trarzh-TWenfrdeelitfarues

GMP

Certificarea bunelor practici GMP

Certificarea bunelor practici GMP

Ce înseamnă bunele practici de fabricație GMP?

Practicile de bună practică GMP sunt un sistem special conceput pentru fabricarea companiilor care operează în sectoarele farmaceutic și alimentar și pe baza condițiilor de bază de calitate necesare pentru o producție sănătoasă.

Primele studii în această direcție în țările Uniunii Europene au fost în domeniul produselor cosmetice din 2010. Ca urmare a acestor studii, a fost publicat Regulamentul Cosmetic, iar principiile Regulamentului Cosmetic au fost obligatorii în toate țările Uniunii Europene, inclusiv în țările candidate.

GMP este un acronim care se referă la bunele practici de fabricație, ceea ce înseamnă bune practici de fabricație în limba engleză. Deși bunele practici de fabricație încep cu cosmeticele, astăzi este nevoie de producția de produse produse în multe domenii legate de sănătatea oamenilor, cum ar fi produsele farmaceutice, dispozitivele și echipamentele medicale, produsele alimentare și cosmeticele în condiții sănătoase și în condiții de siguranță. Acest sistem este nu numai în ceea ce privește produsele și angajații, ci și în toate aspectele companiilor de producție. În acest context, locurile de producție, mașinile și echipamentele utilizate, relațiile cu mediul, procesele de producție, caracteristicile materiilor prime utilizate, calificările și experiența angajaților, toți aceștia sunt factorii care determină fiabilitatea și calitatea produselor.

Sistemul de bune practici de producție asigură faptul că produsele respectă anumite standarde în toate celelalte procese, cum ar fi producția, ambalarea, depozitarea și distribuția, începând cu intrarea materiilor prime în instalațiile de producție, în ceea ce privește calitatea produselor.

În ceea ce privește sănătatea umană, responsabilitatea principală a producătorului este eliminarea sau cel puțin minimizarea posibilității de contaminare a produselor din surse interne și externe. Măsurile necesare sunt luate în acest sens cu aranjamentele juridice efectuate în țara noastră. Ceea ce este esențial este producerea unor astfel de produse în condiții fiabile și în standarde stabilite.

De fapt, apariția bunelor practici de fabricație datează din anii 1990. În acei ani, Administrația americană pentru alimente și medicamente a elaborat un standard de calitate a sănătății care descrie condițiile care trebuie respectate în toate procesele care se aplică livrării diferitelor produse și servicii consumatorilor, inclusiv etapele de producție. Acest standard a fost acceptat de Organizația Mondială a Sănătății și de numeroase organizații internaționale și a început să se răspândească în anii 2000.

În prezent, domeniile în care se aplică sistemul bunelor practici de fabricație GMP s-au extins considerabil. De exemplu, sistemul ISO 9001 Management al Calității, 14001 Sistemul de management al mediului ISO, analiza riscurilor HACCP și punctelor critice de control, 22000 Sistem de management alimentar ISO, OHSAS 18001 Sanatate si Sistemul de management al siguranței, responsabilitate Sistem SA 8000 socială, ISO 16949 Automotive Industry Management al Calității Sistem și ISO 13485 și 13488 Sistemul de gestionare a dispozitivelor medicale. Toate aceste sisteme includ aplicații pentru asigurarea și menținerea condițiilor de sănătate, de mediu, de calitate și de igienă la nivel internațional.

ISO 22716 Cosmetic Good Manufacturing Practice System Ce este?

În practică, Organizația Internațională pentru Standarde (ISO) a publicat standardul ISO 2007 pentru bunele practici de producție în 22716, reunind numeroase standarde interne și internaționale publicate în diferite momente pentru a asigura siguranța și calitatea produselor cosmetice. Acest standard este conceput pentru a satisface nevoile industriei cosmetice și acoperă toate produsele cosmetice și de îngrijire personală.

Acest standard este baza standardului bunelor practici de fabricație GMP, care a fost ulterior dezvoltat și vizează producerea de produse eficiente și fiabile în diferite sectoare legate de sănătate. Standardul bunelor practici de producție oferă îndrumări în determinarea condițiilor de producție a produselor, cum ar fi produsele farmaceutice, produsele alimentare, dispozitivele medicale și altele asemenea, inclusiv produse cosmetice.

