パイプラインは、経済的で安全な条件で、液体やガスを長距離にわたって輸送するように設計されています。 一般に、パイプラインは原油、ガソリン、ディーゼルまたはジェット燃料などの石油加工品、天然ガス、二酸化炭素、液体中の濃縮固体、精製水を輸送します。
職場、工場、工場での圧力下で動作するパイプラインの定期的な制御は、人間の健康にとって重要です。 コントロールを実行しないと、悪影響が生じる場合があります。 問題が発生せず、生産プロセスが干渉しない場合は、定期的なチェックを行い、労働安全衛生を確保してください。 特定の間隔で動作する配管、圧力、および高温パイプラインの定期的な制御チェック、権限のある人および機関は、規則に従って定期的にチェックする必要があります。
最初のパイプライン輸送は、米国の主要な油田から石油を輸送するために1800の後半に設立されました。 これらの最初のパイプラインは木材でできていました。 ただし、石油探査および精製技術が開発されると、最初のスチールパイプが1800の最後に使用され始めました。 今日、パイプラインは主に天然ガスの輸送に使用されています。 現在使用されているパイプラインの厚さは非常に薄いですが、強度は非常に高くなっています。 パイプの直径は60インチに達し、長距離を運ぶことができます。 一般的に、溶接パイプは長いパイプラインで使用されます。 強度、摩耗、高温または低温、動的荷重、溶接性は、材料の選択における重要な要素です。
静水圧試験は、パイプラインを建設する際の最も困難な段階です。 必要な圧力はラインの特定の部分を水で満たすことによって得られ、パイプは特定の時間この圧力に保たれます。 試験される部分の長さは条件によって決定されるが、必要な圧力を得るためにそれを短く保つことが好ましい。
これらすべての説明は、パイプラインは高圧下で動作するシステムであり、定期的にチェックされないと、生命と財産の安全性にリスクをもたらすことを示しています。
これらのタンクは、労働社会保障省によって発行された「作業機器の使用における安全衛生に関する規則」に従って、圧力容器および設置グループに含まれています。 そのため、少なくとも年に1回はチェックして調査する必要があります。 規則によると、試験は静水圧法で実施されるべきであるが、強制条件または作業機器の特性のために静水圧試験が実施できない場合は、規格に記載されている非破壊試験法が適用される。
