什麼是汽車質量管理體系？

ISO 16949標準是專為汽車行業供應商設計的質量管理體系。 在本標準的範圍內，已經確定了汽車行業的條件，並為供應商制定了技術標準。

ISO 16949標準基於以下汽車質量管理體系標準：

• 美國QS 9000標準

該標準由美國的克萊斯勒，福特汽車和通用汽車公司設計。 其目的是確保在該領域運營的供應商的標準化。 這三家主要的汽車公司在1992開設了名為供應商質量要求工作組的應用程序，以便根據自己的質量標準評估供應商公司。

QS 9000標準首次在1994中發布，結合了以下標準：

• 克萊斯勒質量保證手冊
• 福特的Q101質量體系標準
• 通用汽車的卓越目標
• 一些主要卡車製造商預見的條件

該應用完全基於汽車行業的需求。 隨著時間的推移，所謂的QS 9000應用程序已經形成並成為汽車行業ISO 9001質量管理體系標準的一個版本。

• 德國VDA 6.1標準

該標準由德國主要汽車製造商設計，包括Mercedes，AUDI，Wolkwagen，Porsche和BMW，共同在1991中設計，適用於汽車行業的供應商。 VDA 1996標准在6.1中進行了修訂，是27大型企業的聯合設計，該企業塑造了德國的汽車行業。 該標準的形成是通過完善ISO 9001汽車行業質量管理體系的缺點，並融合歐盟成員國適用的不同國家標準。 它誕生於德國，但是在所有歐洲國家都採用了汽車質量管理體系標準。 在1996的修訂版中，歐洲和美國的製造商聚集在一起，完成了符合ISO 6.1標準的VDA 16949標準缺失方面。 在這個日期之後，兩支飛鏢相互替換。 VDA 6.1標準基於兩大支柱。 第一個關鍵是管理責任和業務戰略。 第二個關鍵是產品和管理的需求和要求。

• 法國EAQF 9000標準

該標準旨在滿足標致，雷諾，雪鐵龍和菲亞特1994汽車公司的需求。

• 意大利AVSQ 9000標準

該標準也是為了同樣的目的而設計的，例如藍旗亞，瑪莎拉蒂，阿爾法羅密歐，菲亞特，法拉利和蘭博基尼等公司在1994中的需求。

所有這些標準都是單獨處理的，以滿足全球汽車行業客戶的需求和期望，並且是獨立的認證系統。 在這方面，ISO 16949標準是由國際標準化組織（ISO）設計的，旨在消除和區分這種差異，並於3月份發佈於2002。 土耳其標準協會在我國發布了相同的標準，作為TSE ISO / TS 16949標準（TSE ISO / TS 16949質量管理體系 - 實施ISO 9001的特殊要求：2008用於汽車製造和相關備件製造商）。

這些標準的主要目的是確保向母公司生產材料的子行業公司提供一定的標準。 將所有這些標準結合在一起的ISO 16949標準的主要目的是為汽車公司的活動提供附加值，即為這些公司創造改善其績效的機會。 該標準的主要方法是提供符合客戶期望的客戶滿意度條件，但不超出現有法律法規。

在這方面，ISO TS 16949汽車質量管理體系基於以下原則：

• 以客戶為導向
• 確保高級管理層的支持和員工的參與
• 採用流程和系統方法
• 根據事實採取行動並做出決策
• 在生產活動中觀察產品的環境條件和恢復機會

在此框架內，ISO 16949標準的主要應用領域是：

• 汽車行業零件和材料供應商
• 裝配服務供應商
• 服務零件製造公司
• 供應塗裝，塗層，熱處理或其他表面處理
• 其他客戶特定供應商

ISO TS 16949汽車質量管理系統哪些增值業務？

ISO 16949標準的主要特點是高效率和穩定性條件因素，企業擁有運作良好的管理系統，並通過防止不必要的浪費有助於減少損失。

因此，建立和管理ISO TS 16949標準是企業的戰略決策。 但是，該系統的建立和管理直接受到企業向其客戶提供的產品，企業的各種需求和期望，其未來目標，現有業務流程以及企業的組織結構和規模的影響。

通過遵守ISO 16949標準的要求，可以為供應商帶來許多好處。 供應商公司將為其業務增加的主要價值如下：

• 衡量，監控和分析客戶滿意度
• 構建一個主要關注性能的結構
• 一般而言，支持並促進與其他管理系統原則的整合
• 在業務活動中採用面向過程的方法
• 在不同層面設定可衡量的質量目標
• 制定質量計劃，提供持續改進，以達到質量目標

