溶融溶接技術は、多くの材料生産で使用されています。 ほとんどの溶接製造プロセスは、生産プロセスの非常に重要な部分です。 したがって、制御プロセスを実行する必要があります。
品質管理システムに従って、溶接生産の品質は完全に保証される必要があります。 製品の品質管理は製造段階で保証されなければなりません。 プロセスの最終段階で重大な損失が発生する可能性があります。
金属生産の生産における溶接プロセスのIso 3834標準に従って製造会社をガイドします。
Iso 3834認証は、社内外のお客様に必要です。
イソ3834 TÜRCERTの専門家。
わが国の最初の供給源は、1920の時代にゲルチュクとイスティニェの造船所で使用されていました。 最初の溶接ワークショップは、エスキシェヒルの1935に設立されました。 溶接プロセスは、イスタンブール工科大学機械工学部の1951で技術として最初に議論されました。 今日、ほぼすべての種類の溶接機と電極が産業部門で生産され、あらゆる種類の製造に使用されています。 実際には50を超える溶接方法がありますが、基本的に2つの溶接方法があります。 それらは、融解および固体（圧力）源です。 彼らは、基本原理が同じである多くの異なる種を持っています。 溶融源の例は、電気アーク溶接とガス溶接です。 固体ソースの例は、火源、抵抗源、および水性ガス源です。 溶接構造要素は、非常に低コストで製造でき、その機能と企業での長期使用の可能性を完全に満たすことができるため、生産されます。 ISO 3834 Welded Manufacturing Proficiency Management System標準は、企業で溶接を適用する企業の溶接品質、ひいては製品品質を保証する目的で作成されました。 その結果、このシステムは品質管理システムでもあり、その基本原則は互いに類似しています。
