Cosa significa Ispezione Ultrasonica?
L'uso di onde ultrasoniche per il rilevamento di difetti del materiale inizia per la prima volta in 1931 con un brevetto tedesco. I primi dispositivi commerciali hanno iniziato a diffondersi nel settore negli anni 1940. Lo sviluppo dell'elettronica ha contribuito notevolmente allo sviluppo di questa tecnica come metodo pratico di ispezione. Il principio del test a ultrasuoni si basa sul principio delle onde elastiche ad alta frequenza (0,1-20 MHz) prodotte dalla sonda da propagare nell'ambiente del materiale di prova e riflesse alla sonda dopo aver influenzato una discontinuità. L'ispezione ad ultrasuoni è un metodo di ispezione non distruttivo producendo onde sonore ad alta frequenza utilizzando speciali testine di ispezione. Con questo metodo, vengono rilevati difetti invisibili all'interno dei materiali. Inoltre, viene utilizzato un metodo di esame ecografico per determinare lo spessore dei materiali, comprenderne la flessibilità e indagare sulla struttura dei grani. La parola significa letteralmente ultrasuoni, ultrasuoni o al di là del suono. Gli ultrasuoni sono chiamati suoni con una frequenza di vibrazione superiore a 20k Hz. È impossibile per l'orecchio umano ascoltare questo suono. Questi suoni sono generati dalla frequenza di vibrazione, propagati come movimento di vibrazione e rilevati mediante dispositivi speciali.
Se viene applicata tensione elettrica al cristallo di quarzo o materiali simili, la loro lunghezza sarà estesa o accorciata. Il suono ultra prodotto in questo modo deve essere incorporato nel materiale da esaminare. Queste onde sonore si propagano linearmente all'interno del materiale. Nel frattempo, se ci sono punti nel materiale che hanno proprietà diverse come una fessura o una fessura, l'intensità delle onde sonore riflesse dalle superfici di queste regioni diminuisce. Questa informazione viene valutata sullo schermo dell'oscilloscopio e vengono rilevate aree difettose o difettose. In breve, le onde sonore ad alta frequenza inviate al materiale si riflettono se incontrano ostacoli. A seconda dell'angolo d'impatto, queste onde sonore riflesse producono linee d'onda sullo schermo del dispositivo di esame a ultrasuoni. Le coordinate dell'ostacolo nel materiale sono calcolate in base alla posizione del riflesso. L'altezza del riflesso sullo schermo dà un'idea delle dimensioni dell'ostacolo.
Due diverse misurazioni sono effettuate con il metodo di esame ad ultrasuoni. Viene eseguita una misurazione delle dimensioni (come spessore, lunghezza o misure di durezza superficiale) o vengono determinate le proprietà del materiale (granulometria, residui, gradi di lavorazione a freddo e a caldo, rilevamento di difetti e rilevamento di tensioni interne). Ci sono aspetti superiori. Ad esempio, i difetti nei materiali possono essere rilevati in tre dimensioni. Questo metodo è facile da implementare. I difetti all'interno del materiale vengono rilevati con grande precisione. Nessun materiale di consumo in eccesso viene utilizzato durante l'applicazione. In particolare, gli errori planari delle parti spesse vengono rilevati con maggiore precisione.
Standard per ispezione ultrasonica
Il metodo di controllo a ultrasuoni, che consente l'ispezione e l'ispezione di una parte o materiale finito senza essere distrutto, presenta un'ampia area di applicazione.
Durante i lavori di ispezione, si basa TS EN ISO 2014 Ispezione non distruttiva - Ispezione a ultrasuoni - Norma tecnica di transizione pubblicata su 16823. Questo standard sostituisce lo standard TS EN 583-3 precedentemente applicato.
Oggi ci sono molti istituti di collaudo e ispezione che applicano e valutano i metodi di esame ultrasonico. Ciò che è importante è che questi studi vengano eseguiti da ingegneri meccanici in conformità con TS EN ISO 9712 Test non distruttivi - Qualificazione e certificazione del personale NDT - Specifiche generali standard (ex standard TS 7477 EN 473).