好處不僅限於這些。 例如，

• 供應商還將為其開展業務的主要汽車公司提供最高投入。
• 其產品將在國外獲得自由流動，並將不受阻礙地進入國際市場。
• 隨著該標準的實施和連續性，生產錯誤將接近零並且成本將降低。
• 企業將能夠批評自己，採用制度化和無差錯的工作原則，確定中期和長期預測，並致力於成為一個真正的品牌。

對於實施ISO TS 16949汽車質量管理系統的企業，也可考慮以下優勢：

• 流程文件和活動的系統管理
• 有效的成本管理
• 降低錯誤率，退回產品費率和客戶投訴
• 保護商業信譽
• 易於與其他系統集成
• 妥善管理供應鏈的各種風險
• 滿足客戶所需的基本質量管理體係要求
• 改善新產品開發
• 不僅在國內，而且在全球範圍內獲得聲譽
• 提高企業在全球汽車供應鏈市場的競爭力

ISO TS 16949汽車質量管理體系的目的是什麼？

如今，汽車行業的公司必須在產品質量，效率和競爭力方面與全球知名公司競爭，同時不斷發展。 實現這一目標的工具之一是ISO TS 16949汽車質量管理體系標準。 該標準最新修訂於2009，可應用於汽車子行業各種規模的供應商，無論其活動領域及其生產方式如何。 在這方面，不僅汽車子行業的產品生產服務也可以建立這一標準。

簡而言之，所有希望在行業中獲得尊重，希望增加對其產品和服務的信任，希望轉向客戶和流程導向結構，希望系統化企業內部信息流，以及誰希望提高員工積極性和業務績效的企業ISO TS 16949 Otomotiv建立質量管理體系。

本標準的基本方法不是糾正錯誤，而是為了避免錯誤，符合對全面質量管理的基本理解。 應事先調查可能發生的錯誤原因，並採取必要的預防措施以防止它們再次發生。

ISO TS 16949汽車質量管理體系的基本原則是什麼？

汽車質量管理體系的基本原則如下：

• 準確確定客戶需求和期望

所有質量管理體系的共同點之一是準確識別客戶需求和期望。 雖然看似簡單，但可持續的客戶關係管理並非易事。 總有人對他們以某種方式獲得的產品或服務不滿意。 客戶關係的原則是了解客戶並澄清他們的期望。 在這一點上，除了了解客戶的期望外，還需要創建能夠提高結果並在某種意義上創造差異的模型。

在汽車行業日益全球化，不斷變化的計算機和通信技術以及客戶需求和期望的同時發生差異，企業的日子更加困難。 客戶的期望和偏好在創建新車型方面非常有效。 企業應相應地進行設計和製造。

在當今的汽車世界中，除了以客戶為導向之外，經驗，知識和業務關係隨著技術發展而變得更加重要。 企業必須了解他們的客戶並與他們建立對話。 客戶關係管理在保留現有客戶方面變得更加重要。

• 創造客戶滿意度

隨著產品退貨和客戶投訴減少，客戶滿意度也會提高。 客戶投訴絕不是個人感知的問題。 如果客戶投訴得不到滿足並及時正確地解決，不僅會導致客戶丟失，而且公司未來的計劃和目標也會受到影響。 客戶的投訴必須及時，專業地進行管理，以免降低運營效率。 與所說的相反，客戶並不總是正確的。 即使對客戶說不，也可以創建客戶滿意度。

與所有質量體系一樣，創造客戶滿意度的方法是通過改進流程。 設計業務流程越準確和適用，錯誤率越低，退貨率越低，成本越低，生產率越高。 這樣做的自然結果是提高了客戶滿意度。

企業使用不同的方法來獲取新客戶，同時保留現有客戶。 重要的是傾聽客戶的需求和投訴，並製定及時和可接受的解決方案。 汽車行業的供應商情況並無不同。 ISO TS 16949標準的基本原則是創造客戶滿意度。

• 確保員工參與

如果不擁有優越的方法並且無法確保員工的參與，那麼任何質量體係都無法生存。 系統無法通過降序決定建立並保持活力。 確保員工的參與意味著所有員工都對高級管理層制定的汽車質量管理體系的政策，目標，目標和原則有很好的理解，信念和採用。 員工應該詢問有關如何設置，實施和維護此系統的問題。 如果沒有提出問題，最高管理層和管理層代表應該關注系統的未來。 如果員工不要求反饋，則同樣適用。 有必要僅收集要使用的數據，而不是收集員工的任何數據。 還應該表明，員工得到了考慮和照顧。 員工應該意識到它們很有價值。