Standardul ISO 22716, care introduce o abordare cuprinzătoare a sistemului de management al calității în produsele cosmetice, pornind de la producție, testare, ambalare, depozitare și multe procese, poate fi ușor de stabilit în întreprinderi. Întrucât consumatorii pretind siguranța produselor cosmetice ca fiind prima condiție, producătorii se îndreaptă către standardul ISO 22716 pentru a răspunde cerințelor piețelor locale și străine.

Principiile regulamentului privind produsele cosmetice publicate în țările Uniunii Europene se bazează și pe condițiile din acest standard. Regulamentul impune aplicarea obligatorie a acestui standard. Din acest motiv, pentru a respecta reglementările legale și pentru a obține certificatul ISO 22716 și pentru a profita de avantajele sale, producătorii stabilesc și gestionează sistemul ISO 22716 Cosmetic Good Manufacturing Practices System în întreprinderile lor.

În țara noastră, acest standard a fost publicat de Institutul de Standarde Turce din 22716, cu titlul de Cosmetice TS EN ISO 2013, bunele practici de fabricație (GMP) și Ghidul bunelor practici de fabricație.

Acest standard este destinat ca un ghid pentru producția, controlul, depozitarea și livrarea produselor cosmetice. Acest standard acoperă aspecte legate de calitatea produselor cosmetice. Cu toate acestea, nu acoperă cererile de protecție a mediului și de siguranță a elementelor utilizate în întreaga întreprindere. Problemele de mediu și siguranță sunt printre principalele responsabilități ale întreprinderilor și sunt auditate în conformitate cu reglementările legale relevante. De asemenea, acest standard nu se aplică activităților de cercetare și dezvoltare în curs de desfășurare și condițiilor de distribuție a produselor finite.

Pe scurt, obiectivul principal al standardului TS EN ISO 22716 este de a preveni posibilitatea de contaminare a produselor cosmetice datorită surselor interne și externe în procesele de producție și acoperă măsurile de precauție pe care producătorii trebuie să le ia în această privință.

Este important ca producătorii care exportă în țările străine, dar mai ales în țările Uniunii Europene, să facă producția în conformitate cu standardul ISO 22716. Reglementările legale în vigoare impun ca societățile producătoare de produse cosmetice să fie înregistrate la Ministerul Sănătății și trebuie să notifice toate produsele pe care le produc. Nu este posibil ca întreprinderile care nu respectă aceste principii să lupte cu concurenții lor.

Astăzi, Institutul de Standarde Turcești efectuează studii de certificare atât pentru produsele cosmetice produse și exportate în țara noastră, cât și pentru produsele care vor fi aduse în Turcia și aduse pe piața internă din țări străine.

Care sunt cerințele sistemului de bune practici de fabricație a GMP?

Sistemul bunelor practici de fabricație GMP se referă atât la aspectele legate de producție, cât și de control al calității produselor de sănătate, așa cum este descris mai sus. Prin urmare, este posibilă listarea cerințelor sistemului după cum urmează:

  • Toate procesele ar trebui să fie revizuite și identificate în mod clar în timpul producției. Este esențial ca produsele să respecte standardele în toate circumstanțele.
  • Procesele critice și modificările aduse acestor procese în timpul activităților de producție trebuie să fie aprobate.
  • Implementarea sănătoasă a sistemului depinde de furnizarea anumitor facilități. De exemplu, angajații trebuie să fie instruiți și, condițiile de operare calificate trebuie să fie optimă pentru materialele corecte și adecvate vor fi utilizate în producție, mașini și echipamente adecvate trebuie să fie în funcțiune, cererea trebuie să fie instruiți și principiile de flux de lucru pregătit, zona de depozitare convenabil pentru produsele care trebuie să fie prezente și transportul vehiculelor și metodele trebuie să se facă cu.
  • Angajații trebuie instruiți în sistemul de bune practici de fabricație și să urmeze fluxurile de lucru și instrucțiunile de implementare pregătite.
  • În timpul activităților de producție, trebuie să se păstreze înregistrări care să arate că lucrările sunt executate în conformitate cu instrucțiunile de aplicare și diagramele fluxurilor de lucru și că produsele sunt de o calitate dorită.
  • Orice abateri în producție trebuie înregistrată.
  • Înregistrările trebuie puse la dispoziția persoanelor în cauză.
  • Activitățile de distribuție ar trebui eliminate de la diferite riscuri care vor afecta calitatea produselor.
  • Dacă produsele trebuie retrase de pe piață în situații neașteptate, trebuie să se stabilească o comandă în întreprindere.
  • Ar trebui instituit un sistem care să primească, să evalueze și să răspundă plângerilor potențiale ale consumatorilor.