Gli standard applicati nell'applicazione della tecnica di esame ultrasonico sono:
- TS EN ISO 16810 Prove non distruttive - Prove ad ultrasuoni - Principi generali (precedente norma EN 583)
- TS EN 12668-1 Prove non distruttive - Caratterizzazione e verifica di apparecchiature per prove a ultrasuoni - Parte 1: Strumenti
- TS EN 12668-2 Prove non distruttive - Parte 2: Sonde
- TS EN 12668-3 Prove non distruttive - Parte 3: attrezzatura combinata
- TS EN ISO 2400 Prove non distruttive - Test a ultrasuoni - Blocco di calibrazione no: Specifiche per 1 (precedente norma EN 12223)
- TS EN ISO 7963 Prove non distruttive - Prova ad ultrasuoni - Specifiche per blocco di calibrazione no: 2
La nostra azienda TÜRCERT Technical Control and Certification Inc. fornisce servizi di ispezione ad ultrasuoni nell'ambito di servizi di collaudo non distruttivo con un manager competente e personale dipendente e una solida infrastruttura.
Il test ad ultrasuoni (UT) è uno dei metodi di prova non distruttivi più frequentemente utilizzati per il controllo e l'ispezione di recipienti a pressione e impianti. In questo metodo, il materiale da controllare con impulsi e onde di durata molto breve viene stimolato utilizzando vari valori di frequenza. In questo modo, è possibile rilevare discontinuità nella o sulla superficie del materiale. In generale, viene utilizzato il metodo di esame a ultrasuoni per determinare lo spessore dei materiali. Questo metodo viene utilizzato, ad esempio, per comprendere lo spessore della vernice sul materiale o l'entità della corrosione nel tubo.
Il test ultrasonico viene generalmente applicato su metalli e leghe. Può essere applicato anche a cemento composito e materiali in legno. Questo metodo, che non causa alcun cambiamento nella struttura della sostanza, viene utilizzato in molti settori, inclusi i settori automobilistico, aeronautico e di altro tipo.
In breve, l'esame ultrasonico è un metodo efficace per controllare le discontinuità nel materiale con l'aiuto di onde sonore ad alta frequenza. Il principio di funzionamento di questo sistema si basa sul riflesso delle onde sonore ad alta frequenza inviate nel materiale in caso di ostacolo. A seconda dell'angolo di collisione, i segnali riflessi vengono convertiti in segnali elettrici e monitorati sul display del dispositivo. In questo modo, vengono determinate la distanza della discontinuità rispetto alla superficie, o la profondità e la dimensione.
Le misurazioni dello spessore e la classificazione del materiale possono essere fatte con questo metodo oltre a rilevare difetti nel materiale.
La nostra azienda fornisce anche servizi di ispezione ad ultrasuoni nell'ambito di servizi di ispezione non distruttiva. In questi studi vengono rispettati i regolamenti, le norme e i metodi di prova pertinenti pubblicati da organizzazioni locali e straniere. Alcuni standard si basano su:
- Saldatura TS EN ISO 5817 - Giunti saldati a fusione (escluso saldatura a fascio) in acciaio, nichel, titanio e loro leghe - Livelli di qualità per i difetti)
- TS EN ISO 11666 Prove non distruttive delle saldature - Ispezione ad ultrasuoni - Livelli di accettazione
- TS EN ISO 23279 Prove non distruttive delle saldature - Ispezione ad ultrasuoni - Caratterizzazione delle saldature
- TS EN ISO 17640 Prove non distruttive delle saldature - Test ad ultrasuoni - Tecniche, limiti di prova e valutazione
- Fusione TS EN 12680-1 - Ispezione ultrasonica - Parte 1: getti di acciaio per uso generale
- TS EN 10228-3 Prove non distruttive su acciai forgiati - Parte 3: Prove ultrasoniche su acciai forgiati ferritici o martensitici
- TS EN 14127: 2011 Prove non distruttive - Misurazione dello spessore ultrasonico
