При выборе материалов, используемых при производстве сосудов под давлением, учитывается устойчивость материала к текучим средам, свариваемость, механические и термические нагрузки и рыночные условия. При выборе наиболее подходящих материалов для производства учитываются следующие факторы, которые влияют на свариваемость: химическая структура материала, влияние напряжений, тепловые изменения в процессе сварки и толщина материала. Например, во время процесса сварки в стальных материалах происходят постоянные изменения под воздействием высокой температуры. По этой причине сварочные процессы могут проводиться в сталях с высокой способностью к сварке без особых мер предосторожности, и эти изменения вызывают проблемы в сварной конструкции. Если стальной материал имеет ограниченную свариваемость, даже обычный процесс сварки может привести к изменениям в сварном изделии, которые вызывают серьезные проблемы. Например, трещины могут возникать во время или после процесса сварки или может произойти снижение значений прочности. Поэтому перед сварочными работами на таких материалах следует принять особые меры предосторожности.
В то же время необходимо подтвердить, должны ли сварочные расходные материалы, которые будут использоваться при соединении указанного материала, метод сварки, который должен применяться, и параметры сварки, которые должны быть применены до начала производства, проверяться с помощью проверочных исследований метода сварки. Еще один важный момент в сварном производстве должен быть проверен, имеют ли сварщики или сварочные операторы, которые сварили производство, достаточную подготовку, опыт и возможности, и есть ли документы сварщика. Эти условия очень важны для достижения прогнозируемого качества сварки. Между тем, толщина и размеры материалов, подлежащих соединению, также должны быть подходящими.
Как правило, в сосудах под давлением используют односторонний или двусторонний, но полностью проникающий метод сварки в зависимости от толщины материала. Основными методами сварки являются дуговая сварка под флюсом, электродуговая сварка и дуговая сварка под флюсом. Как правило, применяемый метод сварки зависит от возможностей изготовления. Однако у каждого метода есть свои преимущества и недостатки.
Что такое система управления сварным производством ISO 3834?
Самым важным моментом в сварочных работах является то, что в завершенной сварке практически нет ошибок. Большинство из этих ошибок напрямую связаны с качеством сварного шва и могут быть обнаружены только с помощью деструктивных методов контроля. Небольшое количество дефектов сварки обнаружено неразрушающими методами испытаний. Поэтому необходимым качеством является обеспечение дизайна и этапов производства. Достижение этого зависит от контроля всех процессов с эффективной системой контроля качества.
Первые исследования в этом направлении - серия стандартов EN 729. Опубликованные Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в 1994, эти стандарты определяют критерии качества для дуговой сварки металлических материалов. Стандарты, которые составляют массив:
- EN 729-1 Требования к качеству сварки. Сварка металлических материалов плавлением. Часть 1: Руководство по выбору и применению
- EN 729-2 ... Раздел 2: Комплексные требования к качеству
- EN 729-3 ... Раздел 3: Стандартные требования к качеству
- EN 729-4 ... Раздел 4: Основные требования к качеству
Предприятия использовали этот набор стандартов до недавнего времени. Однако Международная организация по стандартизации (ISO) опубликовала серию стандартов ISO 3834 по той же теме. Оба набора стандартов схожи по содержанию. Стандарт ISO 3834 обеспечивает руководство для сварочных работ на заводах по производству металла.
Когда оба стандарта, участвующие во внедрении, вызвали некоторую путаницу, Европейский комитет по стандартизации и Международная организация по стандартизации собрались в 2005 и согласились опубликовать стандарт ISO 3834 для системы управления сварным производством. Таким образом, серия стандартов EN 729 больше не применяется, и только в стандарте ISO 3834 вводится в секторе сварного производства. В нашей стране Турецкий институт стандартов опубликовал следующие стандарты, основанные на стандартах ISO:
- TS EN ISO 3834-1 Требования к качеству для плавки металлических материалов. Часть 1: Критерии выбора соответствующего уровня требований к качеству
- TS EN ISO 3834-2 ... Раздел 2: Комплексные требования к качеству
- TS EN ISO 3834-3 ... Раздел 3: Стандартные требования к качеству
- TS EN ISO 3834-4 ... Раздел 4: Основные требования к качеству
- TS EN ISO 3834-5 ... Раздел 5: Документы, необходимые для проверки соответствия стандартам ISO 3834-2, ISO 3834-3 или ISO 3834-4 с требованиями качества
Сегодня директивы Европейского Союза также относятся к стандарту ISO 3834. Например, директива Европейского союза по сосудам под давлением 97 / 23 / EC46 и EN 13814 Конструкции и машины для игровых и развлекательных зон - стандарт безопасности.
ISO 3834 Система управления сваркой Что делает бизнес?
Система менеджмента качества ISO 9001 является общей сертификацией качества и не полностью соответствует производственным процессам конкретной деятельности или работе с различными материалами. По этой причине сварные производственные предприятия должны оцениваться и сертифицироваться независимым, беспристрастным и компетентным органом по сертификации в соответствии со стандартом TS EN ISO 3834. Однако благодаря этому документу предприятия приобретают коммерческую ценность, и производственные процессы осуществляются для предоставления определенных продуктов желаемого качества, обеспечивая большую уверенность клиентов. Поскольку стандарт ISO 3834 становится все более распространенным, он позволяет предприятиям документировать свои компетенции. Сертификация ISO 3834 дает следующие преимущества:
- Сварочные требования стандарта ISO 9001 полностью выполнены
- Уменьшает необходимость повторения, ремонта и ремонта
- Мероприятия завершены в запланированные сроки
- Повышает репутацию и узнаваемость на внутреннем и внешнем рынках.
- Сварочные работы скоординированы более эффективно
- Повышение удовлетворенности сотрудников и активной рабочей силы на предприятии
- Упрощение ставок для разных работ
- Новые технологии используются эффективно, а затраты снижаются
- Качество сварного производства на предприятии повышается
- Повышает надежность работы предприятия с клиентами