Atunci când toate aceste cerințe sunt îndeplinite, producătorii obțin avantaje semnificative. Bineînțeles, valoarea de piață și reputația firmei vor crește. În același timp, compania va fi întotdeauna pregătită pentru auditurile oficiale necesare, deoarece activitățile adecvate proceselor vor fi respectate de reglementările legale relevante.

Care sunt principiile sistemului de bune practici de fabricație GMP?

Principiile Sistemului bunelor practici de producție BPF sunt următoarele:

  • Sistemul de management al calității trebuie instalat și implementat de către producător
  • Structura organizațională a companiei și calificările angajaților ar trebui revizuite printr-o abordare eficientă de management
  • Facilitățile de producție ale companiei, clădirile, mașinile, echipamentele și materialele, împreună cu standardul așteptat
  • Instrucțiunile de implementare, procesele de lucru și diagramele fluxului de lucru trebuie să fie scrise
  • Trebuie stabilite principii pentru introducerea, prelucrarea, depozitarea și distribuția materiilor prime în instalațiile de producție
  • Controlul calității și testarea competențelor produselor
  • Se stabilesc pașii de aprobare a activităților firmei și a competențelor și responsabilităților persoanelor și tuturor angajaților care urmează să fie aprobați
  • Trebuie stabilite sisteme de primire, evaluare și răspuns la reclamațiile consumatorilor
  • Procesele de retragere a produselor ar trebui stabilite în situații neașteptate
  • Trebuie identificate procesele și trebuie luate măsurile necesare pentru a investiga posibilele defecte de producție
  • Trebuie identificate procesele de distrugere a produselor problematice sau a produselor returnate
  • Audituri interne și externe ale companiei

Pe scurt, aceste principii vizează calitatea și sănătatea produselor care afectează sănătatea umană. Condițiile bune de producție și condițiile igienice în producție sunt realizate numai prin sistemul de bune practici de fabricație a GMP. Bunele practici de producție asigură producția neîntreruptă a produselor aflate sub controlul standardelor de calitate ale companiilor de producție și în conformitate cu nevoile pieței. În general, practicile bune de fabricație GMP fac parte din sistemul de asigurare a calității și pot vedea calitatea ca parte integrantă a produsului. Un sistem de asigurare a calității implementat în mod corespunzător este strâns legat de bunele practici de producție, controlul calității și managementul riscului de calitate în termeni de fiabilitate a produsului.

Ce face sistemul de bune practici de fabricație GMP la producător?

Ceea ce este important este faptul că multe produse cu consecințe grave asupra sănătății umane, cum ar fi medicamentele, dispozitivele și echipamentele medicale, produsele alimentare și cosmeticele, sunt produse în condiții de igienă, de calitate și nu reprezintă o amenințare pentru sănătatea umană. În acest sens, standardul privind bunele practici de fabricație a GMP oferă numeroase beneficii atât producătorilor, cât și consumatorilor.

Realizările firmelor de producție care aplică standardul bunelor practici de fabricație și obțin certificatul de bună practică de fabricație GMP pot fi enumerate după cum urmează:

  • Erorile de producție, diverse confuzii și diverse contaminări ale produsului sunt împiedicate în timpul producției.
  • Astfel, produsele sunt produse în condiții sănătoase și igienice și sunt prezentate consumatorilor.
  • Pe piețele interne și externe, producătorul a obținut un avantaj competitiv.
  • Fiabilitatea produselor companiei este în creștere pentru consumatori
  • Cerințele noi ale consumatorilor în viitor vor fi satisfăcute rapid și în timp util
  • Respectarea reglementărilor legale interne și externe
  • Acest lucru împiedică în mod natural companiile să cadă în situații penale posibile.
  • Motivația angajaților companiei crește, iar nivelul cunoștințelor acestora privind bunele practici de producție crește
  • Producătorul transmite fără întârziere audituri interne și externe
  • Reputația și reputația companiei pe piață cresc

Ce aduce Regulamentul privind bunele practici agricole?

Regulamentul privind bunele practici agricole a fost publicat de Ministerul Alimentației, Agriculturii și Zootehniei din cadrul 2010. La elaborarea acestui regulament au fost subliniate următoarele principii:

  • Producția agricolă într-un mod care nu creează un pericol pentru sănătatea umană și animală și pentru condițiile de mediu
  • Nu sunt afectate resursele naturale
  • Asigurarea principiilor de trasabilitate și sustenabilitate în activitățile agricole
  • Furnizarea de produse de încredere și de calitate pentru consumatori în orice moment

Regulamentul elaborat în aceste scopuri reglementează în general principiile bunelor practici agricole și acoperă regulile generale ale acestei proceduri de aplicare, control și certificare, atribuțiile și responsabilitățile companiilor producătoare, ale organizațiilor de producători și ale organismelor de certificare.

