono chiamati recipienti a pressione. I recipienti a pressione più comunemente utilizzati, i compressori, le caldaie a pressione, le caldaie, le bombole di gas, le condotte, i serbatoi dell'aria, i serbatoi di GPL, i serbatoi di gas industriali, le unità di refrigerazione e le autoclavi.
I sistemi di scarico automatico della pressione sono sistemi che funzionano quando viene superata la pressione impostata, chiudono parzialmente o completamente il recipiente a pressione e consentono gli interventi necessari. I recipienti a pressione presentano una serie di rischi per la salute e la sicurezza umana. Pertanto, le precauzioni necessarie dovrebbero essere prese in anticipo.
Al fine di utilizzare recipienti a pressione insieme a dispositivi di sicurezza senza causare pericoli in termini di salute sul lavoro e sicurezza dei lavoratori nelle imprese, questi contenitori dovrebbero essere controllati e ispezionati regolarmente. In questi studi vengono controllati tenuta, corrosione, usura, spessore, deformazioni, graffi, connessioni e stato di calibrazione dei dispositivi.
I principali rischi dei recipienti a pressione sono il rischio di esplosione, il rischio di frammentazione dopo l'esplosione, il rischio di incendio, il pericolo di soffocamento e avvelenamento per la salute umana e le ustioni chimiche e termiche.
Per evitare questi rischi, a seconda dell'utilizzo dei recipienti a pressione, devono essere presenti dispositivi di misurazione che mostrino il livello di pressione e la temperatura all'interno. Ad esempio, vengono utilizzati manometri, termometri, valvole di sicurezza, valvole di sfioro, coperture antideflagranti e valvole di espansione. La capacità di questi dispositivi di sicurezza di funzionare esattamente come previsto dipende dalla loro manutenzione regolare.
Le condizioni di salute e sicurezza nell'uso delle attrezzature di lavoro rilasciate dal Ministero del lavoro e della previdenza sociale comprendono criteri di sicurezza, periodi di ispezione e norme relative per i recipienti a pressione.
La nostra società effettua controlli e ispezioni regolari dei dispositivi di sicurezza dei recipienti a pressione nell'ambito dei controlli regolari dei recipienti a pressione in conformità con le normative e le norme pertinenti pubblicate da organizzazioni nazionali e straniere.
Ispezione e ispezione del dispositivo di sicurezza del recipiente a pressione
Caratteristiche dei dispositivi di sicurezza a pressione
In 2007, la direttiva sulle attrezzature a pressione (97 / 23 / AT) è stata rilasciata dal Ministero dell'Industria e del Commercio. Il presente regolamento stabilisce i principi per la progettazione, la fabbricazione e la valutazione della conformità delle attrezzature a pressione e delle attrezzature con la pressione PS più alta consentita superiore alla barra 0,5. Ai sensi del presente regolamento, che è stato redatto sulla base della direttiva 97 / 23 / CE sugli apparecchi a pressione emessi dall'Unione europea, la sicurezza di persone, animali e merci non dovrebbe essere messa in pericolo se i recipienti a pressione sono correttamente installati, sottoposti a manutenzione e utilizzati per lo scopo previsto. Per fare ciò, le persone interessate devono prendere le misure necessarie.
Secondo le attuali disposizioni di legge, tutti i recipienti a pressione e i loro materiali e attrezzature devono essere fabbricati e utilizzati in conformità con i requisiti della scienza e della tecnica e le condizioni del lavoro da utilizzare.
A seconda dello scopo di produrre e utilizzare il recipiente a pressione, i recipienti a pressione devono essere dotati di un numero di dispositivi di misurazione per indicare il livello di pressione, la temperatura e il livello dell'acqua in esso. Questi dispositivi devono avere un manometro in testa, ad esempio, che indica il doppio della pressione massima di esercizio della caldaia. La pressione massima di esercizio sul manometro sul manometro deve essere contrassegnata da una linea rossa. Questi segni devono essere sufficientemente grandi per essere letti facilmente da una volta e mezzo la lunghezza della caldaia. Le caldaie ad acqua calda devono avere un termometro per indicare la temperatura dell'acqua. Le caldaie dovrebbero avere almeno due indicatori di livello dell'acqua separati che indicano il livello dell'acqua. I calibri dell'acqua devono essere collegati direttamente alla caldaia e mostrano i livelli dell'acqua più alti e più bassi.
Ogni valvola deve essere dotata di una valvola adatta alla pressione della caldaia. Tutti gli indicatori dovrebbero essere visibili dal lato e dalla parte anteriore dell'incidente in condizioni operative normali.
I recipienti a pressione devono inoltre avere una valvola di sicurezza separata da questi dispositivi di misurazione. Ad esempio, le caldaie a vapore devono avere almeno due valvole di sicurezza. Queste valvole devono essere regolate alla pressione di lavoro della caldaia e devono essere realizzate in materiale inossidabile in modo tale che non possa mai grippare.
Poiché i recipienti a pressione sono apparecchiature che presentano seri pericoli per la sicurezza delle persone e delle proprietà, è necessario disporre dei dispositivi di sicurezza sui quali dovrebbero essere regolarmente controllati e ispezionati in modo tempestivo.
Principi di controllo e ispezione dei dispositivi di sicurezza a pressione
Tutti i dispositivi di sicurezza della presa di pressione devono essere conformi alle specifiche della presa di pressione, essere operativi, gli indicatori devono mostrare valori corretti e rispettare i requisiti e gli standard descritti nelle normative vigenti.
Criteri relativi alla sicurezza, periodi di ispezione, condizioni e standard correlati sono elencati nell'articolo intitolato "Recipienti di pressione e installazioni" nel regolamento sulla salute e sicurezza nell'uso delle attrezzature di lavoro, che è stato introdotto per l'anno 2013. I recipienti a pressione inclusi in questo scopo sono: caldaia a vapore, caldaia per acqua calda, caldaia per olio caldo, caldaia per acqua calda (riscaldatore), autoclave, serbatoio e compressore d'aria, serbatoio a pressione, cisterna per gasolio, cisterna per trasporto terrestre, serbatoio per gas industriale , serbatoi e serbatoi contenenti liquidi pericolosi, dispositivo di sicurezza del recipiente a pressione (valvola di sicurezza).
Il dispositivo di sicurezza del recipiente a pressione o la valvola di sicurezza è un gruppo valvola che rilascia automaticamente il gas quando viene raggiunta la temperatura o pressione più elevata rilevata nei serbatoi a pressione e in altri sistemi. Viene utilizzato per garantire la sicurezza nelle caldaie e nei serbatoi.
Come molte organizzazioni di test e ispezione TÜRCERT Technical Control and Certification Inc. fornisce servizi di controllo e ispezione periodici per i serbatoi di gas di petrolio liquefatto. La nostra organizzazione ha un manager competente e personale dipendente e una solida infrastruttura in questo campo.
