Principi di studio della valutazione del rischio
Quando si effettuano studi di valutazione del rischio nel regolamento sulla valutazione del rischio per la salute e la sicurezza sul lavoro, vengono identificate le informazioni che devono essere raccolte dall'impresa per quanto riguarda l'ambiente di lavoro, i dipendenti e l'impresa al fine di identificare i pericoli esistenti e potenziali. Oltre alle informazioni raccolte, i rischi chimici, fisici, biologici, ergonomici, psicosociali e simili sul luogo di lavoro delle imprese dovrebbero essere determinati prendendo in considerazione le norme sulla salute e sicurezza sul lavoro. Nel frattempo, si dovrebbe prendere in considerazione quanto segue, cosa sarà influenzato da e in che modo:
- Rischi che possono derivare da dove l'entità opera
- Rischi che possono derivare da costruzioni o aggiunte improprie dei locali e componenti aggiuntivi dell'entità
- Pericoli che possono sorgere a causa dello stile costruttivo dell'edificio e dei suoi accessori e dei materiali da costruzione utilizzati
- Rischi che possono sorgere a causa di metodi di lavoro, ordine di turno, lavoro di squadra, struttura organizzativa, sistema di controllo, ordine gerarchico e visitatori durante le attività svolte nell'azienda, compresi i lavori di manutenzione e riparazione.
- Rischi che possono insorgere a causa del proseguimento delle attività, dei metodi di produzione, dei materiali utilizzati, dei macchinari e delle attrezzature, degli strumenti e delle attrezzature utilizzate e del mancato rispetto delle caratteristiche fisiche dei dipendenti
- Pericoli dovuti a requisiti elettrici quali illuminazione, forte corrente, parafulmine e messa a terra, riscaldamento, ventilazione, protezione e aumento da condizioni atmosferiche e ambientali, drenaggio, strumenti di prevenzione e lotta agli incendi e installazioni e attrezzature ausiliarie.
- Pericoli derivanti dalla lavorazione, trasporto, uso, stoccaggio o smaltimento di sostanze con un'alta probabilità di combustione, riacutizzazione o esplosione
- Rischi che possono derivare dalle condizioni igieniche dell'ambiente aziendale e dalle abitudini di igiene personale dei dipendenti
- Pericoli che possono sorgere durante l'utilizzo delle strade di accesso dei dipendenti all'interno dell'impresa
- Pericoli che possono derivare dal non essere adeguatamente formati e informati sulla salute e sicurezza sul lavoro, non dare istruzioni appropriate ai dipendenti o lavorare senza questa autorizzazione nei casi in cui è richiesto un permesso di lavoro.
Se in azienda non sono stati effettuati studi di misurazione, controllo, ispezione e ricerca in termini di rischi chimici, fisici, biologici, psicosociali, ergonomici e simili dell'ambiente di lavoro, questi pericoli, le loro qualifiche e quantità e la loro esposizione livelli, e sono necessarie tutte le misure, i controlli, le ispezioni e le indagini necessarie.
Tutti i pericoli identificati dovrebbero essere considerati dall'entità uno per uno, e la frequenza dei rischi causati da questi pericoli, e chi, chi, in che modo e in che misura, può essere identificato. È inoltre necessario tenere conto dell'effetto delle misure di controllo in vigore.
A questo punto, i rischi devono essere analizzati. Nell'analisi dei rischi sono considerati i seguenti fattori:
- Caratteristiche dell'attività economica
- Caratteristiche dei rischi e dei rischi nell'impresa
- Vincoli commerciali
- Standard nazionali ed esteri
Se un'entità ha diverse aree di business, la raccolta e l'analisi delle informazioni sui rischi dovrebbero essere effettuate separatamente per ciascuna area di business. In questo caso, i risultati dell'analisi dovrebbero essere valutati insieme considerando l'intera impresa.
I risultati dell'analisi sono elencati a partire dal livello di rischio più elevato osservando l'entità e la gravità degli effetti al fine di determinare le misure di controllo da adottare.
trasportabile Quello che è, trasportabile Quali sono i principi di ispezione?
Un transpallet è un veicolo di carico e scarico che viene utilizzato per sollevare, trasportare e posizionare un singolo pezzo di carico imballato o chiuso su un terreno duro e pianeggiante a breve distanza. Questo attrezzo a mano viene utilizzato tirando o spingendo. Il sollevamento del carico sul transpallet viene effettuato da un sistema idraulico controllato manualmente. In questo modo, le imprese effettuano il loro trasporto merci utilizzando transpallet e risparmiano tempo e fatica. Questi veicoli possono trasportare facilmente carichi fino a tonnellate 3 senza molto sforzo.
Generalmente, i transpallet hanno una barra di comando a tre posizioni: posizione di sollevamento, posizione di trasporto e posizione di abbassamento. Le aziende dovrebbero rispettare i seguenti principi di sicurezza quando utilizzano i transpallet:
- I dipendenti che utilizzeranno il transpallet devono conoscere le norme di sicurezza.
- Se le saldature dei transpallet sono danneggiate, la superficie delle ruote è danneggiata, c'è una perdita nel sistema idraulico e le forche sono deformate, non devono essere utilizzate in alcun modo.
- L'inclinazione del terreno durante il trasporto non deve essere superiore alla percentuale 1.
- Le persone che utilizzano il transpallet devono stare sul lato del braccio di trasporto durante il trasporto del carico.
- È severamente vietato trasportare persone con transpallet.
- I transpallet devono essere lasciati nella posizione più bassa quando non sono in uso.
- I carichi devono essere posizionati in modo uniforme sulle forche, non devono mai essere sollevati con una forchetta singola o con la punta della forcella.
Secondo il regolamento sulla salute e sicurezza nell'uso delle attrezzature di lavoro introdotto dal Ministero del lavoro e della sicurezza sociale in 2013, i transpallet sono stati accettati come veicoli pericolosi in termini di salute dei lavoratori e sicurezza delle imprese. Nell'allegato al regolamento sulla manutenzione, riparazione e controlli periodici (allegato 3), i transpallet sono inclusi nel gruppo di veicoli di sollevamento e trasporto e, se non diversamente richiesto da altre disposizioni di legge, i transpallet devono essere ispezionati almeno una volta all'anno.
Nel suddetto regolamento, le norme da prendere in considerazione nelle procedure di ispezione dei pallet sono elencate come segue:
- TS 10689 Test di stabilità per impilatori di pallet e impilatori a sollevamento elevato
- TS EN 1757-2 Sicurezza nei veicoli industriali - Veicoli a pedaggio - Parte 2: Porta pallet
- TS 10201 ISO 3184 Impilatori - Tipo di trasporto e piedistallo - Prove di stabilità
- Carrelli elevatori con azionamento TS ISO 6055 - Protezioni sopraelevate - Caratteristiche e test