• 進行持續改進工作

Kaizen in Japanese意味著涉及所有員工的持續改進（kai意味著變化，zen意味著更好）。 Kaizen是質量管理最基本的原則。 Kaizen表達已開始表現為一種活動模式，以保持企業的質量。 每天必須比前一天更好，以改善業務。

與所有質量管理體系一樣，ISO TS 16949汽車質量管理系統應用程序在安裝系統後，如果不能保持活動，則無法獲得預期的效益。 一方面，高層管理人員審核會議，另一方面是內部審核，另一方面，員工將繼續與團隊合作的改進工作以及實施過程中出現的中斷，錯誤或問題應在一個週期內進行處理，分析，改進和應用。 此循環也適用於ISO TS 16949。

• 傳播質量目標

ISO TS 16949汽車質量管理體係由高級管理層確定的質量目標，符合企業的質量方針，是企業發展和成長的基本因素，是一種陳述和數字化解釋。 質量目標通常涵蓋整個企業，並且每年確定。 是否實現目標是定期監測的。 例如，將生產中的廢物量減少到1是一個質量目標。 然而，質量目標仍然存在於紙面上是一個很大的缺陷，沒有遵循實現，並且沒有分析剩餘的點。 如果遵循，分析並試圖滿足質量目標，這是有意義的。 為此，應擴大質量目標，讓所有員工了解並相信這些目標。 高級管理層必須提供必要的資源來實現這些目標。

可以看出，ISO TS 16949汽車質量管理體系標準的基本原則和ISO 9001質量管理體系標準的基本原則非常相似。

ISO TS 16949汽車質量管理體系的好處

如今，土耳其汽車子行業的公司數量已超過一千家。 然而，遺憾的是，這些企業內部按照國內外標準生產的企業數量，甚至符合現行法律規定的條件，定期生產原裝零部件和材料給大型汽車企業，進入國外市場並在國際上具有競爭力的很多。它是低的。 大多數設施主要是小規模生產設施。 儘管如此，許多在該領域經營的供應商已經達到了高水平的生產能力，產品多樣性和符合標準，以滿足我國主要汽車公司的需求。

今天，供應商，發動機和發動機零件，制動系統，懸架零件，動力傳動系統，安全系統，底盤零件，電氣設備和照明系統，橡膠和橡膠零件，鍛造和鑄造零件，電池，汽車車窗，座椅等等生產進行。 事實上，供應商公司對外銷售的70百分比是針對歐盟國家的。

這些企業中有相當一部分已獲得ISO 9001質量管理體系認證，ISO 14001環境管理體系認證和ISO TS 16949汽車質量管理體系認證，這些認證已在國際市場上得到認可。 其中，去年在2009中修訂的ISO TS 16949證書在顯示供應商對生產概念，審計研究，業務流程和客戶滿意度問題的重要性方面具有重要地位。

ISO TS 16949標準旨在滿足汽車行業子行業公司的特定需求，為公司帶來了巨大的利益。 以下是ISO TS 16949的主要優點：

• 供應商的產品和服務質量正在提高
• 在這些公司中，引入了以客戶和流程為導向的結構。
• 隨著標準的實施，公司的審計職能得到加強
• 加強客戶關係
• 客戶投訴減少，客戶滿意度增加
• 在發生之前可以防止可能的生產或服務錯誤，並且減少生產損失
• 在企業內部的信息流中建立了系統結構
• 改進公司的新產品設計工作
• 該公司對競爭對手的聲譽正在增加
• 供應商產品在市場上的信心增加
• 降低了企業的生產成本，從而提高了生產率
• 創建通用語言以更好地理解企業內的質量要求
• 汽車行業的產品和供應鏈總體改進
• 供應鏈管理更有效
• 消除了不同的認證審核，從而減少了企業的時間，勞動力和金錢成本
• 為國外市場的業務提供競爭優勢
• 最後，員工的動機和表現也在增加

ISO TS 16949汽車質量管理體系證書有效期為三年。 但是，有必要每年至少進行一次臨時審核，並證明系統保持運行。 在證書有效期到期之前，可能會要求申請認證機構延長證書期限。 在這種情況下，重複發布第一個證書的過程，並發布有效期為三年的ISO TS 16949證書。

