無損檢測是一種檢查形式，允許檢查要檢查的材料或部件，而不損壞其預期用途所需的性能，而不會損壞，損壞其完整性，並在必要時檢查整體。 通過這種方式，檢查的有效性是基於之前進行的破壞性測試和檢查的原因。通過非破壞性檢查研究，可以很容易地確定材料或部件中缺陷的來源，並提供在生產開始時糾正錯誤的可能性。 以這種方式生產的材料的可靠性增加。
有幾種不同的非破壞性測試方法。 對這些方法的充分了解將有助於更可靠地檢查材料的內部結構。 進行無損檢測時，材料沒有痕跡或損壞。 因此，非破壞性測試方法僅適用於成品材料或部件。 作為測試和檢查的結果，確定材料或部件是否有缺陷。
非破壞性測試方法用於其他目的，以及研究部件中的不可見缺陷或表面上的可見缺陷。 例如，使用非破壞性測試方法來測量封閉材料中包含的其他材料的量，或測量金屬表面上的塗料的厚度，或確定組裝部件的狀況，或者在雷達系統中進行一系列研究。
無損檢測（簡稱NDT）是一種檢查，不會損壞材料或待檢部件的完整性。 該檢查的有效性基於破壞性檢查的結果。
為什麼需要無損檢測方法？
根據製造方法（金屬;鍛造，軋製，拉拔等）或焊接連接，切割和加工，材料可能導致結構缺陷。 這些可能是在熱處理或製造過程中發生的疲勞和腐蝕裂縫或裂縫，這些很難以可視化。 裂縫會降低材料的強度，但隨著時間的推移，裂縫表面會導致裂縫。 在橋樑，建築物，汽車工業，焊接或非焊接鋼和金屬材料中，這種裂縫會導致突然斷裂。 這會降低材料質量並導致客戶反應不良。
什麼是無損檢測方法？
第一種無損檢測方法從目視檢查開始。 可以看到眼睛，表面或深處產生的材料裂縫，並且可以糾正缺陷。 視覺檢查不足的無損檢測方法：
| 方法 | 特點 | 應用領域 |
| 液體滲透 | 用於檢測表面缺陷 | 所有金屬，一些塑料，玻璃和玻璃 |
| 磁粉 | 表面缺陷 | 僅限鐵磁材料（具有磁性） |
| 艾迪電流 | 表面和表面缺陷 | 所有金屬 |
| 超聲波測試 | 內部錯誤 | 大多數材料 |
| 放射學 | 內部缺陷，表面缺陷 | 一些厚度的材料 |
它被使用。
