Агрегат; Натуральный, искусственный или плотный минеральный материал обоих типов, обычно до 100 мм в различных размерах - сплошные минеральные материалы, такие как гравий, камень, или твердые материалы, такие как строительный раствор, асфальт или бетон, когда эти материалы соединяются и склеиваются связующим. представляют собой смеси, которые создают вещества.
Когда мы смотрим на значение словаря, оно называется агрегатом для трещиноватых или неразрушенных, искусственных или природных плотных минеральных материалов разных размеров. Совокупные; природный, искусственный или плотный минеральный материал обоего пола, как правило, из неразрушенных минеральных материалов, таких как гравий, камень различных размеров до 100 мм или когда эти материалы собираются вместе, образуя твердый материал, такой как строительный раствор, асфальт или бетон, при соединении со связующим. бленды.
Среди типов заполнителей, песок и гравий являются наиболее часто используемыми материалами. Галька является одним из наиболее широко используемых в строительстве типов природных заполнителей. Однако вместо гальки в качестве заполнителей также используются щебни, которые получают путем разрушения масс природного камня с помощью машин. Там, где необходим натуральный песок, искусственные мелкие заполнители получают с помощью шлифовальных машин.
Одной из основных особенностей агрегата является то, что он имеет прочную структуру, его не просто носить, он не мягкий и не рассеивается при контакте с водой. При использовании заполнителя необходимо, чтобы в сочетании с цементными компонентами он не образовывал вредного соединения и чтобы не было опасно защищать место, где он используется, от истирания. Кроме того, ожидается, что текстура и форма зерен заполнителя будут хорошими, а распределение зерен будет соответствовать предполагаемому использованию и стандартам. И, конечно же, в агрегате не должно быть других вредных веществ.
Факторы, которые определяют физические свойства агрегата, включают: вес единицы, плотность, емкость агрегата, то есть размер объема, занимаемого зернами в единичном объеме, устойчивость к замерзанию и оттаиванию агрегата и характер пустот между зернами агрегата. Кроме того, факторами, определяющими механические свойства агрегата, являются: стойкость агрегата к давлению, его износостойкость и ударопрочность.
Агрегат является одним из важнейших материалов в бетонном строительстве. Разнообразие агрегатов, сжимаемость и гранулометрия (то есть, в какой степени используется агрегат) влияют на класс бетона. Проще говоря, заполнитель представляет собой смесь песка, гравия и щебня, диаметр до миллиметра 4 - это песок, а миллиметр до 32 - это гравий. Агрегат получается путем смешивания этих материалов и используется для создания бетона в структурах. В некоторых случаях он также используется в качестве наполнителя.
Обладая этими свойствами, агрегаты бывают двух типов: натуральный агрегат и искусственный агрегат. Природные агрегаты обычно получают из русел рек, морских побережий и песчаных карьеров. Агрегат имеет широкий спектр применения - от дорожных и туннельных конструкций до всевозможных конструкций.
Совокупные испытания проводятся в уполномоченных испытательных и инспекционных лабораториях. Во время этих испытаний принимаются действующие правила и опубликованные стандарты. Ниже приведены несколько стандартов для совокупного тестирования:
- TS EN 1097-6 Испытания на механические и физические свойства заполнителей. Часть 6. Определение плотности зерна и скорости водопоглощения
- TS EN 1744-7 Испытания на химические свойства заполнителей. Часть 7. Определение потерь от сжигания заполнителя (заполнителя MIBA) в муниципальном мусоросжигательном заводе
- TS EN 933-1 Испытания на геометрические свойства агрегатов. Часть 1. Определение гранулометрического состава. Метод скрининга
- TS EN 933-7 Испытания на геометрические свойства агрегатов. Часть 7. Определение содержания оболочки в крупных агрегатах. Процент оболочки
- TS EN 932-5 Испытания на общие свойства агрегатов. Часть 5: Общие инструменты и калибровка
- TS EN 1355 Газобетон или легкобетонный пористый бетон. Определение ползучести под давлением
