使用富含能量的X射線和伽馬射線的射線照相檢查可以檢測由不同材料製造的整個交叉體積內的不連續性和缺陷區域。 在RT1培訓中，教導了取決於材料，膠片和屏幕的選擇，拍攝，具有穿透參數的圖像質量的確定以及達到最佳測試結果的條件和差異。 在該方法中，將短波長的電磁輻射施加到材料上以發現材料中的隱藏缺陷。 也就是說，高能光子被發送到材料中。 這種在工業中經常使用的非破壞性測試方法使用X射線機或放射源。
類似的方法是中子放射性測試方法。 在這種方法中使用中子而不是光子。 這種方法是優選的，因為中子可以很容易地通過鉛和鋼，但是被水，油或塑料保留。 使用X射線，清晰地顯示了材料中的細節。 在射線照相檢查方法中，測量在材料後面發射的輻射量。 通過評估輻射強度的變化，可以獲得有關材料厚度或材料成分的信息。射線照相檢查方法是一種非常靈敏的檢查方法，可以永久記錄檢查結果。 因此，它在工業中得到廣泛應用。
當高能電磁波穿透材料時，出現輻射穿過材料另一側的輻射敏感膜的材料的內部圖像。 該圖像是由材料中的間隙或密度變化引起的。 該方法可應用於所有材料，包括金屬和非金屬。
我們公司提供無損檢測服務和射線檢驗服務。 在這些研究中，遵守了當地和外國組織發布的相關法律法規，標準和測試方法。 一些標準基於：
- TS EN ISO 5817焊接 - 鋼，鎳，鈦及其合金的熔焊接頭（不包括焊接接頭） - 缺陷的質量等級）
- TS EN ISO 5579無損檢測 - 薄膜和X或γ射線對金屬材料的射線檢驗 - 一般規則
- TS EN ISO 17636-1焊縫的無損檢測 - 射線照相檢驗 - 第1部分：膠片X和伽馬射線技術
- TS EN 12681鑄件 - 射線照相檢查
- TS EN ISO 10675-1焊縫的無損檢測 - 射線照相檢驗的驗收等級 - 第1部分：鋼，鎳，鈦及其合金
- TS EN ISO 17635焊縫的無損檢測 - 金屬材料的一般要求
