În alegerea materialelor utilizate la producerea recipientelor sub presiune, se iau în considerare rezistența materialului la lichid, sudabilitatea, sarcini mecanice și termice și condițiile de piață. În alegerea celor mai potrivite materiale în producție sunt luați în considerare următorii factori care au impact asupra sudabilității: structura chimică a materialului, efectul solicitărilor, schimbările termice în timpul procesului de sudare și grosimea materialului. De exemplu, în timpul procesului de sudare, apar modificări continue în materialele din oțel cu efect de temperatură ridicată. Din acest motiv, procedurile de sudare pot fi efectuate în oțeluri cu capacitate mare de sudare fără precauții speciale și aceste modificări provoacă probleme în structura sudată. Dacă materialul din oțel are o sudabilitate limitată, chiar și un procedeu de sudare normal poate duce la modificări ale produsului sudat care cauzează probleme grave. De exemplu, pot apărea fisuri în timpul sau după procesul de sudare sau pot apărea reduceri ale valorilor rezistenței. Prin urmare, trebuie luate măsuri speciale de precauție înainte de lucrările de sudură pe astfel de materiale.
Între timp, este necesar să se verifice dacă consumabilele de sudură care urmează să fie utilizate în timpul îmbinării materialului specificat, metoda de sudare care trebuie aplicată și parametrii de sudare care urmează să fie aplicați înainte de începerea lucrărilor de producție vor fi verificate prin studii de verificare a metodei de sudura. Un alt punct important în procesul de fabricație sudat ar trebui să fie verificat dacă sudori sau operatori de sudură care au sudura de fabricație au suficientă pregătire, experiență și capacitate și dacă există documente de sudură. Aceste condiții sunt foarte importante pentru realizarea calității de sudură prevăzută. Între timp, grosimea și dimensiunile materialelor care urmează să fie îmbinate ar trebui, de asemenea, să fie adecvate.
În general, recipientele sub presiune utilizează o metodă de sudură pe o singură față sau pe o față dublă, dar pe deplin penetrabilă, în funcție de grosimea materialului. Principalele metode de sudura sunt sudura cu arc submersa, sudarea cu arc electric si sudarea cu arc submersat. În general, metoda de sudare care trebuie aplicată depinde de posibilitățile de fabricație. Cu toate acestea, fiecare metodă are avantajele și dezavantajele sale.
Ce este ISO 3834 Sistemul de Manufacturing Welded Management?
Cel mai important punct al lucrărilor de sudură este faptul că există greșeli greu de detectat la sudarea completă. Majoritatea acestor erori sunt direct legate de calitatea sudurii și pot fi detectate numai prin metode de inspecție distructivă. Un număr mic de defecte de sudură sunt detectate prin metode de testare nedistructive. Prin urmare, calitatea esențială este asigurarea etapelor de proiectare și producție. Realizarea acestui lucru depinde de controlul tuturor proceselor cu un sistem eficient de control al calității.
Primele studii în această direcție sunt seria standard EN 729. Publicate de Comitetul European pentru Standardizare (CEN) în 1994, aceste standarde definesc criteriile de calitate pentru sudarea prin arc a materialelor metalice. Standardele care alcătuiesc matricea sunt:
- EN 729-1 Cerințe de calitate pentru sudare - Sudarea prin fuziune a materialelor metalice - Partea 1: Selecția și ghidurile de aplicare
- EN 729-2 ... Secțiunea 2: cerințe de calitate cuprinzătoare
- EN 729-3 ... Secțiunea 3: cerințe de calitate standard
- EN 729-4 ... Secțiunea 4: cerințe de bază de calitate
Întreprinderile au folosit acest set de standarde până de curând. Cu toate acestea, Organizația Internațională pentru Standarde (ISO) a publicat o serie de standarde ISO 3834 pe același subiect. Ambele seturi de standarde sunt similare în conținut. Standardul ISO 3834 oferă îndrumări pentru operațiile de sudare în instalațiile de fabricare a metalelor.
Atunci când ambele standarde implicate în implementare au provocat o anumită confuzie, Comitetul European de Standardizare și Organizația Internațională pentru Standardizare s-au convocat la 2005 și au convenit să publice standardul ISO 3834 Managed Manufacturing Management System. În acest fel, seria de standarde EN 729 nu mai este aplicată și numai standardul ISO 3834 este introdus în sectorul de producție sudat. În țara noastră, Institutul de Standarde Turcești a publicat următoarele standarde bazate pe standardele ISO:
- TS EN ISO 3834-1 Cerințe de calitate pentru sudarea prin fuziune a materialelor metalice - Partea 1: Criterii pentru selectarea nivelului adecvat al cerințelor de calitate
- TS EN ISO 3834-2 ... Secțiunea 2: cerințe de calitate cuprinzătoare
- TS EN ISO 3834-3 ... Secțiunea 3: cerințe de calitate standard
- TS EN ISO 3834-4 ... Secțiunea 4: cerințe de bază de calitate
- TS EN ISO 3834-5 ... Secțiunea 5: Documente necesare pentru a verifica conformitatea standardelor ISO 3834-2, ISO 3834-3 sau ISO 3834-4 cu cerințele de calitate
În prezent, directivele Uniunii Europene se referă și la standardul ISO 3834. De exemplu, directiva Uniunii Europene privind recipientele sub presiune 97 / 23 / EC46 și EN 13814 Structuri și mașini pentru jocuri și divertisment - Standard de siguranță.
ISO 3834 Sistem de management al producției sudate Ce câștig de afaceri?
Sistemul de management al calității ISO 9001 este o certificare generală a calității și nu satisface pe deplin procesele de producție ale unei activități specifice sau care lucrează cu diferite materiale. Din acest motiv, întreprinderile de producție sudate ar trebui evaluate și certificate separat de către un organism de certificare independent, imparțial și competent conform standardului TS EN ISO 3834. Cu toate acestea, datorită acestui document, întreprinderile obțin o valoare comercială, iar procesele de producție sunt realizate pentru a oferi anumite produse de o calitate dorită, oferind o mai mare încredere clienților. Deoarece standardul ISO 3834 devine din ce în ce mai răspândit, permite întreprinderilor să-și documenteze competențele. Certificarea ISO 3834 are următoarele câștiguri:
- Cerințele de sudare ale standardului ISO 9001 sunt pe deplin îndeplinite
- Reduce necesitatea de repetare, reparații și reparații
- Activitățile sunt finalizate în perioada planificată
- Creste reputatia si recunoasterea pe pietele interne si externe
- Lucrările de sudare sunt coordonate mai eficient
- Creșterea satisfacției angajaților și a forței de muncă proactive în cadrul întreprinderii
- Licitarea mai ușoară pentru diferite locuri de muncă
- Noile tehnologii sunt utilizate în mod eficient și costurile sunt reduse
- Calitatea crescută a fabricației crește în întreprindere
- Creste fiabilitatea intreprinderii cu clientii