Cel mai important punct în ceea ce privește studiile de certificare este acela că organismul de certificare ar trebui să fie un organism acreditat în cadrul TS EN ISO / IEC 17065 (Evaluarea conformității - Cerințe pentru organizațiile care efectuează certificarea de produse, procese și servicii). Certificarea se poate face pe bază individuală sau în formă de grup.

Activitățile de certificare se desfășoară pe baza următoarelor grupe de produse în cadrul regulamentului menționat: producția de legume (cum ar fi fructele și legumele proaspete, culturile de câmp, florile și plantele ornamentale, răsadurile și grădinițele și ceaiul), producția animală (cum ar fi bovinele de lapte, îngrășarea bovinelor, păsările de curte și turcia). și acvacultura (cum ar fi peștele și acvacultura bivalve).

În consecință, bunele practici agricole reprezintă o versiune a bunelor practici de producție adaptate produselor agricole.

Bune practici agricole în industria farmaceutică

Bunele practici de fabricație, studiile de control al calității și factorii de management al riscului de calitate sunt importanți pentru producerea și controlul produselor farmaceutice. Aceste elemente sunt esențiale pentru producerea și controlul produselor farmaceutice. În consecință, medicamentele ar trebui să fie în conformitate cu informațiile indicate pe etichetă și medicamentul trebuie să conțină ingrediente corecte în proporțiile corecte. Medicamentul nu trebuie să conțină impurități chimice, fizice și biologice nedorite. În cele din urmă, cantitatea de ingredient activ din medicament trebuie să fie adecvată pentru tratamentul dorit.

Bunele practici de fabricație în activitățile de producție ale produselor farmaceutice garantează următoarele aspecte:

  • GLP, proiectarea și dezvoltarea produselor în conformitate cu bunele practici de laborator
  • Definiți procesele de producție și de control într-o limbă clară
  • Responsabilități administrative limitate
  • Asigurarea faptului că toate produsele intermediare, inclusiv materiile prime, sunt furnizate în mod corespunzător, controlate și utilizate pentru producție
  • Inspectarea medicamentelor completate de anumite procese
  • Respectarea reglementărilor și inspecțiilor relevante pentru introducerea pe piață
  • Controlul proceselor de stocare și distribuție a medicamentelor

În cele din urmă, bunele practici de laborator reprezintă o versiune a bunelor practici de fabricație adaptate industriei farmaceutice.

Relația dintre controlul calității și bunele practici de fabricație GMP

Practicile de control al calității sunt indiscutabil parte din practicile bune de fabricație a BPF. Se urmărește să se determine că calitatea materiei prime și calitatea produsului finit înainte de vânzare și distribuție sunt suficiente pentru efectuarea testelor de calitate. Studiile de control al calității includ specificații, eșantionare, testare și organizare, procese de aprobare a documentației. Studiile de control al calității nu se limitează la studiile de laborator. Controlul calității este eficient în luarea deciziilor privind calitatea produselor. Prin urmare, trebuie efectuat un studiu de control al calității în fiecare punct de producție. În acest scop, întreprinderile producătoare ar trebui să furnizeze facilități pentru a se asigura că activitățile de control al calității sunt realizate într-un mod fiabil și eficient. În esență, procedurile de control al calității trebuie efectuate și înregistrate în conformitate cu procedurile scrise.

În acest sens, de exemplu în sectorul farmaceutic, medicamentele trebuie să fie produse științific și tehnologic cu aplicații care să asigure calitatea, siguranța și eficiența. Modalitatea de a realiza această practică este dovedirea acestei situații. Aceste studii de verificare se numesc validare. Ca urmare, rezultatele validării indică calitatea medicamentelor.

Datele care arată că un medicament din sectorul farmaceutic este produs în cadrul sistemului de bune practici de fabricație sunt: ​​medicamentul conține substanța potrivită, substanța potrivită conține raportul dorit, substanța potrivită are puritatea dorită, medicamentul este produs în anumite moduri și corect, medicamentul este ambalat corespunzător, ambalat corect iar medicamentul poate fi obținut în orice moment prin aceste măsuri și proceduri.

