Piastrelle fatte di argilla, piatti, ciotole, tazze, vasi sono chiamate tali merci. Dopo essere stati fatti a mano oa macchina, vengono cotti in forni speciali per l'indurimento. La ceramica è divisa in due gruppi principali in base al tipo di impasto utilizzato in questo lavoro: 1) Ceramica porosa e 2) Ceramica porosa (pekez). La ceramica porosa perde liquidi che sono posti in essi. Pekez fatto da impasto compatto non perde liquidi perché sono cotti ad alta temperatura.
Le ceramiche Pekez sono immerse in, o applicate a, una varietà di argille chiamate primer o preparate chimicamente con ossidi minerali. Le ceramiche di pekez innescate vengono anche spruzzate con smalti o vetri, intonacati o colati. L'argilla, la materia prima della ceramica, è un silicato di allumina chimica. Certe ceramiche sono: piastrelle, maioliche, porcellana sorda (grasso), ceramica e porcellana.
Il materiale principale della ceramica è l'argilla, il caolino e materiali simili. Queste sostanze sono generalmente intese a formare rocce in condizioni climatiche come vento, pioggia, neve e ghiaccio, che vengono modellati e quindi cotti in forni ad alta temperatura per produrre ceramica. La ceramica è teoricamente un composto inorganico ottenuto combinando uno o più metalli con elementi non metallici.
La ceramica è generalmente nota agli esseri umani come materiale da costruzione a base di terracotta. Ad esempio, nel gruppo ceramico sono inclusi anche materiali da costruzione come mattoni, piastrelle, vetro, cemento e porcellana.
Quali sono le proprietà della ceramica?
Proprietà meccaniche: Sebbene le forze di compressione siano molto elevate, la forza di compressione a trazione è molto bassa. Poiché sono fragili, i difetti della struttura interna, le tacche, i graffi e le micro crepe causano un accumulo di stress e quindi si rompono facilmente in caso di trazione. La forza di pressione in ceramica è in media otto volte la forza di trazione. Grazie al trattamento termico, le forze di trazione possono essere aumentate creando stress di pressione residua sulla superficie. La ceramica ha una resistenza antiscivolo molto elevata, ma la deformazione plastica causa la frattura. Inoltre, alcuni di questi sono ampiamente usati come materiali abrasivi perché sono molto duri.
Proprietà elettriche: Le ceramiche sono solitamente materiali isolanti e dielettrici. Non conducono elettricità, ma reagiscono nel campo elettrico. A causa della polarizzazione causata dal campo elettrico, immagazzinano una grande quantità di elettroni sulle loro superfici. La ceramica con proprietà dielettriche elevate viene utilizzata nella produzione di condensatori. Poiché alcune ceramiche hanno proprietà semiconduttori, il cristallo di quarzo e il titanato di bario convertono l'effetto meccanico in risposta elettrica e la reazione elettrica in risposta meccanica. Queste ceramiche, che sono chiamate piezoelettriche, sono utilizzate nell'industria elettronica.
In particolare, l'argilla è un materiale da costruzione che non si deforma facilmente dopo determinate lavorazioni, è duro e non si deteriora immediatamente contro fattori esterni. Nella produzione ceramica, l'impasto ottenuto dall'argilla viene messo su pochi materiali e modellato e gettato in forno con un metodo di cottura adeguato. Essenzialmente, nella composizione della pasta ceramica sono presenti silicati, alluminati, acqua, alcuni ossidi metallici e composti alcalini e alcalino terrosi.
La temperatura di fusione della ceramica, che è molto dura e fragile, è 1750 nelle silici e 2050 negli alluminati. Il fatto che la ceramica sia isolante termico ed elettrico è molto alto ed è ampiamente utilizzato nei materiali elettrici con questa caratteristica.
Le ceramiche utilizzate nel settore dell'edilizia sono generalmente classificate come ceramiche grossolane e fini. Le ceramiche ruvide sono mattoni e piastrelle, materiali per la pavimentazione dei vettori, vari materiali di rivestimento, materiali decorativi e materiali simili in terracotta. Anche i materiali refrattari sono inclusi in questo gruppo. Il gruppo di ceramiche pregiate comprende piastrelle utilizzate in lavori più fini come piastrelle, piastrelle e piastrelle sanitarie, piastrelle in scatola, tessere di mosaico, piastrelle di placca e porcellana.
I materiali ceramici sono generalmente smaltati. Lo smalto è formato dalla glassatura diretta dei materiali ceramici stessi. Talvolta gli ossidi di metallo vengono applicati al materiale ceramico e il materiale ceramico è vetrificato ad una temperatura inferiore al grado di cottura. Con questo strato di smalto, vengono date diverse proprietà al materiale ceramico. I principali ossidi metallici utilizzati per questo processo sono silicio, alluminio, sodio e ossidi di stagno.
La vetratura dei materiali ceramici è generalmente realizzata per garantire che un materiale ceramico permeabile all'acqua non sia permeabile all'acqua, per dare colore al materiale ceramico, o per prevenire la ritenzione dello sporco e una facile pulizia.
Come tutti i materiali utilizzati nel settore delle costruzioni, le ceramiche vengono testate da organismi di collaudo e ispezione autorizzati in conformità con le normative e gli standard legali pertinenti pubblicati da organizzazioni nazionali e straniere. Esistono diversi standard basati su questi test:
- TS EN 623-2 Ceramica a tecnologia avanzata - Ceramica monolitica - Proprietà generali e tessiturali - Parte 2: Determinazione della densità e della porosità
- TS EN 820-2 Ceramica a tecnologia avanzata - Ceramica monolitica - Metodi di prova - Proprietà termomeccaniche - Parte 2: Determinazione della deformazione causata dal proprio peso
- TS EN ISO 15732 Ceramica a tecnologia avanzata - Determinazione della resistenza alla frattura delle ceramiche monolitiche a temperatura ambiente mediante il metodo del fascio di pre-frattura su singolo bordo (sepb)
- TS EN 12788 Ceramica con tecnologia avanzata - Compositi ceramici - Proprietà meccaniche ad alta temperatura e atmosfera inerte - Determinazione della resistenza alla flessione
