Proprietà dei cavi
I cavi utilizzati nella trasmissione di potenza e nelle installazioni elettriche degli edifici sono realizzati con 300 Volt fino a 1 kVolts con specifiche diverse e adatti a diverse aree di utilizzo. A tale riguardo, possono essere multi-core o single-core. Sono anche utilizzati in armadi e quadri di distribuzione, in installazioni fisse, in canaline sotto o sopra intonaco, o in spazi asciutti al coperto. Esistono anche varietà che vengono utilizzate in aree dove sono richieste alte temperature, o in ambienti chiusi dove non c'è molto stress meccanico o sotto terra.
Alcuni cavi sono privi di alogeni. Questi sono cavi di alimentazione uni- o multi-core non infiammabili e sono generalmente preferiti nei grattacieli, nei centri commerciali, nelle scuole, negli ospedali e in altre aree sensibili al fuoco, dove le persone sono molto affollate. Ci sono dei nastri di mica sui conduttori nei tipi di cavo resistenti al fuoco. In questo modo, la trasmissione di energia in caso di incendio continua per il periodo descritto nelle norme pertinenti.
Test dei cavi
A tale riguardo, è estremamente importante che i cavi siano affidabili. Non solo in termini di salute umana ma anche in termini di sicurezza ambientale, i cavi devono essere sottoposti a determinati test. Questi test effettuati nei laboratori autorizzati sono conformi sia alle normative legali in vigore sia alle condizioni standard pubblicate da organizzazioni nazionali e straniere.
Questi test sono generalmente effettuati sotto tre titoli principali: test elettrici, test meccanici e test chimici.
- Prove elettriche per cavi
I cavi sono in definitiva il mezzo per condurre energia elettrica e, a questo proposito, comportano rischi elevati, date le loro aree di applicazione. Per questo motivo, la durata e la protezione che forniscono in caso di pericolo è molto importante. I test elettrici forniscono importanti indizi sulla durata dei cavi.
I cavi sono utilizzati in case, luoghi di lavoro, ospedali, cinema e teatri, centri commerciali, scuole, aeroporti e numerosi altri centri abitati. In caso di incendio, questi cavi devono soddisfare i seguenti requisiti:
- Non dovrebbe diffondere la fiamma
- Non dovrebbe trasmettere la fiamma
- La densità del fumo dovrebbe essere bassa
- Privo di gas tossici e corrosivi
Queste proprietà possono essere dimostrate solo mediante test elettrici. I principali test elettrici per i cavi sono:
- Test ad alta tensione: questi test testano la resistenza di isolamento dei cavi sotto alta tensione e determinano se c'è un cortocircuito nei fili sotto alta tensione.
- Misurazioni dell'impedenza di trasferimento e attenuazione della schermatura: in questi test viene determinata la qualità di schermatura del cavo. Diversi intervalli di frequenza sono applicati nei test.
- Test di misurazione della resistenza del conduttore: questi test misurano la resistenza del conduttore (rame) all'interno dei cavi.
- Test dei cavi coassiali: questi test determinano le perdite di ritorno causate da irregolarità e squilibri nel cavo.
- Test meccanici per cavi
Lo scopo di questi test è misurare la resistenza dei cavi contro le forze meccaniche. In caso di pericolo, la durata e la protezione dei cavi è molto importante. Vengono eseguiti test meccanici per determinare il livello di resistenza dei cavi.
I principali test meccanici per i cavi sono:
- Test di invecchiamento ultravioletto: questi test determinano la resistenza dei cavi alla pioggia e alla neve, alla luce solare e all'umidità. I fattori citati vengono creati in laboratorio e i loro effetti vengono rivelati in un tempo più breve. Oltre alle fissazioni visibili come fessurazioni, scolorimento e logoramento, i cavi sono sottoposti anche a test di trazione e strappo.
- Test hot set: questi test sono applicati a materiali plastici reticolati. I valori ottenuti devono essere conformi ai criteri specificati negli standard.
- Resistenza a trazione e prova di allungamento a trazione: questi test, i materiali che compongono il cavo, sono sottoposti alla massima forza che possono sopportare. Il punto in cui i legami molecolari del materiale iniziano a rompersi è il punto di attrazione.
- Test chimici per cavi
Questi test misurano la resistenza dei cavi a fattori elettrici e meccanici, nonché fattori chimici. I test chimici vengono eseguiti per determinare il livello di resistenza dei cavi ai fattori chimici.
I principali test chimici eseguiti sono:
- Determinazione della quantità di tossicità: questi test sono eseguiti per determinare la quantità di gas nocivo emessa dal cavo durante l'incendio. I valori misurati devono essere inferiori ai limiti indicati negli standard.
- Test di pH e conducibilità: questi test vengono eseguiti per determinare la quantità di gas acido che i materiali plastici emettono durante l'incendio.
- Test del contenuto di acido alogeno: questi test determinano la quantità di gas alogeno rilasciato nell'incendio.
- Test dell'indice dell'ossigeno di fiamma: in questi test, viene determinato quanti gradi e in che misura il cavo può bruciare con l'ossigeno.
