関連するBRCグローバル基準の公開に先立ち、包装材メーカーとサプライヤーは、施設で衛生検査を実施することにより、適用される規制の要件を満たすことを試みました。 同様に、多くの小売業者と食品メーカーはこれらの施設を検査し、そこでの手順が要件を満たしていることを確認しています。 しかし、これらの研究はすべて切り離されていました。 2001では、BRCとIoPが共同で技術基準を発行し、食品メーカーと小売業者の両方の法的要件をサポートするドキュメントを作成しました。 この規格により、食品の包装を提供する企業の一般的な評価プロセスが定義され、消費者の保護が確保されました。 包装業界は、使用される材料、プロセス、技術の点で非常に異なる用途があることは明らかです。 業界の専門家として、BRCはこの規格の要件が業界で実際に適用できることを保証しています。
BRCの利点：
BRC / IoP標準の実装には、次のような多くの利点があります。
- 認定された3 当事者認証機関によって評価および認証されるためには、業界内で一定の特権が与えられます。
- 製造業者と供給業者の両方に適用される共通の測定および評価基準は、食品小売業者およびサプライチェーン内の他の組織が評価するのに役立ちます。
- 基準; 品質、衛生、製品の安全性。
- 監査と是正措置を実施することで認定された同社は、品質、衛生および製品安全システムを継続的に開発し改善しています。
品質管理システム
- 品質方針
- 品質ハンドブック。
- 組織構造、
- 責任と権限、
- 文書管理、
- 手順、
- レコード、
- 仕様、
- 内部調査、
- 是正処置、
- トレーサビリティ
- 製品のリコール、
- 顧客からの苦情、
- サプライヤー評価
スタッフ
- 従業員の衛生、
- 健康診断、
- 作業服、
- トレーニング
工場インフラ標準
- 集落、
- 建築環境、
- フロアプラン/製品の流れ、
- インフラストラクチャ、
- 機器、
- メンテナンス、
- 社会施設、
- 製品の物理的および化学的汚染のリスク、
- 清掃と衛生、
- 廃棄物の管理、
- 害虫駆除、
- 交通、
- 製品管理、
- 製品の設計と開発、
- 製品の包装、
- 製品分析、
- ストレージストックローテーション、
- 金属/異物スクリーニング、
- 製品リリース、
- 不適切な製品の管理
プロセス制御
- 温度/時間制御、
- 品質管理、
- デバイスとプロセスの有効性、
- キャリブレーション、
- 製品加工条件