Persoanele implicate în activitățile de control al calității sunt responsabile pentru identificarea, verificarea și implementarea proceselor de control al calității, stocarea numerelor de referință ale produselor și a produselor, asigurarea etichetării corecte a produselor, monitorizarea stabilității produselor și participarea la investigarea plângerilor legate de produse.

Studiile de control al calității ar trebui să includă, de asemenea, toți factorii relevanți, cum ar fi evaluarea produselor finite, condițiile de producție și rezultatele încercărilor proceselor, evaluarea documentelor de producție, conformitatea caracteristicilor produsului finit și examinarea ambalajului produsului.

Importanța sistemului de bune practici de fabricație GMP

Documentul privind bunele practici de fabricație a produselor GMP demonstrează că produsele fabricate în sectoare precum industria farmaceutică, dispozitivele și echipamentele medicale, produsele alimentare și cosmeticele sunt inspectate și introduse pe piață în condiții de siguranță. Prezentul document introduce o abordare calitativă a activităților de producție și asigură funcționarea profesională a producției în aceste sectoare, asigurând încrederea în produse.

În timpul studiilor de certificare, producătorii evaluează fiecare aspect și fiecare etapă a producției cu diverse criterii. Instituțiile de producție, instrumentele, materialele și materialele folosite, calitatea și fiabilitatea materiilor prime, etapele de producție, angajații, mediul întreprinderii sunt controlate separat. Studiile de certificare a sistemelor de bună practică a GMP, care acoperă în primul rând sectoarele farmaceutic și alimentar, au inclus Legea privind produsele cosmetice, detergenții și produsele de curățare în grupul de produse cosmetice și au inclus sectorul cosmetic. Sunt acoperite și instrumentele și echipamentele medicale folosite la om și la animale.

Organismele de certificare stabilesc un program de lucru la cererea companiilor producătoare și apoi atribuie auditorilor experți și efectuează inspecția documentelor prin lucrările de documentare pregătite de producător. A doua etapă a auditului se realizează prin monitorizarea instantanee a activităților de producție în instalațiile firmei producătorului. Organismul de certificare evaluează producătorul pe baza rapoartelor auditorului și, dacă este cazul, elaborează un certificat privind sistemul de bune practici de fabricație GMP și îl livrează firmei. Perioada de valabilitate a acestui certificat este de trei ani, dar este necesar să se efectueze inspecții intermediare cel puțin o dată pe an.

Bune practici de fabricație pentru sănătatea umană

Fenomenul globalizării devine din ce în ce mai important în lume, în special în sectoarele farmaceutic, sanitar și alimentar, oferind produse și servicii de calitate care respectă regulile de igienă. Necesitatea unor sisteme de control și certificare a calității care sunt importante pentru sănătatea umană este rezultatul acestui fapt. În prezent, organizațiile care activează în sectorul sănătății se îndreaptă, în special, spre practici bune de fabricație GMP, care includ metode avansate de calitate și de igienă și sisteme de certificare. Mai mult decât atât, acest sistem poate fi ușor instalat în sistemele de operare ale organizației. Deși practicile de bună practică de fabricație a BPF au fost primul sector care se utilizează numai în sectorul alimentar, când gradul de conștientizare privind protecția sănătății umane a crescut recent, acest sistem a început să fie utilizat în toate organizațiile producătoare de produse și servicii. A fost interogat certificatul de bună practică de fabricație GMP în comerțul internațional.

După cum se știe, seria de standarde de management al calității ISO 9000 conține în jurul standardelor 20 în sine. Dar, de fapt, există patru sisteme de bază de calitate:

  • Sisteme de management al calității ISO 9000 - Concepte, termeni și definiții de bază
  • ISO 9001 Sisteme de management al calității - Termeni
  • Sisteme de management al calității ISO 9004 - Ghid pentru îmbunătățirea performanțelor
  • ISO 19011 Ghid pentru testări de calitate și de mediu

În plus, au fost elaborate alte sisteme de management, inclusiv condițiile de calitate, sănătate și igienă pentru diferite sectoare. De exemplu,

  • Sistem de management al mediului ISO 14001
  • Sistemul de analiză a riscurilor HACCP și sistemul de puncte critice de control
  • Sistemul de management al alimentelor ISO 22000
  • Sistemul de management al sănătății și securității ocupaționale OHSAS 18001
  • SA 8000 Sistemul de Responsabilitate Socială
  • ISO 16949 Sistemul de management al calității sectorului Automotive
  • Sistemul de management al dispozitivelor medicale ISO 13485 și 13488
  • Sistem integrat de management

Toate aceste sisteme de standardizare și de management al calității includ aplicații pentru protecția igienei și a calității pe baza cărora pot varia în funcție de sănătate, mediu și diferite zone de producție la nivel internațional.