ISO TS 16949標準的結構

ISO TS 16949汽車質量管理體系標準的結構如下：

• 0。 條目
• 1。 定義
• 2。 術語
• 3。 引用標準
• 4。 質量管理體系
• 4.1一般條件

在此標題下，解釋了過程定義，過程之間的相互作用，確定實施和監督方面的標準，監控，測量和分析過程，持續改進研究以及遵守客戶條件的義務。

• 4.2文檔要求

在此標題下，解釋了文件研究的範圍，質量手冊和標準中預見的過程，文件的控制，記錄的控制以及記錄存儲的原則。

• 5。 管理責任

在此標題下，首先解釋最高管理層的承諾。 高層管理人員應該承諾實施，發展和提高系統的有效性。 高級管理層還應致力於製定質量方針，制定質量目標，審查管理，提供資源和提高流程效率。

• 5.1 Management的承諾
• 5.1.1流程效率
• 5.2以客戶為中心
• 5.3質量政策
• 5.4規劃
• 5.4.1質量目標
• 5.4.2質量管理體系的規劃
• 5.5的責任，權力和溝通
• 5.5.1責任和權力（質量責任
• 5.5.2管理代表（客戶代表）
• 5.5.3內部溝通
• 5.6管理評審
• 5.6.1 General（質量管理體系性能）
• 5.6.2 Review條目
• 5.6.3 Review輸出
• 6。 資源管理

在此標題下，實施，維護和改進系統，滿足客戶需求和客戶滿意度，確保員工充足，提供朝這個方向的必要培訓，為優質生產創建必要的基礎設施，並確保發展充足和安全的工作環境原則得到解釋。

• 6.1提供資源
• 6.2人力資源
• 6.2.1一般
• 6.2.2能力，意識和培訓（產品設計技能，培訓，在職培訓，員工激勵和授權）
• 6.3基礎設施
• 6.3.1建築，工廠和設備規劃
• 6.3.2應急計劃
• 6.4運行環境
• 6.4.1員工安全，確保產品質量
• 6.4.2清潔設施
• 7。 產品實現

在此標題下，解釋了與客戶相關過程的審查，產品特定條件的確定，企業的生產能力，設計和開發活動，採購過程，產品或服務的提供以及監控和測量材料的控制相關的原則。

• 7.1產品實現計劃
• 7.1.1產品實現計劃
• 7.1.2驗收標準
• 7.1.3隱私
• 7.1.4更改控件
• 7.2與客戶相關的流程
• 7.2.1產品相關條件的確定（客戶定義的特殊特性）
• 7.2.2審查產品相關術語（審查產品相關術語，組織的製造可行性）
• 7.2.3客戶聯繫方式
• 7.3設計開發
• 7.3.1跨功能方法
• 7.3.2設計和開發輸入（製造工藝設計輸入，特殊特性）
• 7.3.3設計和開發輸出（製造工藝設計輸出）
• 7.4採購
• 7.4.1採購流程（遵守法規，開發供應商質量管理體系，客戶認可的資源）
• 7.4.2購買信息
• 7.4.3購買產品的驗證（輸入產品質量，監控供應商）
• 7.5生產和服務提供
• 7.5.1生產和服務提供控制（控制計劃，工作指令，工作指令驗證，預防性和預測性維護，生產模式管理，生產計劃）
• 7.5.2生產和服務交付流程的有效性
• 7.5.3識別和可追溯性
• 7.5.4客戶所有權（客戶擁有的生產設備）
• 7.5.5產品存儲（存儲和庫存）
• 7.6監控和測量設備控制
• 7.6.1測量系統分析
• 7.6.2校準/驗證記錄
• 7.6.3實驗室條件（內部實驗室，外部實驗室）
• 8。 測量，分析和改進

在此標題下，解釋了監測客戶滿意度，內部審計研究，監測和測量過程，監測和測量產品和服務，控制不適當產品，數據分析研究和改進研究的原則。

• 8.1一般
• 8.1.1統計工具的定義
• 8.1.2了解基本統計概念
• 8.2監控和測量
• 8.2.1客戶滿意度
• 8.2.2內部審計（質量管理體系審核，製造過程審核，產品審核，內部審核計劃，內部審核員資格認證）
• 8.2.3過程監控和測量（製造過程的監控和測量）
• 8.2.4產品監控和測量（一般檢查和功能測試，外觀部件）
• 8.3控制不合適的產品
• 8.3.1控制不合適的產品
• 8.3.2控制返工產品
• 8.3.3告知客戶
• 8.3.4客戶豁免
• 8.4數據分析
• 8.4.1數據分析和使用
• 8.5改進
• 8.5.1持續改進（持續改進組織，改進製造過程）
• 8.5.2糾正措施（解決問題，排除故障，糾正措施的效果，退回產品的測試/分析）
• 8.5.3預防措施