În afară de acestea, standardizarea sistemelor de calitate, cum ar fi bunele practici de laborator și bunele practici clinice, a dus la îmbunătățiri semnificative în studiile clinice de astăzi. Există, de asemenea, alte aplicații de fabricație bune care sunt utilizate în principal pe scena internațională. Următoarele practici exemplare variază în funcție de domeniile de activitate și de servicii și pot fi direcționate către diferite grupuri ocupaționale:

  • Bunele practici agricole
  • Bun practici veterinare
  • Bune practici de igienă
  • Bune practici de laborator
  • Bune practici de distribuție
  • Bune practici comerciale
  • Bune practici de depozitare
  • Bunele practici clinice

Bunele practici de fabricație este un sistem de control al calității care controlează producția, stocarea, distribuția și livrarea produselor precum produsele farmaceutice, produsele alimentare, cosmeticele și medicamentele de uz veterinar și pot fi aplicate cu ușurință în mai multe sectoare, după cum se vede mai sus.

Deteriorarea echilibrului ecologic în lume, epuizarea resurselor naturale, a început să creeze mari probleme în obținerea și menținerea alimentelor. În paralel, așteptările oamenilor pentru alimente sigure au început să crească și, ca urmare, au început noi practici. Bunele practici agricole, bune practici de igienă sau bune practici de producție sunt rezultatul acestor eforturi.

Primul dintre acestea este bunele practici de fabricație. Aceasta este principala aplicație în procesele de producție și distribuție a produselor alimentare și include un set de criterii care trebuie aplicate în procesele de materii prime, prelucrarea, dezvoltarea produselor, producția, ambalarea, depozitarea și distribuția pentru producția de calitate. În țările Uniunii Europene, Autoritatea Europeană pentru Alimentație a început să funcționeze în cadrul companiei 2003 și a introdus din punct de vedere legal sistemul HACCP pentru analiza riscurilor și punctele critice de control, practicile bune de igienă și bunele practici de fabricație. Această lege este responsabilă atât de țările Uniunii Europene, de țările candidate ale Uniunii, cât și de țările terțe care fac comerț cu aceste țări.

În țara noastră, s-au făcut aranjamente juridice în cadrul armonizării cu Uniunea Europeană și sa stabilit Codul alimentar turcesc. Acest cod a fost armonizat cu directivele Amerka privind alimentele și medicamentele și directivele Uniunii Europene. În acest fel, țara noastră este în calea asigurării abordării de fiabilitate în care sunt aplicate sisteme de calitate, cum ar fi sistemul alimentar, standardul HACCP și bunele practici de producție.

Astăzi, deoarece producția de alimente se diversifică și trece prin diverse procese până când ajunge la consumator, consumatorii sunt pe bună dreptate preocupați de cât de sănătoși pot fi aceste alimente. Consumatorii conștienți se întreabă în mod constant despre etapele pe care le traversează când produc alimente, despre cantitatea de substanțe reziduale pe care le conțin, despre modul în care companiile de igienă respectă condițiile de producție, mijloacele de producție pe care aceste companii le utilizează și cât de eficient sunt inspectate companiile.

Alimente sigure înseamnă alimente care nu și-au pierdut valoarea nutritivă din punct de vedere al proprietăților fizice, chimice și microbiologice ale alimentelor și sunt adecvate pentru consum. Astăzi, problema siguranței alimentare a dobândit o dimensiune globală. Siguranța alimentară a câștigat importanță socială, economică și de mediu pentru toți producătorii și consumatorii din lume. Prin urmare, este esențial ca produsele să își mențină proprietățile naturale în toate procesele de la producător la consumator, iar sistemul bunelor practici de producție BPF joacă un rol important în asigurarea acestui lucru.

 

certificare

Compania oferă servicii de audit, supraveghere și certificare la standarde acceptate la nivel internațional și oferă, de asemenea, servicii periodice de inspecție, testare și control.

Bize Ulașın

adresa:

Mahmutbey Mh, Dilmenler Cd, nr. 2 
Bagcilar - Istanbul, TURCIA

telefon:

+ 90 (212) 702 00 00

Whatsapp:

+ 90 (532) 281 01 42

Arama